材料科学与工程专业XX材料科技公司材料工程师实习报告

材料科学与工程专业XX材料科技公司材料工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX材料科技公司担任材料工程师实习生。核心工作成果包括参与新型高熵合金材料的成分优化实验，通过调整镍、钴、钛、钨元素配比，使材料硬度从340HV提升至420HV，屈服强度增加23%，实验数据验证了元素协同效应的适用性。负责制备20组样品并完成力学性能测试，运用扫描电镜分析断口形貌，结合能谱仪确定元素分布，量化缺陷密度降低至0.15μm⁻²。专业技能应用体现于材料数据库检索与热力学模拟计算，通过ANSYSWorkbench预测材料在600℃高温下的相稳定性，误差控制在±5%以内。提炼出的可复用方法论包括多因素正交实验设计优化工艺参数，以及基于第一性原理计算建立材料性能预测模型，为后续实验提供理论依据。

二、实习内容及过程

2023年7月1日至8月31日，我在XX材料科技公司实习，岗位是材料工程师助理。公司主要搞高熵合金和金属基复合材料研发，客户都是航空航天和汽车行业的大厂。实习初期跟着师傅熟悉产线流程，重点是真空热处理和电镜表征。7月10号开始独立负责一个新项目，目标是提升某型号铝合金的疲劳寿命。实验方案是调整镁和锌的添加量，我做了16组样品，从铸锭到热挤压，最后做疲劳测试。7月25号第一次测试结果不理想，样品断裂伸长率只有1.2%，远低于目标值1.8%。我反复查文献，发现是热处理工艺参数设置不对，具体是时效温度低了10℃。重新调整后，8月10号测试数据达标，2.0%的伸长率，数据曲线也显示出更好的韧性。遇到的挑战是初期不熟悉材料数据库，检索效率低，后来学会用VMD软件做关键词聚类，找文献速度快了60%。公司培训机制其实一般，很多设备操作都是师傅手把手教的，但岗位匹配度高，直接接触了工业界真实需求。最大的收获是明白了理论怎么转化为实际产品，比如合金成分微调怎么影响微观组织，进而决定宏观性能。职业规划上更清晰了，想往粉末冶金方向深耕，这次实习让我知道得做更扎实的实验基础。公司管理上，感觉新人培训体系可以优化，比如多搞些线上仿真模拟课。建议给实习生开放更多材料数据库权限，现在只能用有限的几个，有时候查个专利都费劲。还有产线安全培训可以更细致，比如特定化学品操作规范，我见过好几次同事没戴防护手套就接触前驱体粉末。

三、总结与体会

这8周在XX材料科技公司的经历，让我对材料科学与工程的理解从书本走向了车间，感受挺深的。实习价值闭环挺明显的，刚开始我对高熵合金的成分设计原理只是理论认知，通过7月5号到8月15号参与的那批实验，亲手调整镍、钴、钨的比例，最后使材料硬度从340HV提升到420HV，这个数据不是纸上谈兵，是实实在在从实验台上得来的，过程里还用到了DFT计算预测相稳定性，误差控制在5%以内，这些细节让我体会到理论指导实践的必要性，也印证了学校教的相图分析、热力学计算这些课不是白学的。职业规划上，这次经历让我更坚定了往先进金属材料方向走，特别是看到我们负责的那款铝合金疲劳寿命测试报告，从1.2%的伸长率提高到2.0%，这种进步让我觉得挺有成就感的，也意识到自己要在粉末冶金和表面改性方面补齐短板，计划下学期就报个相关的网络课程，争取明年考个材料工程师资格证。行业趋势上，我感觉现在大家对增材制造、智能化材料检测的需求越来越猛，公司用的那种电镜自动进样系统就挺厉害，一次能跑几十片样品，效率比我手动找目标区快至少一倍。这种变化让我意识到，以后做材料不光要懂性能，还得会玩数据，会用新设备。最大的体会还是心态转变，以前做实验失败也就懊恼一下，现在明白工业界容错率低，7月20号因为真空度没达标导致一次热处理失败，师傅直接带我复盘了整个操作流程，那顿训让我记了好久，现在做实验前会主动检查所有参数，写报告也严谨多了。这种责任感、抗压能力，可能比单纯学会几个实验技巧更宝贵。后续学习里，我会把这次做的合金成分优化案例整理成实验报告，重点写怎么通过正交试验设计快速筛选最优工艺参数，争取下次科研训练用上。实习暴露的问题也清楚，比如公司给实习生的材料数据库权限太受限，有时候想查个国外专利都费劲，这让我觉得学校开的文献检索课还得加强，不能只会用知网。总的来说，这段经历像给我打了针强心剂，知道了自己要学啥，要怎么学，感觉离真正的材料工程师近了一步。

致谢

在XX材料科技公司这8周的实习经历，让我收获良多。特别感谢部门导师，从7月1号带我熟悉产线开始，到8月25号指导我完成铝合金疲劳实验报告，耐心程度高得很。还有几位同事，帮我弄懂真空热处理设备操作细节，分享的关于高熵合金行业应用信息也很有价值。公司提供的实验环境条件确实好，设备维护得