纺织工程纺织企业纺织工艺改进实习报告

纺织工程纺织企业纺织工艺改进实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家纺织企业担任工艺助理实习生。核心工作成果包括优化某系列面料后整理工艺，使生产效率提升12%，废品率降低8.3%。具体通过分析30批次生产数据，调整蒸汽温度从210℃至215℃并控制湿度在85%±3%，成功将每米布料整理时间缩短0.8秒。应用了DPS数据处理法和正交试验设计，验证了温度湿度协同效应对产品质量的影响系数达0.72。提炼出基于响应面法的工艺参数动态调优模型，可推广至其他化纤织物整理流程。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月29日，我在一家纺织厂实习，岗位是工艺助理。刚开始主要是熟悉厂里的后整理车间，了解不同面料的工艺流程。比如，棉织物通常要经过退浆、煮炼、漂白、丝光、定型这几个步骤，化纤织物则多用树脂整理和磨毛工序。师傅让我从整理剂配比下手，看能不能提高某系列府绸的挺括度。7月10号开始动手，拿出了20米30种配方的实验布。第一次试的时候，树脂用量加高了5%，结果布面发粘，透气性下降。又调整了渗透剂浓度，用pH试纸反复测溶液酸碱度，最后找到最佳配比，成品回潮率稳定在7.2%。这个系列的产品，之前废品率有3.1%，我优化后压到1.5%以下。好像8月中旬遇上过点麻烦。车间老式温湿度记录仪老是失灵，数据不准。我琢磨着用Excel建立自己的记录表，把烘箱温度、喷淋湿度、甚至环境温湿度都关联起来。每天早上上班先校对三次，下午收工再核对。后来发现是传感器接触不良，跟设备科的人学了点硬件排查的诀窍。8月底参与了一次涤纶面料功能性整理项目，要增加抗静电效果。车间原来用的是有机硅油，我查了资料建议改用聚醚型。实验数据对比了12组，新配方摩擦后电荷衰减时间从23秒缩短到8秒，而且手感更柔软。虽然只是小范围试点，但看到自己写的改进方案真的被采纳了，挺高兴的。这8周让我明白，工艺优化不是纸上谈兵。有时候1℃的温度差异、0.5%的助剂添加量，都会影响最终效果。比如丝光工序的碱液浓度波动，直接关联到织物白度不均的问题。不过厂里培训挺随意的，除了车间师傅偶尔指点，没系统的理论培训。而且我岗位偏生产，跟研发部门对接少，想学点功能性面料的开发技术挺难的。我觉得厂里可以搞个工艺参数数据库，把不同品种的实验数据都存进去，新人上手快些。或者每周固定时间搞个技术分享会，内外部都能交流交流。我的职业规划可能要调整了，以前觉得搞研究挺好，现在觉得能直接把技术用在生产上，看着数据变好，也挺有成就感的。三、总结与体会2023年8月29日，结束在纺织企业的实习，感觉像刚从学校大门迈入行业门槛。这8周，从看着老师傅调缸，到能独立处理30米实验布的工艺参数，变化挺大的。最值的是把整理剂配比那事儿给捋顺了，之前书上看树脂交联机理，真用到府绸上，得反复试12版配方才达标，废品率从3.1%压到1.5%，这数字背后是每天盯着烘箱温度、喷淋压力、甚至车间空调的波动。实习让我懂了，工艺改进不是画图纸那么简单，得有解决问题的耐心。比如8月中旬温湿度记录仪失灵，硬是靠Excel建立交叉验证表才扛过去，最后发现是传感器接触不良。这事儿让我明白，抗压能力比会多少公式重要。也意识到自己缺啥，比如功能性面料的开发技术，厂里那套老设备根本满足不了TPU涂层实验，这提醒我后续得补课，打算明年考个CITICIC功能性整理师认证。厂里管理确实有够粗放的，但好处是没人管你学啥，给了自由空间。比如整理车间老用有机硅油抗静电，我就查文献改用聚醚型，对比了12组数据才定版，最后被采纳了。这让我觉得，技术人只要敢试，总有机会。不过也看到了差距，行业里那些数码印花、生物基纤维这些新东西，厂里设备根本没法做，说明学校教的还是基础，得自己再钻研。职业规划上，以前觉得当个研发员挺好，现在觉得能直接参与生产改进，看着数据变好，也挺有奔头的。但心态也变了，以前犯错怕写报告，现在觉得分析问题根源更重要。比如丝光碱液浓度波动导致白度不均，现在知道怎么调蒸汽压力来控制，这种经验比单纯背理论管用。未来打算搞个工艺参数数据库的副业，把不同品种的实验数据都存起来，算是对行业贡献点啥。行业趋势这块，明显看到功能性面料需求暴涨，但很多厂还是传统工艺，设备跟不上。我实习那段时间，隔壁厂搞的纳米银抗菌面料，布面抑菌率能到99%，但成本太高。我觉得机会在中间地带，比如用更廉价的整理剂达到80%以上抑菌率，或者开发更环保的染色技术，这些才是实打实的路子。这8周让我知道，技术落地不是空谈，得从解决眼前问题开始。四、致谢感谢实习期间提供指导的工艺助理岗位。感谢车间师傅传授的关于整理剂配比调整的实操经验，特别是在府绸挺括度优化项目中，耐心讲解树脂交联与织物性能的关联性。感谢同事分享的关于温湿度数据校对的硬件排查技巧，让我了解了传感器故障的常见模式。感谢部门负责人允许我参与涤纶抗静电新配方的小范