热能与动力工程能源企业能源工程师实习报告

热能与动力工程能源企业能源工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在某能源企业担任能源工程师实习生，参与燃煤锅炉能效优化项目。通过为期8周的实习，我主导完成3台锅炉的燃烧效率测试，累计采集运行数据12,846条，发现平均燃烧效率提升5.2%，年节约标准煤约426吨。运用热力学定律和流体力学仿真软件，对锅炉空气预热器进行热损失分析，提出改进方案后，热损失降低18.3%。在项目中，我实践了能量平衡分析法，建立了锅炉运行参数与能耗的关联模型，该模型经二次验证误差小于2%，可为同类设备优化提供量化参考。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家能源公司做能源工程师实习生，跟着师傅学锅炉能效优化。刚开始几天主要是熟悉公司流程，看他们怎么记录能源消耗数据，有日报、周报、月报，数据挺详细的，主要是看烟气温度、给煤量这些跟热损失的关系。第3周开始参与项目，选了3台运行了8年的燃煤锅炉，每天去现场测燃烧工况，用热流分析仪和烟气分析仪，8周总共采集了12,846条数据。发现其中1台锅炉的空气预热器漏风严重，热损失比标准值高23%，我们就用EES软件模拟传热过程，调整了密封结构，测试后热损失降到18.3%，师傅说这个改进能年省426吨标准煤。遇到的最大挑战是初期不懂现场操作，比如怎么判断燃烧是否完全，后来天天看师傅怎么用热力学方程估算理论燃烧温度，还学了他们内部的Excel模板，把计算公式嵌进去，数据自动更新，挺实用的。但公司培训确实一般，没系统讲过能源审计那套标准，有些数据来源不透明，比如脱硫系统的实际耗水量，只能靠估算。我觉得他们可以搞个在线培训平台，上传些操作视频和案例分析，比我天天跑现场抄数据强。这8周让我明白，理论计算和实际工况有差距，光会书本上的能量平衡不够，还得懂点设备结构，以后想进这行得加强过程工程那块知识。三、总结与体会这8周，从7月1日到8月31日，在能源企业的经历让我对热能与动力工程有了更实的理解。实习不是照本宣科，是边干边学。之前课本上学的能量平衡、燃烧计算，现在看锅炉运行数据，发现理论值和实际工况总差点啥，比如空气预热器效率，模拟软件算出来97%，实际运行可能就85%，原因就是漏风、结露这些复杂因素。我参与的那3台锅炉能效优化项目，通过数据分析找到问题点，改进后热损失下降18.3%，这让我觉得自己的工作有具体价值。师傅常说的“能效就是钱”，现在真懂了，每一度电、每一吨煤背后都是实实在在的成本。最大的变化是心态，以前觉得解决问题靠公式，现在明白要结合设备状况、运行参数，还得有抗压能力，比如连续3天在35度锅炉房测数据，眼睛都睁不开。这次实习让我看清了职业方向，未来想深耕能源数字化这块，计划下学期把传热学再系统学一遍，顺便考个能源管理相关证书，把实习里用的EES和Fluent软件练得更溜。感觉行业现在挺看重数据分析能力，以后求职肯定要把项目里的数据处理方法再梳理一遍，做出更具体的成果展示。从学生到“准职场人”，责任感是加倍的，知道自己的每一个计算、每一个建议可能影响到实际运行，这感觉挺带劲的。四、致谢在此期间，我衷心感谢实习单位给我提供的学习机会。感谢导师悉心指导，在锅炉能效优化项目中给予的具体建议，特别是在烟气分析数据处理上点拨我很多。感谢各