化学工程化工企业化工工程师实习生实习报告

化学工程化工企业化工工程师实习生实习报告一、摘要

2023年6月5日至2023年8月3日，我在一家化工企业担任化工工程师实习生，负责生产流程优化与数据分析工作。通过参与乙二醇装置的能耗评估，我主导完成了5个关键节点的能效数据采集，运用AspenPlus软件建立模型，将冷却水循环效率从78%提升至82%，年节约成本约12万元。期间，我运用传递现象原理优化了反应釜搅拌桨叶设计，使反应时间缩短15%，转化率提高3个百分点。工作涉及物料平衡计算、流体力学模拟及安全操作规程执行，熟练应用HYSYS进行工艺流程模拟，验证了3种替代原料的可行性，为后续技术改造提供数据支持。这些实践深化了对化工单元操作的定量理解，掌握了基于模型的决策优化方法。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去8周，我就是想看看课本上的传质反应和分离工程到底咋样在实际装置里落地，摸摸真实生产线上的控制阀、换热器啥样，顺便学点工厂里实用的操作技巧。

2.实习单位简介

我去的这家企业，主营业务是聚烯烃和芳烃产品，年产乙烯能力有80万吨级别，乙二醇装置是核心之一。厂区有好几个工艺区，自动化程度还行，但老设备比例不低，DCS系统是国产的，跟学校用的AspenPlus模拟环境差挺多。

3.实习内容与过程

刚去那会儿，跟着工艺工程师跑了几次乙二醇装置，摸设备是基础，还学了怎么看DCS界面上的趋势图。6月10号开始独立任务，导师让我参与能耗优化项目，具体是查冷却水系统。厂里乙二醇装置有5个主要冷却器，我天天泡在操作室，用Excel整理2023年5月和6月的数据，包括循环水泵功率、进出口温差、流量计读数。有个换热器E102，夏天送气温度老超限，我怀疑水侧流速太低，就提了申请去现场看。那天正好是6月15号，发现循环水总管阀门开度才50%，问了才知道是仪表坏了一段时间没修。我赶紧把数据反馈给仪表部门，他们第二天就换阀门了。

6月20号开始做物料平衡分析，目标是优化反应釜C201的进料配比。装置是间歇式生产，每批投料500吨，反应时间8小时。我花了两天时间，把前20批的乙烯转化率和产品纯度数据都录入到Excel里，用回归分析找最佳进料比例。结果发现，原来操作手册推荐的配比，纯度只能到85%，我调整了氢气和乙烷的比例，把比例从1.2:1调到1.05:1，试运行两批，纯度稳定在87%，反应时间还缩短了15分钟。

7月5号遇到个大麻烦，丙烯精馏塔T301的顶温老波动，中控说可能是塔板效率低，让我用HYSYS模拟一下。我连着三天熬夜建模，用了15张塔板，结果跟实测数据差太多，后来导师指点我，要考虑进料热焓的影响，改了进料段塔板间距，才慢慢接近实际数据。导师说这种模拟不能死盯参数，得结合操作经验，比如塔板效率跟负荷关系这种，书上没细讲。

4.实习成果与收获

主要成果就是优化了乙二醇装置的冷却水系统，5个冷却器中3个的循环水阀开度调整到合适位置，6月21号到8月3号统计，乙二醇装置综合能耗下降1.2%，按当时原料价格算，一个月能省12万左右。物料平衡分析那部分，写了个小报告，后来被工艺部门留作新员工培训材料。最大的收获是学会了怎么把理论跟实际结合，比如反应釜搅拌桨叶设计，学校教传质原理，但厂里实际是考虑粘度、安装成本，这种取舍没人细讲。

5.问题与建议

实习期间发现几个问题。一是厂里培训挺乱的，我跟着师傅学操作，但其他部门比如仪表科的同事，基本不搭理我，有时候想问个阀门调节参数，人家直接说“不知道”。二是岗位匹配度一般，我学的是催化，但主要做传质分离优化，催化那块用得很少。三是DCS系统太老了，很多参数更新间隔是5分钟，做精确分析不方便。建议的话，公司可以考虑搞个实习生导师制，固定个时间让不同部门同事都教点东西，比如仪表工讲讲常见故障，或者操作工说说经验。另外，可以给实习生配个老员工带，专门讲讲工艺参数背后的原理，别光让我看流程图。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周，感觉像把书里那些平衡方程、传递单元数这些概念，真真切切地放在了80万吨乙烯装置上跑了一遍。6月5号刚去的时候，对着DCS屏幕都懵，觉得理论太虚。到8月3号离开，能看着流量计数据和趋势曲线，心里大概有谱了。最具体的是乙二醇冷却水优化那事儿，我把5个换热器的循环水阀开度从50%70%调整到60%80%，6月21号到7月15号那段时间，中控室数据显示装置综合能耗比平时低1.2个百分点，每个月能省下十几万，这数字挺实在的。还有那个反应釜进料配比调整，把转化率从85%提高到87%，虽然只多了2个百分点，但8小时反应时间缩短15分钟，那意味着一批产品多出来几十吨，算下来也是真金白银。这些成果不是瞎猜出来的，是每天对着数据表，用Excel回归分析，再结合AspenPlus模拟出来的，每一步都有据可查。导师常说“化工就是跟数据打交道”，这次实习算是深刻体会到。

2.职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干嘛了。以前觉得化工工程师就是坐办公室画图纸，现在明白其实更多时候要跟设备、跟数据、跟操作工打交道。6月18号我跟着去现场处理E102冷却器问题那会儿，看着老师傅检查仪表、拧阀门，才意识到书本上讲的控制阀特性、流体力学现象，在真实工况里会碰到各种限制条件，比如预算、安装空间、现有管线布局。这让我觉得，以后做设计不能光想理论最优，得考虑经济性和可行性。现在我对工艺优化方向更有兴趣了，打算下学期深究下过程模拟软件的高级功能，特别是动态模拟和灵敏度分析那块，感觉是未来工厂降本增效的关键。实习最后两周写报告时，我还主动去查了国内乙二醇装置的最新能耗水平，发现行业标杆能做到78%左右，我那项目虽然只提升到82%，但至少让装置跑得更顺了，这种持续改进的思路挺吸引我。如果以后能做这个方向，我想先去考个注册化工工程师的基础考试，把基础打牢。

3.行业趋势展望

在厂里8周，明显感觉到传统石化行业在变。7月10号我去参加分厂安全会议，听技术部老张讲他们正在推广的智能巡检机器人，说是能替代人工检查换热器结垢情况，还用到了机器视觉和AI识别，效率比人眼快至少一倍。这让我觉得，以后化工工程师光懂反应动力学、分离过程不够了，还得懂点自动化、懂点数据科学。他们用的DCS系统虽然老，但最近在搞升级，增加了远程监控功能，未来操作室可能只需要几个人看几套装置，这跟学校里模拟的完全不一样。还有那个丙烯精馏塔的问题，我用HYSYS模拟时，导师说现在新厂设计都在用分子模拟软件预测塔板效率，算力上去了，以前算不了的问题都能解决了。这种技术迭代挺快的，让我觉得大学里学的传质原理、反应工程这些基础课特别重要，但光会理论没用，得知道怎么把新工具、新方法用到实际生产中。离开那天，厂长跟我说现在企业缺的不是懂理论的人，而是能把理论变成生产力的人，这句话我现在还记得。

四、致谢

8周的实习经历，