带班生产考核制度

PAGE带班生产考核制度一、总则（一）目的为加强公司生产管理，确保生产工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，保障安全生产，特制定本带班生产考核制度。本制度旨在明确带班生产人员的职责与考核标准，激励带班人员积极履行职责，提升生产管理水平，促进公司生产经营目标的实现。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及带班生产的岗位及人员，包括但不限于生产车间各班组带班人员、生产调度带班人员等。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应遵循客观、公正、公平的原则，确保所有带班生产人员在相同标准下接受考核。2.全面考核原则：对带班生产人员的工作业绩、工作态度、安全生产管理、团队协作等方面进行全面考核，以综合评价其工作表现。3.激励与约束并重原则：通过合理的考核机制，对表现优秀的带班生产人员给予奖励，对未达标准的人员进行相应的处罚，激励其不断改进工作，提高绩效。4.及时反馈原则：考核结果应及时反馈给带班生产人员，使其了解自身工作情况，明确改进方向，同时便于公司根据考核结果进行管理决策。二、带班生产人员职责（一）生产计划执行1.带班生产人员应根据公司生产计划，合理安排本班组的生产任务，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.负责组织班组人员熟悉生产计划，明确各工序的生产要求和时间节点，协调解决生产过程中出现的与计划执行相关的问题。（二）现场管理1.维持生产现场的秩序和纪律，确保工作环境整洁、安全，符合5S管理要求（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。2.监督生产现场设备的正常运行，定期检查设备状况，及时发现并报告设备故障或安全隐患，并配合维修人员进行维修和保养工作。3.合理安排生产场地和物料摆放，确保物料流转顺畅，避免因场地混乱或物料积压影响生产进度。（三）人员管理1.负责本班组人员的日常管理，包括考勤管理、工作任务分配、绩效评估等，确保班组人员各司其职，高效协作。2.关注员工的工作状态和情绪变化，及时进行沟通和疏导，解决员工工作和生活中遇到的问题，提高员工的工作积极性和稳定性。3.组织开展班组内部培训和技能提升活动，提高员工的业务水平和操作技能，以适应公司生产发展的需要。（四）质量管理1.严格执行公司质量管理体系，确保本班组生产的产品符合质量标准和客户要求。2.加强对生产过程的质量控制，对关键工序和质量控制点进行重点监控，及时发现并纠正质量问题，防止不合格产品流入下道工序。3.组织开展质量改进活动，鼓励员工提出质量改进建议，不断提高产品质量和生产过程质量稳定性。（五）安全生产管理1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，对本班组的安全生产工作全面负责。2.组织开展班前、班中、班后的安全检查，及时消除安全隐患，确保生产现场安全设施齐全有效，员工正确佩戴和使用劳动防护用品。3.加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，组织开展安全事故应急演练，确保在突发安全事故时能够迅速、有效地进行应对和处理。三、考核内容与标准（一）生产任务完成情况（40分）1.产量指标（20分）以月度生产计划为依据，实际产量达到计划产量的100%及以上，得1620分。实际产量达到计划产量的90%99%，得1115分。实际产量达到计划产量的80%89%，得610分。实际产量低于计划产量的80%，得05分。对于因不可抗力等特殊原因导致产量未达计划的，经公司生产管理部门核实确认后，可酌情调整得分。2.质量指标（20分）产品一次合格率达到98%及以上且无重大质量事故，得1620分。产品一次合格率达到95%97%，得1115分。产品一次合格率达到90%94%，得610分。产品一次合格率低于90%或出现重大质量事故，得05分。重大质量事故是指因产品质量问题导致客户投诉、退货、索赔等严重后果的事件。（二）现场管理（20分）1.5S管理执行情况（10分）生产现场始终保持良好的5S状态，物品摆放整齐、标识清晰、环境整洁，得810分。基本符合5S要求，但存在个别区域或环节有轻微不规范现象，得57分。5S管理执行较差，存在较多明显不符合要求的情况，得04分。2.设备管理（5分）设备运行正常，按时进行维护保养，设备故障率低，得45分。设备出现一般性故障，能及时发现并处理，但对生产有一定影响，得23分。设备频繁出现故障，影响生产进度，得01分。3.物料管理（5分）物料管理规范，无物料积压、浪费现象，物料流转顺畅，得45分。存在少量物料积压或轻微浪费情况，得23分。物料管理混乱，积压或浪费严重，得01分。（三）人员管理（）1.考勤管理（5分）班组人员考勤记录准确，无迟到、早退、旷工现象，得45分。存在少量迟到、早退情况，但未违反公司考勤制度规定，得23分。出现较多迟到、早退或旷工现象，得01分。2.工作任务分配与执行（5分）能够合理分配工作任务，员工工作积极性高，任务执行高效，得45分。工作任务分配基本合理，但存在个别员工任务过重或过轻情况，得23分。工作任务分配不合理，导致员工工作效率低下，得01分。（四）质量管理（15分）1.质量控制措施执行情况（10分）严格执行质量控制措施，对关键工序和质量控制点监控到位，无质量问题发生，得810分。质量控制措施执行基本到位，但偶尔出现质量问题能及时纠正，得57分。质量控制措施执行不力，频繁出现质量问题，得04分。2.质量改进活动开展情况（5分）积极组织开展质量改进活动，有明显的质量改进成果，得45分。参与质量改进活动，但效果不明显，得23分。未组织开展质量改进活动，得01分。（五）安全生产管理（15分）1.安全制度执行情况（5分）严格执行安全生产制度，无安全事故发生，得45分。出现轻微安全违规行为，但未造成安全事故，得23分。发生安全事故，得01分。2.安全检查与隐患排查（5分）定期组织安全检查，及时发现并消除安全隐患，得45分。能进行安全检查，但对发现的隐患整改不及时，得23分。安全检查不到位，隐患排查不及时，得01分。3.安全教育培训与应急演练（5分）按时组织员工安全教育培训，员工安全意识强，积极参加应急演练，得45分。开展了安全教育培训和应急演练，但效果一般，得23分。未按要求组织安全教育培训和应急演练，得01分。四、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由生产管理部门、质量部门、安全部门等相关人员组成考核小组，对带班生产人员的日常工作进行不定期检查，记录检查情况。2.数据统计：各相关部门根据职责范围，定期统计产量、质量、设备运行、安全事故等相关数据，作为考核的依据。3.员工反馈：鼓励班组成员对带班生产人员的工作表现进行反馈，考核小组对反馈信息进行核实和分析。（二）考核周期考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月中旬进行，年度考核结果以月度考核结果为基础进行综合评定。五、考核结果应用（一）绩效奖金发放1.月度考核结果与带班生产人员的月度绩效奖金挂钩。根据月度考核得分，按照公司制定的绩效奖金分配标准发放绩效奖金。2.考核得分在85分及以上的，全额发放月度绩效奖金，并给予适当的绩效奖励。3.考核得分在7084分之间的，发放月度绩效奖金的80%。4.考核得分在6069分之间的，发放月度绩效奖金的50%。5.考核得分低于60分的，不发放月度绩效奖金，并给予相应的处罚。（二）晋升与岗位调整1.年度考核结果优秀（考核得分排名前20%）的带班生产人员，在公司内部晋升、岗位调整等方面享有优先考虑权。2.连续两个年度考核得分低于60分的带班生产人员，公司将视情况进行岗位调整或辞退处理。（三）培训与发展1.根据考核结果，对于存在不足的带班生产人员，公司将针对性地安排培训课程或辅导，帮助其提升工作能力和绩效水平。2.考核结果作为带班生产人员个人职业发展规划的参考依据，公司将根据其表现和潜力，为其提供相应的职业发展指导和机会。六、申诉与处理1.带班生产人员如对考核结果有异议，可在考核结果公布后的5个工作日内，向公司人力资源部门提出书面申诉。2