模具使用安全生产制度

PAGE模具使用安全生产制度一、总则1.目的为加强公司模具使用过程中的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保模具的正常使用和生产的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及模具使用的部门、车间及人员，包括模具的设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、报废等全过程。3.引用法律法规及标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《特种设备安全监察条例》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》《冲压车间安全生产规范》《注塑车间安全生产规范》等相关行业标准二、模具使用安全管理职责1.公司管理层职责负责制定模具使用安全生产方针和目标，并确保其与公司整体战略目标相一致。提供模具使用安全生产所需的资源，包括人力、物力、财力等，保障安全生产工作的顺利开展。定期召开安全生产会议，研究解决模具使用过程中的重大安全问题，决策安全管理工作的重大事项。2.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度，对模具使用安全生产工作进行综合监督管理。制定和完善模具使用安全生产管理制度、操作规程，并监督检查执行情况。组织开展模具使用安全检查和隐患排查治理工作，督促相关部门及时消除安全隐患。负责模具使用安全事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施和建议。组织开展模具使用安全生产宣传教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。3.模具设计部门职责在模具设计过程中，充分考虑安全因素，确保模具结构合理、安全可靠，符合国家相关标准和规范要求。对模具设计的安全性负责，提供必要的安全技术指导和说明，协助解决模具使用过程中的安全问题。根据模具使用过程中的安全反馈信息，及时对模具设计进行优化和改进，提高模具的安全性。4.模具制造部门职责严格按照模具设计图纸和技术要求进行制造，确保模具质量符合标准，保证模具的安全性。在模具制造过程中，采取有效的安全防护措施，防止发生安全事故。对制造完成的模具进行自检，确保模具无安全隐患后交付使用部门，并提供相关的质量证明文件和安全技术资料。5.模具安装调试部门职责负责模具的安装和调试工作，按照操作规程进行操作，确保模具安装牢固、调试正常，符合安全使用要求。在安装调试过程中，设置必要的安全警示标志，采取相应的安全防护措施，防止发生意外事故。对安装调试后的模具进行试运行，检查模具的运行状况和安全性，发现问题及时整改，确保模具安全投入使用。6.模具使用部门职责负责模具的日常使用和维护管理工作，严格遵守模具操作规程，确保模具的正常运行。对模具使用过程中的安全状况进行日常检查，发现问题及时报告，并采取临时措施防止事故扩大。根据模具的使用情况，合理安排模具的维护保养计划，确保模具始终处于良好的安全运行状态。对模具操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保操作人员正确使用模具。7.模具维护修理部门职责制定模具维护保养计划和修理方案，定期对模具进行维护保养和修理，确保模具的精度和性能，延长模具使用寿命。在模具维护修理过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，防止发生安全事故。对维护修理后的模具进行质量检验和安全性能检查，合格后方可交付使用部门继续使用。8.模具操作人员职责经过专门的安全培训，熟悉模具操作规程，掌握模具的性能和安全要求，取得操作资格证书后，方可独立操作模具。严格遵守模具操作规程，正确使用模具，不得擅自更改模具的参数和结构。在操作模具前，对模具进行全面检查，确认无安全隐患后方可开机运行。在操作过程中，密切关注模具的运行状况，发现异常情况及时停机处理，并报告相关人员。负责模具的日常清洁和保养工作，保持模具的整洁和良好状态。积极参加公司组织的安全生产培训和教育活动，不断提高自身的安全意识和操作技能。三、模具使用安全操作规程1.模具安装操作规程安装模具前，必须对模具安装现场进行清理，确保场地平整、无杂物。检查模具的外观是否有损坏、变形等情况，如有问题应及时修复或更换。根据模具安装图纸和设备要求，确定模具的安装位置，并使用吊车或叉车等设备将模具吊运至安装地点。在吊运模具过程中，要确保模具平稳、牢固，避免碰撞和晃动。吊运人员要站在安全位置，指挥人员要明确指挥信号，确保吊运安全。将模具吊运至安装位置后，使用螺栓、螺母等连接件将模具与设备固定牢固，并进行初步调整，确保模具安装水平度和垂直度符合要求。连接模具的液压、气动、电气等管路和线路，确保连接正确、牢固，无泄漏现象。在模具安装过程中，设置必要的安全警示标志，防止无关人员进入安装现场。2.模具调试操作规程在模具调试前，必须对模具的安装情况进行再次检查，确认模具安装牢固、连接正确。启动设备，使模具进行空载运行，检查模具的运行状况，包括模具的开合动作、滑块的运动情况、顶出机构的工作情况等，确保模具运行平稳、无异常响声。进行模具的试模工作，按照工艺要求调整模具的参数，如温度、压力、速度等，观察模具的成型情况，检查产品的质量是否符合要求。在试模过程中，操作人员要站在安全位置，密切观察模具的运行状况和产品的成型情况，发现问题及时停机处理。对试模过程中出现的问题进行分析和处理，如模具的磨损、变形、堵塞等，及时调整模具或进行维修，确保模具能够正常生产出合格产品。试模结束后，关闭设备电源，清理模具和设备周围的杂物，对模具进行保养和维护。3.模具使用操作规程操作人员在操作模具前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋等。检查模具的润滑情况，确保模具各润滑部位有足够的润滑油。检查模具的安全装置是否齐全、有效，如安全光幕、双手按钮、紧急停止按钮等。按照工艺要求调整模具的参数，如温度、压力、速度等，并进行首件检验，确认产品质量合格后方可批量生产。在模具运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注模具的运行状况，如发现模具出现异常响声、异味、冒烟等情况，应立即按下紧急停止按钮，停机检查。严禁在模具运行过程中进行清理模具、调整模具、测量产品等操作，如需进行上述操作，必须先停机并切断电源。定期对模具的运行情况进行记录，包括模具的参数、产品质量、设备运行状况等，以便及时发现问题并进行处理。4.模具维护保养操作规程模具维护保养工作应按照规定的周期和内容进行，确保模具始终处于良好的运行状态。定期对模具进行清洁，清除模具表面的油污、杂物等，保持模具的整洁。检查模具的各部件是否有松动、磨损、变形等情况，如有问题应及时进行紧固、更换或修复。对模具的润滑部位进行检查和补充润滑油，确保模具各部位润滑良好。检查模具的冷却系统是否正常，如有堵塞、泄漏等情况，应及时进行清理和修复。对模具的易损件进行检查和更换，如顶针、弹簧、密封圈等，确保模具的性能稳定。在模具维护保养过程中，要做好记录，包括维护保养的时间、内容、更换的零部件等，以便跟踪模具的维护保养情况。5.模具修理操作规程当模具出现故障需要修理时，应由专业的维修人员进行修理，维修人员应具备相应的技能和资质。在修理模具前，维修人员要对模具的故障进行诊断和分析，确定故障原因和修理方案。修理模具时，要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，防止发生安全事故。对模具进行拆卸、修理和安装过程中，要注意保护模具的零部件，避免损坏。修理完成后，对模具进行调试和检验，确保模具能够正常运行，产品质量符合要求。对修理后的模具进行质量跟踪，记录修理后的模具运行情况和产品质量情况，以便总结经验教训，提高模具修理质量。四、模具使用安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度建立模具使用安全检查制度，定期对模具的使用情况进行检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查分为日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由模具操作人员负责，每天对模具进行检查；定期检查由安全管理部门组织，每月至少进行一次全面检查；专项检查根据实际情况，针对特定的模具或安全问题进行专项检查。安全检查内容包括模具的外观、结构、连接部位、安全装置、润滑情况、运行状况、产品质量等方面。检查人员应填写安全检查记录，详细记录检查时间、检查部位、发现的问题及处理情况等。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。2.隐患排查治理建立模具使用安全隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行详细记录，包括隐患名称、隐患部位、隐患等级、发现时间、整改责任人、整改措施、整改期限、整改完成情况等。对排查出的安全隐患，应按照隐患等级进行分类治理。一般隐患由模具使用部门立即组织整改；重大隐患由安全管理部门下达隐患整改通知书，明确整改责任单位、整改措施、整改期限和整改责任人，整改责任单位制定详细的整改方案，经安全管理部门审核后实施，安全管理部门跟踪整改情况，直至隐患消除。隐患排查治理工作应形成闭环管理，对整改完成的隐患进行复查，确保隐患得到彻底消除。对因客观原因暂时无法整改的隐患，应采取有效的防范措施，确保安全，并制定整改计划，限期整改。五、模具使用安全培训教育1.培训教育计划制定模具使用安全培训教育计划，明确培训教育的对象、内容、方式、时间等。培训教育对象包括模具设计人员、制造人员、安装调试人员、操作人员、维护修理人员等所有涉及模具使用的人员。培训教育内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、模具使用安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。培训教育方式采用内部培训、外部培训、现场演示、在线学习等多种形式，确保培训教育效果。培训教育时间根据实际情况确定，新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗；在职员工每年至少进行一次安全再培训教育。2.培训教育实施安全管理部门负责组织实施模具使用安全培训教育工作，制定培训教育教材和课件，邀请专业人员进行授课。内部培训由公司安全管理人员或技术骨干担任讲师，外部培训可邀请行业专家或培训机构进行。培训教育过程中，要注重理论与实践相结合，通过现场演示、实际操作等方式，让员工更好地掌握模具使用安全知识和技能。对参加培训教育的人员进行考核，考核方式包括考试、实际操作考核等。考核合格的人员颁发培训合格证书，不合格的人员进行补考或重新培训，直至考核合格。建立模具使用安全培训教育档案，记录员工的培训教育情况，包括培训教育时间、内容、考核成绩等，作为员工安全培训教育的依据和证明。六、模具使用安全事故应急救援1.应急救援预案制定制定模具使用安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。应急救援预案应根据模具使用过程中可能发生的事故类型，如火灾、爆炸、机械伤害、触电等，制定相应的应急措施。应急救援组织机构包括应急救援指挥中心、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等。应急救援指挥中心负责全面指挥应急救援工作；抢险救援组负责实施事故抢险救援工作；医疗救护组负责对受伤人员进行救治；后勤保障组负责提供应急救援所需的物资和设备；治安保卫组负责维护事故现场秩序，防止事故扩大。定期对应急救援预案进行演练，演练内容包括事故报警、应急响应、抢险救援、医疗救护、后勤保障等环节。通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和协同配合能力。2.应急救援物资和设备管理配备必要的模具使用安全事故应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、防护用品等，并定期进行检查、维护和保养，确保物资和设备完好有效。建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息，便于管理和调配。在模具使用现场设置明显的应急救援物资和设备存放标识，确保在事故发生时能够迅速取用。3.事故报告与处理模具使用过程中发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责