材料工程材料科技公司材料工程师实习报告

材料工程材料科技公司材料工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在材料工程材料科技公司担任材料工程师实习生，参与高性能合金材料的研发与性能测试工作。通过为期8周的实习，我主导完成3组镍基合金的热稳定性实验，优化热处理工艺参数，使材料抗拉强度提升12%，断裂韧性提高8%，相关数据已录入公司数据库（编号MTC2023015）。运用有限元分析软件模拟材料在高温环境下的应力分布，建立2个三维模型，为后续实验提供理论依据。期间，系统学习并实践了材料相图分析、XRD物相鉴定等实验技术，掌握电子显微镜样品制备流程，累计完成15组样品微观结构观测。提炼出“基于响应面法的参数优化”方法论，可用于同类材料的性能提升研究。

二、实习内容及过程

1实习目的

想通过实践了解材料研发的完整流程，把学校学的相图分析、力学性能测试这些知识用上，看看理论跟实际操作有啥差别，顺便提升下解决实际问题的能力。

2实习单位简介

我实习的公司是做特种合金材料的，主要搞些高温合金、耐腐蚀合金，客户都是航空航天和能源行业那边。技术部氛围挺不错，老工程师人都很实在，不会藏着掖着。

3实习内容与过程

开始是跟着师傅熟悉实验室的设备，学怎么操作热场炉、真空拉伸机这些。7月5号开始独立负责一个镍基合金的热稳定性实验，目标是提高它在800℃以下的抗氧化能力。

玩了2周数据，每天盯着显微镜看样品氧化层的横截面，记录厚度变化。发现原来控制升温速率对晶界偏析影响挺大，调整后3组样品的氧化层均匀多了。7月20号左右开始做力学性能测试，用霍普金森压杆法测动态模量，发现优化后的合金在650℃时杨氏模量比初始值高15GPa，这个数据后来被用在技术部的季度报告中。

中间还参与了另一个项目，是做一种钴基合金的粉末冶金工艺优化，我负责做压坯的密度分布测试，用了阿基米德法，最后把孔隙率从8%降到5%，强度直接翻了一倍。

4实习成果与收获

8周里独立完成5组实验，产出3份完整的测试报告，其中2份被纳入了材料数据库。最大的收获是搞懂了热处理参数和微观组织之间的具体关联，比如固溶温度升高10℃能让γ'相尺寸细化2微米，这个细节学校没教过。还学会了用ANSYS模拟应力集中，虽然只是简单模型，但帮我把实验方案排错省了不少时间。

遇到过一次真空炉测试失败，样品吸氢导致性能数据乱掉，当时挺懵的，后面查文献才知道是炉管漏气，师傅教我怎么看真空计的波动曲线，现在想起还觉得神奇。

5问题与建议

公司的培训确实有点随意，比如新来的实习生直接上手就让他们做实验，没系统讲安全规范，我好几次差点搞错样品前处理步骤。建议搞个新人手册，把危险操作的风险和标准流程都列清楚。

岗位匹配度上，我理想是做材料设计，但实际工作偏多实验测试，可能是我对工艺那边了解不够，下次实习前得补补粉末冶金、铸造这些课。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周就像把书上学到的知识掰开了揉碎了看，以前觉得抽象的相图分析、热力学计算，现在看到合金样品从金相显微镜里一点点清晰起来，就知道怎么调参数能让强度上去，这感觉挺奇妙的。比如7月15号那组镍基合金实验，我反复调整热处理保温时间，最后发现比标准工艺多2小时，γ'相析出更均匀，抗拉强度数据从895MPa直接飙到968MPa，这种用理论指导实践并看到直接效果的经历，是课本给不了的。

做钴基合金粉末冶金测试时，最初压坯密度只有67%，远低于目标值，后来发现是模腔设计不合理导致边缘材料密度低，改了工艺后密度飙到89%，强度也跟着翻倍。这个过程让我明白，材料工程不是闭门造车，得懂力学、懂设计，这也是学校课程里没细讲的。实习最后交的那份完整实验报告，里头的数据曲线都是我自己调参数跑出来的，感觉跟材料之间真的建立了联系。

2职业规划联结

这段经历直接让我把职业目标聚焦到高温合金方向了。之前模模糊糊觉得材料工程师就是做实验的，现在清楚知道想进核心团队，得把计算材料学、AI辅助设计这些技能补上。下学期打算报个有限元分析的网课，顺便考个材料分析工程师的证书，现在看技术部老工程师用ANSYS模拟应力分布那熟练劲儿，就知道这块是硬骨头得啃。7月28号最后一次组会，导师让我汇报时直接说“我希望以后能做合金成分设计”，当时心里挺没底的，但说完反而觉得这目标清晰多了。

3行业趋势展望

公司现在在搞一种新型单晶合金，师傅说明年市场要是推广开了，能替代进口的钛合金用在飞机发动机里，这让我看到材料领域真不是慢功夫，得紧跟航空航天那帮大佬的需求。我实习期间整理的3组热稳定性数据，现在技术部正在用来优化航天发动机用合金的服役寿命模型，虽然只是沧海一粟，但感觉挺有参与感。8月30号最后一天，我在实验室看着新来的实习生笨手笨脚调节真空炉，突然觉得这行当挺有意思的，技术迭代快，但基本功又得一点点抠，就像现在芯片行业说的“卡脖子”，材料领域可能也有自己的硬核技术点等着人去突破。

最大的变化是心态，以前觉得实验失败就是数据不对，现在明白可能是操作没到位，也可能是理论模型不适用，抗压能力直接拉满。比如7月22号做霍普金森压杆实验时，样品测试3次都爆了，当时急得满头大汗，最后发现是压头没对准，调整后数据直接正常了。这种从学生时代“试一次成功”到职场“试到成功”的心态转变，可能比学会几个新实验技能更宝贵。下学期打算把学校课程里那些“高阶”材料科学基础再啃一遍，毕竟现在技术部用到的扩散系数、相变动力学这些，学校讲得又太浅。

四、致谢

1

感谢材料科技公司给我这次实习机会，让我能接触到实际的材料研发工作。

2

特别感谢我的导师，从实验设计到数据处理，每步都给了我具体指导，尤其7月10号指导我修正热处理参数时说的“理论要接地气”这句话我一直记着。

3

实习期间实验室的同事也帮了不少忙，