起重机人员制度规范

PAGE起重机人员制度规范一、总则（一）目的为加强起重机作业人员管理，规范作业行为，确保起重机作业安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于本公司内所有涉及起重机操作、指挥、维护保养等相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则始终将保障人员生命安全和设备安全放在首位，任何作业活动都必须以确保安全为前提。2.依法依规原则严格遵守国家有关起重机作业的法律法规、标准规范，依法开展各项工作。3.责任明确原则明确各岗位人员的职责和权限，做到责任到人，确保各项工作有序进行。4.培训考核原则加强对起重机作业人员的培训教育，定期进行考核，确保人员具备相应的知识和技能。二、人员资质与准入（一）起重机操作人员资质1.必须年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。2.应具有初中及以上文化程度。3.经专业培训，取得质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》，证书类别为起重机司机（Q2），且证书在有效期内。4.身体健康，无妨碍从事起重机作业的疾病和生理缺陷，如色盲、听力障碍、肢体残疾等。（二）起重机指挥人员资质1.年满18周岁，具有高中及以上文化程度。2.经专业培训，取得质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》，证书类别为起重机指挥（Q3），且证书在有效期内。3.熟悉起重机性能、操作规程及指挥信号，具备较强的组织协调能力和责任心。（三）起重机维护保养人员资质1.具有中专及以上机械类相关专业学历，或具有同等学历且从事起重机维护保养工作2年以上。2.熟悉起重机的结构、原理、性能及维护保养知识，掌握相关工具和仪器的使用方法。3.经专业培训，取得质量技术监督部门颁发的相关特种设备作业人员证，如起重机机械安装修理（Q1）、起重机电气安装修理（Q4）等，且证书在有效期内。（四）人员准入流程1.公司人力资源部门发布招聘信息，明确起重机作业人员的岗位要求和资质条件。2.应聘者提交个人简历及相关资质证明材料。3.由安全管理部门会同设备管理部门对应聘人员进行资格审查和面试。4.符合条件的人员参加公司组织的专业培训和考核，考核合格后方可录用。5.新录用人员在入职后30日内，由公司统一向质量技术监督部门申请办理《特种设备作业人员证》。三、岗位职责（一）起重机操作人员岗位职责1.严格遵守起重机操作规程和安全规章制度，严禁违章作业。2.作业前，应检查起重机各部位的安全装置、电气系统、机械部件等是否正常，确认无误后方可作业。3.按照指挥人员的信号进行操作，操作过程中要平稳、准确，避免急停、急起、斜拉、超载等行为。4.作业中，密切关注起重机的运行状态，如发现异常情况应立即停止作业，采取有效措施进行处理，并及时报告相关人员。5.作业完毕后，应将起重机停放在指定位置，切断电源，关闭操作室门窗，做好设备的清洁和保养工作。6.定期对起重机进行自检，配合维护保养人员做好设备的维护保养工作，如实记录设备运行情况和故障维修情况。（二）起重机指挥人员岗位职责1.熟悉起重机性能、操作规程及指挥信号，严格按照国家标准《起重吊运指挥信号》（GB/T5082）规定的指挥信号进行指挥。2.作业前，应根据作业环境和任务要求，制定合理的吊装方案，并向操作人员进行详细交底。3.指挥过程中，要站在安全位置，确保自身安全，同时要密切观察起重机和吊运物体的状态，及时纠正操作人员的错误操作。4.与操作人员保持良好的沟通，传递清晰、准确的指挥信号，严禁发出模糊或错误的信号。5.作业结束后，对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。（三）起重机维护保养人员岗位职责1.负责起重机的日常维护保养工作，按照设备维护保养规程定期对设备进行检查、润滑、紧固、调整等工作，确保设备处于良好的运行状态。2.及时发现并处理设备故障，对故障原因进行分析，制定维修方案，采取有效的维修措施进行修复，确保设备尽快恢复正常运行。3.负责起重机的定期保养和年度检修工作，做好保养和检修记录，建立设备维护档案。4.对起重机的安全装置进行定期检查和校验，确保安全装置灵敏可靠。5.指导操作人员正确使用和维护起重机，对操作人员提出的问题及时给予解答和指导。6.参与起重机的技术改造和更新工作，提出合理化建议，提高设备的性能和可靠性。四、培训与教育（一）培训计划制定1.安全管理部门会同设备管理部门根据公司起重机作业人员的实际情况和岗位需求，每年年初制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等内容。（二）培训内容1.法律法规与安全标准学习国家有关起重机作业的法律法规、规章和安全技术规范，如《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全规程》（GB6067.1）等。2.起重机基础知识了解起重机的分类、结构、原理、性能参数等基础知识。3.操作规程与安全技术掌握起重机的操作规程、安全操作要点、常见故障及处理方法、安全防护装置的作用及使用方法等。4.指挥信号与沟通技巧学习起重吊运指挥信号，掌握与操作人员、其他作业人员之间的沟通技巧。5.应急救援知识了解起重机事故的应急处置方法，掌握火灾、触电、高处坠落等事故的应急救援知识和技能。（三）培训方式1.内部培训由公司内部具有丰富经验的技术人员或安全管理人员担任培训讲师，采用集中授课、现场讲解、案例分析等方式进行培训。2.外部培训根据培训需求，选派人员参加质量技术监督部门认可的培训机构举办的专业培训课程。3.在线学习利用网络平台提供的在线学习资源，组织作业人员进行自主学习，如观看视频教程、参加在线考试等。（四）培训考核1.培训结束后，由安全管理部门组织对作业人员进行考核。2.考核方式分为理论考核和实际操作考核，理论考核采用闭卷考试形式，实际操作考核由专业人员进行现场评估。3.考核成绩分为合格和不合格两个等级，考核不合格的人员应进行补考，补考仍不合格的，应重新参加培训。（五）培训记录与档案管理1.每次培训应做好记录，记录内容包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、参加人员、考核成绩等。2.为每位起重机作业人员建立培训档案，将培训记录、考核成绩、证书复印件等资料归档保存，培训档案应保存至作业人员离职后5年。五、作业安全管理（一）作业前准备1.起重机操作人员和指挥人员应熟悉作业任务，了解作业环境，掌握作业要求。2.对起重机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等，确保设备正常运行。3.根据作业需要，合理选择吊具、索具，并确保其完好无损、符合安全要求。4.设置警戒区域，拉设警戒线，禁止无关人员进入作业现场。5.对作业现场的障碍物、架空线路等进行清理和标识，确保作业安全。（二）作业过程控制1.起重机操作人员应严格按照指挥人员的信号进行操作，操作过程中要保持注意力集中，严禁擅自离岗。2.指挥人员应站在安全位置进行指挥，指挥信号要清晰、准确，严禁发出违章指挥信号。3.起重机作业时，不得超载、斜拉、猛起猛落，吊运物体应平稳、缓慢，避免碰撞和晃动。4.在起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后再正式起吊，起吊过程中要密切观察物体的状态和周围环境。5.遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机作业，并将设备停放在安全位置，采取相应的防护措施。（三）作业后检查1.作业完毕后，起重机操作人员应将起重机停放在指定位置，切断电源，关闭操作室门窗。2.对起重机进行全面检查，清理设备上的杂物和油污，对设备进行必要的保养和维护。3.检查吊具、索具是否完好，如有损坏应及时更换或修复。4.整理作业现场，拆除警戒线和警示标识，清理作业区域内的废弃物。六、监督与检查（一）日常监督检查1.安全管理部门和设备管理部门应定期对起重机作业现场进行日常监督检查，检查内容包括作业人员的资质证书、操作规程执行情况、设备运行状况、安全装置有效性等。2.检查人员应填写检查记录，对发现的问题及时下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。（二）定期专项检查1.公司每季度组织一次起重机作业专项检查，由安全管理部门牵头，设备管理部门、使用部门等相关人员参加。2.专项检查应按照相关法律法规和标准规范的要求，对起重机的各个部位进行全面检查，包括设备本体、安全附件、电气系统、吊具索具等。3.对检查中发现的重大安全隐患，应立即停止使用起重机，并采取有效的防范措施，及时进行整改。整改完成后，经复查合格后方可恢复使用。（三）不定期抽查1.公司安全管理部门不定期对起重机作业情况进行抽查，重点检查作业人员的违章行为、设备的安全运行状况等。2.对抽查中发现的问题，应及时进行纠正和处理，对存在严重安全隐患的，应立即责令停止作业，并追究相关人员的责任。（四）检查结果处理1.对检查中发现的问题，应根据问题的严重程度，分别采取立即整改、限期整改、停产整顿等措施。2.对违反本制度规范的作业人员和相关责任人，应按照公司的奖惩制度进行处罚，情节严重的，应依法依规追究其责任。3.将检查结果纳入公司安全生产绩效考核体系，对起重机作业安全管理工作成绩突出的部门和个人进行表彰和奖励。七、事故应急与处理（一）应急预案制定1.安全管理部门应根据本公司起重机作业的特点和可能发生的事故类型，制定起重机事故应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资保障等内容。（二）应急培训与演练1.定期组织起重机作业人员参加应急培训，培训内容包括应急预案、应急救援知识和技能等。2.每年至少组织一次起重机事故应急演练，演练应模拟真实的事故场景，检验应急预案的可行性和有效性，提高作业人员的应急处置能力。（三）事故报告与处理1.起重机作业过程中发生事故，作业人员应立即停止作业，采取有效的应急措施进行自救，并及时报告本单位负责人。2.单位负责人接到