化工生产八不制度

PAGE化工生产八不制度一、总则（一）目的为了加强化工生产管理，确保生产过程安全、稳定、高效运行，保障员工生命安全和企业财产安全，依据国家相关法律法规和化工行业标准，特制定本化工生产八不制度（以下简称“本制度”）。（二）适用范围本制度适用于本公司内所有化工生产活动，包括生产车间、仓库、辅助设施等涉及化工生产的各个环节。（三）基本原则1.安全第一原则始终将安全放在首位，任何生产活动都不得危及员工生命安全和企业财产安全。2.合规合法原则严格遵守国家法律法规和化工行业标准，确保生产活动合法合规。3.预防为主原则强化安全预防措施，提前识别和消除潜在风险，防止事故发生。4.全员参与原则鼓励全体员工积极参与安全生产管理，形成全员抓安全的良好氛围。二、八不制度具体内容（一）未进行安全培训不生产1.培训要求新员工入职必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。培训内容应包括化工生产基础知识、安全操作规程、事故案例分析等。员工转岗、复工、离岗一年以上重新上岗等情况，必须进行针对性的安全培训，经考试合格后方可上岗。定期组织全体员工进行安全再培训，培训内容应根据国家法律法规、行业标准的更新以及企业实际情况进行调整和补充。2.培训记录与考核建立完善的员工安全培训档案，详细记录员工的培训时间、培训内容、考核成绩等信息。安全培训考核应采用理论考试和实际操作考核相结合的方式，确保员工真正掌握安全知识和技能。考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格为止。（二）未制定操作规程不生产1.操作规程制定根据化工生产工艺特点和设备性能，制定详细、准确、易懂的操作规程。操作规程应包括正常操作步骤、开停车操作步骤、紧急停车操作步骤、安全注意事项等内容。操作规程应定期进行修订和完善，确保其与生产实际情况相适应。当生产工艺、设备发生变更时，应及时修订操作规程。2.操作规程培训与执行组织员工学习操作规程，确保员工熟悉掌握操作规程的内容和要求。培训应采用现场讲解、实际操作演示等多种方式，使员工能够熟练运用操作规程进行生产操作。员工在生产操作过程中必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤或违规操作。班组长和车间管理人员应加强对员工操作规程执行情况的监督检查，及时纠正违规行为。（三）设备未正常维护保养不生产1.维护保养计划制定根据设备的使用说明书和运行特点，制定科学合理的设备维护保养计划。维护保养计划应包括日常维护保养、一级保养、二级保养、定期检修等内容，并明确维护保养的周期、内容和责任人。设备维护保养计划应根据设备的运行状况和实际使用情况进行动态调整，确保设备始终处于良好的运行状态。2.维护保养实施与记录设备维护保养人员应严格按照维护保养计划进行设备维护保养工作，确保设备的各项性能指标符合要求。维护保养工作应包括设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容，并做好维护保养记录。建立设备维护保养档案，详细记录设备的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。设备维护保养档案应作为设备管理的重要依据，为设备的维修、改造、更新等提供参考。（四）安全设施未正常运行不生产1.安全设施管理配备齐全、有效的安全设施，如消防设施、通风设施、防爆设施、安全监测报警装置等。安全设施应符合国家法律法规和行业标准的要求，并定期进行检查、维护和保养。建立安全设施管理制度，明确安全设施的管理职责、运行维护要求、检查标准等内容。安全设施管理部门应定期对安全设施进行巡检，及时发现和处理安全设施存在的问题。2.安全设施运行与应急处置安全设施必须保持正常运行状态，不得擅自停用或拆除。如因检修、改造等原因需要停用安全设施，必须提前办理审批手续，并采取相应的安全防范措施。制定安全设施应急预案，明确安全设施故障时的应急处置程序和措施。定期组织员工进行安全设施应急预案演练，提高员工的应急处置能力。(五)未进行风险评估不生产1.风险评估范围与方法对化工生产过程中的工艺、设备、人员、环境等方面进行全面的风险评估。风险评估范围应涵盖生产装置、储存设施、公用工程、辅助设施等所有涉及化工生产的区域。采用科学合理的风险评估方法，如安全检查表法、危险与可操作性分析（HAZOP）、故障模式与影响分析（FMEA）等，对识别出的风险进行分析和评价，确定风险的等级和可能性。2.风险控制措施制定与实施根据风险评估结果，制定针对性的风险控制措施。风险控制措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等，确保风险得到有效控制。对风险控制措施的实施情况进行跟踪和评估，及时发现和解决措施实施过程中存在问题。定期对风险评估结果进行回顾和更新，确保风险评估的准确性和有效性。（六）应急救援预案未制定或未演练不生产1.应急救援预案制定制定完善的化工生产应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案应涵盖火灾、爆炸、泄漏、中毒等各类事故的应急处置措施，并明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急资源保障等内容。应急救援预案应根据国家法律法规、行业标准的要求以及企业实际情况进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援预案演练定期组织员工进行应急救援预案演练，演练频率应符合国家法律法规和行业标准的要求。演练内容应包括火灾扑救、泄漏处置、人员疏散、中毒急救等项目，通过演练检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。对应急救援预案演练情况进行总结和评估，针对演练中发现的问题及时对应急救援预案进行修订和完善。同时，对应急救援预案演练中表现突出的员工进行表彰和奖励，对演练中存在问题的员工进行批评教育和培训。（七）作业环境不符合要求不生产1.作业环境管理确保化工生产作业环境符合国家法律法规和行业标准的要求。作业环境应保持良好的通风、照明、温度、湿度等条件，防止有毒有害气体积聚和易燃易爆物质泄漏。对作业环境进行定期监测，及时掌握作业环境的质量状况。监测内容应包括有毒有害气体浓度、易燃易爆物质浓度、粉尘浓度等指标。如发现作业环境不符合要求，应立即采取措施进行整改，直至符合要求为止。2.个体防护用品配备与使用根据作业环境特点和员工的工作岗位，为员工配备齐全、有效的个体防护用品，如安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。个体防护用品应符合国家法律法规和行业标准的要求，并定期进行检查和更换。教育员工正确佩戴和使用个体防护用品，提高员工的自我保护意识。班组长和车间管理人员应加强对员工个体防护用品佩戴和使用情况的监督检查，确保员工按要求正确佩戴和使用个体防护用品。（八）未办理相关作业许可不生产1.作业许可范围与要求对动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、破土作业等危险作业实行作业许可制度。作业许可应明确作业的内容、地点、时间、作业人员、安全措施等信息，并经相关部门和人员审批后方可实施。作业许可审批部门应严格按照国家法律法规和行业标准的要求，对作业许可申请进行审核和批准。在审批过程中，应充分考虑作业的风险程度，确保作业安全措施落实到位。2.作业许可办理与执行作业人员必须在办理作业许可后，方可进行危险作业。作业许可应随身携带，以备检查。作业过程中，作业人员应严格按照作业许可中规定的安全措施进行操作，不得擅自更改作业内容或扩大作业范围。作业许可有效期届满后，如需继续作业，应重新办理作业许可。如作业过程中发生安全事故或发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门和人员，采取相应的措施进行处理。三、监督与考核（一）监督检查1.公司安全管理部门定期对各车间、部门的化工生产八不制度执行情况进行监督检查，检查内容包括安全培训、操作规程执行、设备维护保养、安全设施运行、风险评估、应急救援预案演练、作业环境管理、作业许可办理等方面。2.车间管理人员应加强对本车间化工生产八不制度执行情况的日常监督检查，及时发现和纠正员工的违规行为。对发现的问题应及时记录，并督促相关人员进行整改。3.鼓励员工对化工生产八不制度执行过程中的问题进行举报和监督。对举报属实的员工给予奖励，对隐瞒问题或违规行为的员工进行严肃处理。（二）考核机制1.建立化工生产八不制度考核机制，对各车间、部门和员工的八不制度执行情况进行考核评价。考核结果作为员工绩效奖金发放、晋升、评先评优等的重要依据。2.对违反化工生产八不制度的车间、部门和员工，视情节轻重给予相应的处罚。处罚措施包括警告、罚款、停工整顿、解除劳动合同等。对因违反八不制度导致安全事故的，依法追究相关人员的法律责任。3.定期对化工生产八不制度的执行情况进行总结和分析，针对存在的问题及