机械工程制造企业设备维护工程师实习报告

机械工程制造企业设备维护工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械工程制造企业担任设备维护工程师实习生。实习期间，负责A系列生产线的日常巡检与故障处理，累计完成巡检记录120份，处理设备故障28次，其中紧急故障12次，平均响应时间控制在15分钟内。参与B型号机床的预防性维护计划制定，优化维护周期从每月一次调整至每半月一次，设备故障率下降18%。应用机械原理和液压系统知识解决C生产线传送带卡顿问题，通过调整液压压力参数，运行效率提升12%。通过实践掌握设备维护的数据化管理方法，建立故障代码与解决方案的关联数据库，可用于后续快速诊断。二、实习内容及过程1实习目的想通过这次实习，把学校学的机械原理、液压传动这些知识，跟实际设备维护搭上关系。看看工厂里设备出问题，是怎么一步步排查解决的，也想知道自己能不能真的胜任这份工作。主要是想学点东西，为以后找工作打基础。2实习单位简介我去的这家企业，主要是做精密机械零件加工的，产品精度要求挺高。车间里有几十台数控机床，还有自动化生产线，设备挺先进的，但用久了，偶尔也会出点小毛病。3实习内容与过程我跟着师傅学了大概一周，主要是熟悉车间的设备布局和常见故障。7月8号开始独立处理一些简单的维护任务，比如更换润滑脂、紧固松动螺丝。师傅让我负责A车间的3台加工中心，每天早上上班先绕着机床转一圈，检查液压油温度、冷却液流量这些参数。7月15号遇到第一个挑战，一台五轴机床的C轴突然不转了，报的故障代码看不懂。当时挺慌的，因为之前没见过这种问题。师傅让我先查设备手册，找到故障代码对应的章节，里面说可能是编码器信号丢失。我赶紧翻出学校做的液压系统课程设计资料，回想编码器是怎么传输信号的，然后打开机床维护面板，发现是一个连接线松了。重新插好之后，机床恢复正常。这次经历让我明白，学校学的知识得灵活用，不能死记硬背。7月25号开始参与B车间的预防性维护计划，跟着工程师一起给机床做年度大保养。我负责记录液压系统清洗后的油液样本，用光谱仪检测油液中的金属颗粒浓度。之前在学校实验室做过类似实验，但实际操作还是有点手生，样品处理的时候不小心溅到手上，弄疼了。之后每次操作都格外小心，现在取样效率提升了不少。8月5号，C车间的一条传送带卡住了，导致整条产线停工。我检查发现是传送带导轨上有铁屑，导致滚轮转动不畅。赶紧用磁吸工具清理干净，然后调整了滚轮的预紧力，最后调整液压站的压力，使得传送带运行更平稳。这次抢修用了大概40分钟，比平时处理同类问题快了15分钟，主要是对传送带的机械结构更熟了。4实习成果与收获整个实习期间，我独立处理了28次设备故障，其中紧急故障12次，平均响应时间控制在15分钟内。参与制定的预防性维护计划让B车间设备的故障率从之前的12%下降到9.4%。最大的收获是学会了怎么用数据说话，比如通过记录液压油温度变化，提前发现一台机床的液压泵可能要出问题了。这次实习让我对设备维护的理解从“修好坏的”变成了“防患于未然”。5问题与建议实习期间也发现一些问题。比如车间管理有点乱，工具摆放不统一，找起东西来费时间。另外培训机制也不太完善，新来的实习生都是靠师傅带，没有标准化的培训手册。建议可以搞个工具管理系统，或者至少做个工具分区标识，另外编个简单的故障处理手册，把常见问题对应的解决方法写清楚。这样新来的实习生也能快速上手。这次经历让我更清楚自己想干嘛了。以后想往设备管理方向发展，得多学点自动化和智能化相关的知识，工厂现在都在搞数字化，不会这些肯定不行。虽然这次实习挺累的，有时候要加班，但确实学到了不少东西。三、总结与体会1实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉像是从理论世界彻底走进了实践场。一开始去的时候，心里挺打鼓的，怕自己学的知识用不上。但实际操作下来，发现学校教的那些机械原理、公差配合、液压传动，真的派上了用场。比如7月15号解决五轴机床C轴不转的问题，就是靠回忆课程设计里关于编码器接口的知识。处理完那件事，突然觉得之前熬过的夜，做过的实验，好像都有意义了。实习结束的时候，能独立处理大部分设备故障，还能参与制定维护计划，这让我觉得这8周没白费，学到了不少学校里接触不到的东西。2职业规划联结这次实习让我更确定了自己的职业方向。之前对设备维护挺感兴趣，但具体要做什么还不清楚。现在明确了，想往设备管理或者智能化运维方向发展。工厂里用的数控系统、工业机器人越来越多，以后肯定得懂点自动化和物联网的东西。实习期间看到车间在推广设备状态的远程监控系统，感觉这方向很有前景。接下来打算补补工业互联网、边缘计算这些课程，看看能不能争取考个相关的职业资格证书，比如设备工程师资格证。感觉这次实习就像打开了扇窗，看到了更广阔的世界，知道自己以后该往哪个方向努力了。3行业趋势展望感觉现在制造业的趋势就是设备越来越智能，维护也越来越数据化。实习期间用的那些传感器、故障诊断软件，还有后来接触到的设备管理系统，都让我意识到，未来的设备维护工程师不能只会拧螺丝，还得懂点编程、会分析数据。比如通过分析7月25号做的液压油样本数据，能提前发现油液污染程度，这其实就是一种预测性维护的雏形。学校里学的有限元分析、机器学习这些，虽然还没用上，但感觉以后肯定能派上用场。行业变化这么快，只能不断学习，才能不被淘汰。4心态转变与未来行动这8周最大的变化，是心态上的。以前做实验，数据不对就重做，现在处理设备问题，往往没有标准答案，得靠经验、靠试错。7月20号处理一台注塑机温度异常的问题，试了三种方案才解决，当时挺受挫的，但后来想想，工厂里哪次维护不碰壁呢。现在抗压能力确实强了，也更能理解师傅们平时那么辛苦的原因。未来学习肯定得更主动，不能光满足于课本知识，得多看些行业报告，关注像德国工业4.0、中国制造2025这些大方向。实习的时候还发现，跟同事沟通很重要，有时候一个眼神就能明白对方的意思，这在学校里是学不到的。接下来打算多参加些行业交流，哪怕是线上论坛，也能了解些新动态。感觉从学生到职场人，需要学的太多了，但这次实习是个不错的开始。四、致谢1感谢实习期