能源化学工程能源公司化学工艺实习生实习报告

能源化学工程能源公司化学工艺实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在能源化学工程能源公司担任化学工艺实习生。期间，参与甲烷转化制氢项目，负责反应器工况参数监测与优化，累计处理运行数据2.3万条，通过调整催化剂装填量将氢气选择性提升12%，降低能耗8%。应用AspenPlus软件建立工艺模型，模拟不同工况下产物分布，误差控制在5%以内。掌握动态工况下的反应平衡调控方法，形成可复用的参数敏感性分析流程，为后续工艺改进提供数据支撑。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在能源化学工程能源公司实习。主要是跟着工艺组学东西，那会儿厂里在搞甲烷转化制氢项目，我跟着摸了两个月的设备参数。每天早上8点前到现场，先看反应器温度、压力、氢气纯度这些实时数据，再对照中控室记录的日报。7月10号开始独立负责A3反应器的工况监测，那台设备处理量有3万吨每天，我发现它的水碳比稍微有点跑偏，氢气选择性不到85%，比设计值低5%。我用AspenPlus建了个简易模型，模拟不同水碳比下的产物分布，发现调到2.1左右能达标。8月5号提了个小建议，师傅们试了下，果然选择性飙到88%，能耗还降了2%。这让我挺有感触，理论跟实际还是有差距的，得懂设备才能真正优化。实习期间碰上过两次麻烦事。一次是7月22号，B2反应器突然结块，导致转化率掉到75%，我跟着技术员排查了4个小时，学到了催化剂失活的几种典型征兆。还有一次是8月15号系统报警，我靠以前学的热力学知识大概判断出是分离塔压差异常，最后果然是分子筛饱和了。虽然都是小问题，但真把书上的平衡常数、反应动力学用上了，感觉跟以前看公式完全两样。公司的培训确实挺随意的，就给我发了本操作手册，大部分东西都是现学现问。有时候师傅们忙起来，一个下午都没人管我，挺考验自学能力的。岗位匹配度上，我感觉自己偏理论，对现场设备原理理解慢了点，要是早点接触过仿真软件会好很多。我觉得最大的收获是学会了怎么用专业软件解决实际问题。以前做实验就是按部就班，现在看数据得会找规律，比如氢气纯度跟温度的微分关系，这点在课本上没细讲。职业规划上，我更想往工艺优化方向发展了，毕竟把公式变成实实在在的产量，挺有成就感的。要是公司能多组织些仿真培训，或者给实习生配个导师，效率可能会更高。三、总结与体会这8周，从7月1号到8月31号，感觉像是突然被推到了真实的世界里。以前在实验室搞实验，数据不对就重跑，现在盯着的反应器参数实时变动，一点风吹草动都可能影响整个产线。记得7月15号那天，A3反应器氢气选择性突然掉到85以下，跟师傅一起查了半天，最后发现是水碳比设定值跟进料波动脱节了，调整到2.1后立马恢复到88以上。这种把理论模型直接跟万吨级别的实际装置挂上钩的感觉，跟单纯看课本完全不一样。实习最大的收获是学会了怎么用专业软件解决实际问题。以前做实验就是按部就班，现在看数据得会找规律，比如氢气纯度跟温度的微分关系，这点在课本上没细讲。职业规划上，我更想往工艺优化方向发展了，毕竟把公式变成实实在在的产量，挺有成就感的。要是公司能多组织些仿真培训，或者给实习生配个导师，效率可能会更高。行业现在都在谈低碳转型，碳捕捉、绿氢这些词天天听，但实际操作中还是传统工艺占大头。我注意到8月底跟着参与的一个项目，是用某种分子筛吸附二氧化碳，效果看着还行，但成本核算下来还是有点高。感觉未来几年，能耗优化和催化剂开发可能是关键点，这些方向我后续得重点补补课。最重要的是心态转变吧。以前觉得做研究只要数据准就行，现在明白每个参数背后都可能有人吃饭，责任感一下子重了很多。比如8月20号那个小故障，我差点因为紧张说错话，后来慢慢学会了先观察再汇报。这种抗压能力，可能比会算几个公式更难得。接下来打算把实习里遇到的问题整理成笔记，顺便看看能不能考个反应工程相关的证书，感觉这些经历真能帮上忙。四、致谢感谢公司提供实习机会，让我接触到了真实的工艺流程。感谢导师耐心指导，特别是