生产车间区域卫生制度

PAGE生产车间区域卫生制度一、总则1.目的为加强生产车间区域卫生管理，创造良好的生产环境，保障产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有区域，包括生产作业区、物料存放区、设备维护区、通道、更衣室、卫生间等。3.职责分工车间主任负责本车间区域卫生管理工作的全面领导和监督，确保各项卫生制度的有效执行。各生产班组组长负责组织本班组员工做好所在区域的日常卫生清洁工作，并对执行情况进行检查。车间卫生管理员负责对车间区域卫生状况进行定期检查和不定期抽查，对不符合卫生要求的情况及时督促整改。全体员工应严格遵守本制度，积极配合做好车间区域卫生工作，保持工作环境的整洁卫生。二、卫生标准与要求生产作业区1.地面保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每日生产结束后，使用扫帚、拖把等工具将地面清扫干净，必要时进行拖地处理。地面如有破损、坑洼等情况，应及时修复，确保人员行走安全。2.设备设备表面应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物。每班生产前后，操作人员应使用干净的抹布对设备进行擦拭，擦拭部位包括设备外壳、操作面板、传动部件等。定期对设备进行深度清洁和保养，按照设备维护保养计划，对设备内部进行清理，清除积尘、油污和杂物，检查设备运行状况，确保设备正常运行。3.工具与器具生产过程中使用的工具、器具应摆放整齐，不得随意丢弃在工作台上或地面上。使用完毕后，应及时清理干净，并放回指定的存放位置。工具、器具应定期进行清洗和消毒，防止交叉污染。对于直接接触食品或药品等产品的工具、器具，消毒频率应符合相关卫生标准要求。4.物料物料应分类存放，摆放整齐，并设有明显的标识。物料不得直接放置在地面上，应放置在货架、托盘或垫板上，确保通风良好，防止受潮、变质。物料存放区域应保持清洁，定期清理散落的物料和包装废弃物。对于易产生粉尘的物料，应采取有效的防尘措施，如密封存放、配备吸尘设备等。5.半成品与成品半成品和成品应在规定的区域内存放，并有明显的标识。存放区域应保持清洁卫生，温度、湿度等环境条件应符合产品储存要求。对半成品和成品进行搬运、装卸时，应小心操作，避免碰撞、损坏。搬运工具和容器应保持清洁，防止污染产品。6.墙壁与天花板墙壁应保持清洁，无污渍、无蜘蛛网。定期使用清洁剂对墙壁进行擦拭，如有损坏或脱落的墙皮，应及时修复。天花板应保持清洁，无积尘、无渗漏。定期检查天花板的状况，如有问题应及时处理，确保生产环境安全。物料存放区1.物料分类按照物料的品种、规格、批次等进行分类存放，不同类别的物料应分开存放，并设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、型号、批次、入库日期等信息。易燃易爆、有毒有害等危险物料应单独存放，并设置专门的储存区域，采取相应的安全防护措施，如防火、防爆、防毒、防潮等。2.物料摆放物料应摆放整齐，不得随意堆放。货架、托盘等存放设施应保持完好，无损坏、变形现象。物料应按照规定的方式进行码放，确保稳固，便于搬运和盘点。物料存放高度应符合安全要求，不得超高堆放，防止倒塌伤人。对于较重的物料，应放置在底层或采取加固措施。3.库存管理建立物料库存管理制度，定期对物料进行盘点，确保账物相符。及时清理过期、变质、损坏的物料，并按照规定进行处理，防止积压和浪费。保持物料存放区的通风良好，温度、湿度适宜。对于易受潮、易氧化的物料，应采取相应的防潮、防氧化措施，如密封包装、使用干燥剂等。设备维护区1.设备维修工具设备维修工具应摆放整齐，分类存放，并保持清洁。定期对工具进行检查和维护，确保工具完好可用。维修工具使用完毕后，应及时清理干净，放回指定的存放位置。对于精密工具，应妥善保管，防止损坏。2.维修场地设备维护区应保持整洁，地面无油污、无杂物。维修设备时产生的废弃物应及时清理，不得随意丢弃在维修场地内。维修场地应配备必要的消防器材和安全防护设施，如灭火器、防护手套、护目镜等，确保维修人员的人身安全。3.设备零部件更换下来的设备零部件应分类存放，并有明显的标识。对于可修复的零部件，应及时进行修复，修复后应进行检验，合格后方可重新使用。对于无法修复或已报废的零部件，应按照规定进行处理，不得随意丢弃。通道1.通道畅通保持通道畅通无阻，不得堆放任何物品。通道宽度应符合安全要求，便于人员和车辆通行。定期检查通道状况，如有障碍物应及时清除，确保通道安全。2.通道清洁通道地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每日进行清扫，必要时进行拖地处理。通道墙壁、天花板应保持清洁，无污渍、无蜘蛛网。定期进行擦拭和检查。更衣室1.个人衣物存放员工应将个人衣物存放在指定的衣柜内，不得随意挂放或堆放在更衣室地面上。衣柜应保持整洁，定期清理灰尘。个人衣物应摆放整齐，不得将工作服与便服混放。2.更衣室卫生更衣室地面应保持清洁，无杂物、无积水。每日使用拖把进行清扫，定期进行消毒处理。更衣室墙壁、门窗应保持清洁，无污渍、无灰尘。定期擦拭墙壁和门窗玻璃。更衣室应配备必要的卫生设施，如洗手池、镜子、垃圾桶等，并保持其清洁卫生。洗手池应定期清理，确保排水畅通，无异味。垃圾桶应及时清理，垃圾不得溢出。卫生间1.日常清洁卫生间应每日进行清扫，保持地面清洁，无积水、无污渍。使用清洁剂和消毒剂对地面、墙壁、便器等进行擦拭和消毒，确保卫生间环境整洁卫生。便器应定期进行冲洗和消毒，防止滋生细菌和异味。卫生纸篓应及时清理，垃圾不得溢出。2.通风换气卫生间应保持良好的通风换气，安装通风设备，定期开启，确保空气清新。定期检查通风设备的运行状况，如有故障应及时维修。3.卫生用品配备卫生间应配备充足的卫生纸、洗手液、擦手纸等卫生用品，并及时补充。卫生用品应摆放整齐，便于使用。三、卫生清洁流程与频率日常清洁1.班前清洁员工在上班前15分钟到达车间，对各自负责的工作区域进行班前清洁，包括清理地面杂物、擦拭设备表面灰尘等。检查工作区域的卫生状况，确保符合卫生标准要求后，方可开始生产操作。2.班中清洁在生产过程中，员工应随时保持工作区域的清洁卫生，及时清理生产过程中产生的废弃物和散落的物料。对于设备的运行过程中产生的油污、灰尘等，应及时进行擦拭清理，确保设备表面清洁。3.班后清洁生产结束后，员工应按照以下流程进行班后清洁：关闭设备电源，清理设备上的物料和工具，使用干净的抹布对设备进行全面擦拭。清扫地面杂物，使用拖把将地面拖干净，清除地面上的油污和积水。整理物料，将剩余物料分类存放整齐，清理工作台上的废弃物。关闭照明、通风等设备电源，检查工作区域的门窗是否关闭。定期清洁1.每周清洁每周五下午，车间全体员工进行一次全面的卫生大扫除，包括对生产作业区、物料存放区、设备维护区、通道、更衣室、卫生间等区域进行深度清洁。清洁内容包括：彻底清扫地面、墙壁、天花板，清除积尘、污渍和蜘蛛网。对设备进行全面清洁和保养，检查设备运行状况。清理物料存放区，整理物料，检查物料的保质期和质量状况。对更衣室、卫生间进行全面消毒，更换卫生纸、洗手液等卫生用品。2.每月清洁每月最后一周的周五下午，对车间区域进行一次全面的深度清洁和消毒，重点对设备内部、通风管道、货架等进行清理。清洁内容包括：拆卸设备部分部件，对设备内部进行彻底清理，清除积尘、油污和杂物。检查通风管道，清理管道内的灰尘和杂物，确保通风良好。对货架进行全面擦拭和消毒，检查货架的稳固性。对车间内的所有工具、器具进行集中清洗和消毒。特殊情况清洁1.产品更换或设备维修后在产品更换生产或设备进行维修后，应对相关区域进行及时清洁，防止交叉污染。清洁内容包括：清理生产作业区残留的物料和废弃物，对设备进行擦拭消毒。对物料存放区进行整理，更换标识牌，确保物料存放符合要求。对设备维修区进行清理，清除维修过程中产生的油污和杂物。2.发生污染事故后如车间内发生污染事故，应立即采取措施进行清理，防止污染范围扩大。污染事故清理流程如下：确定污染范围和程度，对受污染的区域进行标识。使用相应的清洁剂和消毒剂对污染区域进行清洗和消毒，确保消毒效果符合要求。清理受污染的物料和废弃物，按照规定进行处理。对污染事故原因进行调查分析，采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。四、卫生检查与考核卫生检查1.车间卫生管理员检查车间卫生管理员每天对车间区域卫生状况进行巡查，检查内容包括地面清洁、设备卫生、物料摆放、通道畅通等方面。卫生管理员应做好检查记录，记录检查时间、检查区域、存在问题等信息，并及时反馈给相关责任人。2.班组长自查各生产班组组长每天对本班组所在区域的卫生状况进行自查，确保本班组员工严格遵守卫生制度，保持工作区域的整洁卫生。班组长发现问题应及时督促本班组员工进行整改，并将整改情况记录在班组卫生检查记录簿上。3.定期检查车间主任每周组织一次对车间区域卫生状况的全面检查，检查结果作为车间卫生管理工作的考核依据。定期检查应覆盖车间所有区域，检查内容包括卫生标准执行情况、清洁流程执行情况、卫生设施配备与使用情况等。考核标准1.考核指标地面清洁：地面无杂物、无积水、无油污，清洁达标率应达到95%以上。设备卫生：设备表面清洁，无灰尘、无油污、无杂物，设备卫生达标率应达到98%以上。物料摆放：物料分类存放，摆放整齐，标识清晰，物料摆放达标率应达到95%以上。通道畅通：通道无障碍物，宽度符合要求，通道畅通达标率应达到100%。更衣室与卫生间卫生：更衣室与卫生间清洁卫生，无异味，卫生设施完好，达标率应达到95%以上。2.考核方式卫生检查结果采用百分制评分，根据各项考核指标的达标情况进行打分。每月对车间各班组的卫生管理工作进行综合考核，考核结果与员工绩效挂钩。3.奖惩措施对于卫生管理工作表现优秀的班组和个人，给予一定的奖励，如奖金、荣誉证书等