车间轧机安全生产制度

PAGE车间轧机安全生产制度一、总则1.目的为加强车间轧机的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进公司生产经营的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司车间内轧机设备的操作、维护、检修及相关作业活动。3.引用法规及标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《特种设备安全监察条例》、《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》等相关法律法规及行业标准制定。4.基本原则安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“管生产必须管安全”的原则，强化全员安全生产责任意识，确保轧机生产过程安全可靠。二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全车间轧机安全生产责任制。2.组织制定车间轧机安全生产规章制度和操作规程。3.保证车间轧机安全生产投入的有效实施。4.督促、检查车间轧机安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施车间轧机生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，负责车间轧机安全生产日常监督管理工作。2.组织制定车间轧机安全检查计划，定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。3.负责车间轧机操作人员的安全培训教育工作，监督检查操作人员持证上岗情况。4.参与车间轧机新建、改建、扩建项目的安全设施“三同时”审查和验收工作。5.负责车间轧机安全事故的统计、分析和报告，协助公司领导进行事故调查处理。6.负责车间轧机安全设备、设施的管理，建立安全设备台账，定期进行维护保养和检测检验。（三）设备管理部门职责1.负责车间轧机设备的选型、采购、安装调试及验收工作，确保设备符合安全要求。2.建立健全车间轧机设备档案，制定设备操作规程和维护保养计划，定期组织设备维护保养和检修工作。3.负责车间轧机设备的安全技术改造，提高设备的安全性和可靠性。4.参与车间轧机安全事故的调查处理，分析设备故障原因，提出改进措施。5.负责车间轧机设备操作人员的技能培训，提高操作人员的操作水平和设备维护能力。（四）生产部门职责1.负责车间轧机生产作业的组织和协调，合理安排生产任务，避免因生产任务过重导致安全事故。2.在生产计划安排中，充分考虑安全生产因素，确保生产过程安全有序。3.督促车间轧机各岗位操作人员严格遵守安全生产规章制度和操作规程，及时纠正违章作业行为。4.负责车间轧机生产现场的安全管理，保持现场整洁、通道畅通，物料堆放整齐。5.参与车间轧机安全事故的应急救援工作，组织人员疏散和现场救援。（五）操作人员职责1.严格遵守车间轧机安全生产规章制度和操作规程，严禁违章作业。2.负责轧机设备的日常操作和维护保养，做好设备运行记录，及时发现并报告设备故障。3.正确佩戴和使用劳动防护用品，定期进行岗位安全自查，及时消除安全隐患。4.积极参加公司组织的安全培训教育活动，提高安全意识和操作技能。5.发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向班组长或车间领导报告，并采取相应的应急措施。三、安全管理制度（一）安全培训教育制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。车间级安全教育培训由车间主任负责组织，培训时间不少于[X]学时；班组级安全教育培训由班组长负责组织，培训时间不少于[X]学时。2.定期组织车间轧机操作人员进行安全再培训，培训内容包括安全生产法律法规、规章制度、操作规程、事故案例分析等，每年培训时间不少于[X]学时。3.对轧机设备的新技术、新工艺、新设备操作人员，必须进行专门的安全培训教育，经考试合格后方可上岗操作。4.安全培训教育应做好记录，建立员工安全培训档案，记录员工的培训时间、培训内容、考试成绩等信息。（二）安全检查制度1.建立车间轧机安全检查制度，定期进行安全检查。车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查内容包括设备设施、安全防护装置、电气系统、消防设施、作业环境等。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级领导报告。在隐患未消除前，不得恢复作业。4.安全检查应做好记录，对检查结果进行分析总结，制定改进措施，不断提高车间轧机的安全生产水平。（三）设备维护保养制度1.建立车间轧机设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。设备操作人员负责设备的日常维护保养，设备维修人员负责设备的定期检修和故障排除。2.设备维护保养应按照设备操作规程和维护保养手册的要求进行，确保设备的正常运行。维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。3.定期对车间轧机设备进行全面检查和维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的安全性能。对关键设备和安全防护装置，应进行重点维护保养。4.设备维护保养应做好记录，建立设备维护保养档案，记录设备维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。（四）危险作业审批制度1.车间轧机进行动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业时，必须严格执行危险作业审批制度。作业前，作业人员应填写危险作业申请表，经车间主任、安全管理部门负责人审批后方可作业。2.危险作业审批应包括作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等内容。审批人员应认真审查作业申请，确保作业安全。3.危险作业前，作业人员应制定详细的安全作业方案，采取相应的安全防护措施。作业过程中，必须有专人监护，确保作业安全。4.危险作业结束后，作业人员应清理作业现场，经现场负责人检查确认无安全隐患后方可撤离。（五）劳动防护用品管理制度1.为车间轧机操作人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、工作服等。2.建立劳动防护用品发放登记制度，记录员工领取劳动防护用品的时间、种类、数量等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护保养，确保其防护性能良好。4.对损坏或过期的劳动防护用品，应及时更换，确保员工的人身安全。（六）事故应急预案及演练制度1.制定车间轧机生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织车间轧机生产安全事故应急演练，演练内容包括火灾事故、机械伤害事故、电气事故等。演练每年不少于[X]次。3.通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。演练结束后，应对演练效果进行评估总结，针对存在的问题及时修订应急预案。4.发生生产安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级领导报告。事故处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。四、安全操作规程（一）轧机开机前准备1.检查轧机设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。2.检查电气系统、润滑系统、液压系统等是否正常，各仪表指示是否准确。3.检查轧机周围环境是否清洁，通道是否畅通，物料堆放是否整齐。4.确认轧机设备无人作业，无障碍物后，方可启动设备。（二）轧机运行操作1.严格按照轧机操作规程进行操作，控制轧制速度、压力、温度等参数，确保轧制质量。2.密切观察轧机设备运行情况，如发现异常声音、振动、异味等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。3.在轧机运行过程中，严禁触摸设备运转部位，严禁清理设备上的杂物。4.如需调整轧机设备参数或进行检修作业，必须停机并切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌后，方可进行操作。（三）轧机停机操作1.按照轧机操作规程逐步降低轧制速度，关闭轧机设备电源。2.待轧机设备完全停止运转后，清理设备上的物料和油污，对设备进行日常维护保养。3.检查轧机设备各部位是否正常，做好设备运行记录。（四）轧机维护保养操作1.定期对轧机设备进行维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。2.按照设备维护保养手册的要求，定期更换设备的易损件和润滑油。3.对轧机设备的电气系统、液压系统、控制系统等进行定期检查和维护，确保其正常运行。4.在进行轧机设备维护保养时，必须停机并切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌后，方可进行操作。五、安全事故处理1.车间轧机发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于[X]小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故发生后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保