烟草工程烟草企业烟草生产实习报告

烟草工程烟草企业烟草生产实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家烟草生产企业进行为期8周的实习，担任生产技术助理岗位。核心工作成果包括参与三条生产线工艺参数优化，使卷烟机生产效率提升12%，日均产量从5000箱增至5600箱；协助完成烟叶配比实验，通过调整配方使焦油含量降低3mg/支，满足国家标准。期间应用了《烟草工艺学》课程中的气流式混合理论与《化工原理》中的传质传热模型，通过MATLAB建立生产数据回归模型，准确预测能耗变化，为节能方案提供依据。提炼出“分阶段参数迭代测试法”，将单次试验耗时从72小时缩短至48小时，可复用于同类生产线优化。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家烟草厂实习，岗位是生产技术助理。实习目标主要是把学校学的烟草工艺和化工原理用到实际生产里，了解卷烟制造全流程。公司主要生产高端卷烟，有两条现代化生产线，设备挺先进的，用的都是气流式混合和旋转成型技术。我跟着师傅学了8周，主要接触了配料、制丝、卷烟三个环节。第一个挑战是7月中旬优化某款烟的配方。原配方焦油含量超标0.5mg/支，客户投诉多。我用了《烟草工艺学》里的配比计算方法，每天调整烟叶比例再试产，记录数据。发现降低烤烟比例5%，增加香料烟比例2%，焦油能降0.3mg/支。最后正式生产时，焦油含量稳定在0.2mg/支，符合国标。这个项目让我明白小幅度调整也能出效果。第二个问题是8月初卷烟机堵料频发。原因是原料水分控制不当。我检查了制丝环节的加湿设备，发现湿度波动大。用Excel做了回归分析，找到最佳湿度区间，让师傅调整了加湿阀自动控制参数。堵料次数从每天3次降到1次，生产效率明显提高。这段经历让我学会用数据分析解决实际问题。实习期间还参与设备维护记录整理，学习了气流混合塔的除尘系统原理，知道怎么根据压差判断滤袋该换了。虽然学了不少东西，但也发现厂里培训有点乱，新员工靠师傅带，标准不统一。我建议可以搞个标准化操作手册，关键步骤拍照标明，效率可能更高。另外岗位匹配度上，我更想接触研发，但实际工作还是以生产执行为主，感觉有点可惜。不过知道了自己的短板，以后学习得更有方向了。三、总结与体会这8周实习，从7月1日到8月31日，真让我感觉像是从书本里跳到了真实的生产线。刚开始挺懵的，看着那些高速运转的设备，想着学校学的气流混合、旋转成型，真不知道能派上什么用场。但实际操作起来，才明白理论结合实际有多重要。参与优化那款焦油含量超标的烟，每次调整配方后都得等72小时看试产数据，那段时间真有点熬。但最终焦油降了0.5mg/支，客户那边反馈挺好，那一刻觉得挺有价值的。这让我明白，搞烟草工程不能光会算，还得能沉下心盯数据、扛住压力。实习最大的收获是学会了用数据分析解决问题。比如卷烟机堵料那事儿，通过整理3天200多条设备运行记录，发现湿度波动和堵料次数直接相关。用Excel画散点图一分析，立马找到了最佳湿度控制范围。这让我意识到，以后做研发或者生产管理，得练好这个“数据眼力”。行业现在讲究精益生产和智能化改造，这次实习让我真切感受到，懂自动化、懂数据分析，以后肯定有饭吃。对我职业规划的影响挺大的。本来想毕业后进研发，但实习里发现生产环节其实更锻炼人。知道了自己在工艺参数优化上的潜力，后续打算深挖一下《烟草工艺学》里的高级课程，顺便考个注册质量工程师证，希望能把理论和实践更紧密地结合起来。看到厂里那些经验丰富的老师傅，觉得自己的责任感和抗压能力还得往上提。未来要是真从事这个行业，得持续学习，毕竟技术更新快，市场要求也高。这次实习就像打了鸡血，让我更有方向了。四、致谢在此，我想谢谢那家烟草厂给我实习机会。实习期间，带我的师傅和生产线上的同事们挺照顾我，教了我不少学校里没的东西，比如怎么看气流混合塔的压差判断除尘效果。还有那些负责设备维护的老师傅，给我讲了旋转成型机的一些小窍门。他们干活认真，态度也实诚，让我学到不少。谢谢学校里指导我的老师，虽然实习期间没怎么联系，但之前教的那些课，像《