施工现场材料管理制度

施工现场材料管理制度前言施工现场的材料管理，是项目管理中至关重要的一环，直接关系到工程质量、施工进度、成本控制以及现场安全文明施工水平。良好的材料管理能够确保工程所需物资的及时供应与合理使用，有效减少浪费，降低损耗，从而提升项目整体经济效益。为规范施工现场材料的计划、采购、验收、存储、领用、使用及回收等各个环节，明确各相关方职责，特制定本制度。本制度旨在为项目材料管理提供一套行之有效的操作规范，确保项目顺利推进。一、材料计划管理材料计划是材料管理的龙头，是确保供应、控制成本的首要环节。1.计划编制：项目技术部门应根据施工图纸、施工组织设计及进度计划，提前编制详细的材料需用计划。计划应明确材料的名称、规格型号、数量、质量标准、需用时间及大致进场批次。2.计划审核：材料需用计划需经项目技术负责人审核，项目经理批准后，方可作为采购依据。对于大宗、关键或特殊材料，应组织专题讨论，确保计划的准确性与合理性。3.计划调整：施工过程中若出现设计变更、进度调整等情况，技术部门应及时对材料计划进行相应调整，并履行审批手续，确保信息传递及时、准确。二、材料采购管理材料采购应遵循“质量合格、价格合理、渠道正规、供应及时”的原则。1.供应商选择：采购部门应建立合格供应商名录，优先选择信誉良好、质量稳定、价格有竞争力的供应商。对于重要材料，应进行多方案比选和实地考察。2.采购合同：所有材料采购均应签订书面采购合同，明确材料名称、规格、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点、验收方式、付款方式及违约责任等条款。合同签订前需履行评审程序。3.价格控制：采购人员应密切关注市场价格动态，通过询价、比价、议价等方式，努力降低采购成本。对于长期合作或大额采购，可考虑签订框架协议或进行招标采购。4.采购信息跟踪：采购部门应建立采购台账，对采购合同的执行情况进行跟踪，确保材料按期到货，避免因材料短缺影响施工进度。三、材料进场验收与检验严格执行材料进场验收制度，是保证工程质量的第一道防线。1.验收组织：材料进场时，材料员应会同监理工程师（若有）、施工班组代表共同对到场材料进行验收。2.验收内容：*外观检查：检查材料的包装、标识、色泽、有无破损、变形等。*数量核对：对照送货单、采购合同，核实材料的规格、型号、数量是否相符。*质量证明文件核查：查验材料的出厂合格证、质量检验报告、出厂日期等资料是否齐全、真实、有效。3.抽样送检：对于国家规定或规范要求必须进行抽样送检的材料，如钢筋、水泥、防水材料等，应严格按照规定的取样方法和频率，在监理见证下送往具有相应资质的检测机构进行检验，合格后方可使用。4.验收记录与标识：验收合格的材料，应及时办理验收手续，填写材料进场验收记录，并对材料进行清晰标识，注明材料名称、规格、型号、批号、数量、进场日期、检验状态（合格、待检、不合格）等信息。5.不合格品处理：对验收或检验不合格的材料，应立即标识为“不合格品”，并采取隔离存放措施，严禁使用。同时，及时通知供应商进行退换货处理，并做好记录。四、材料仓储与保管科学合理的仓储保管，是保证材料质量、减少损耗的重要措施。1.仓库规划：施工现场应设置符合要求的材料仓库或堆场，根据材料特性进行分区、分类存放。仓库应具备良好的通风、防潮、防雨、防火、防盗条件。2.堆放要求：*材料堆放应整齐有序，做到“一头齐、一条线、一般高”。*不同品种、规格、型号的材料应分开堆放，并设置明显标识牌。*对怕潮、怕晒、怕冻的材料，应采取相应的防护措施，如加盖篷布、设置垫层等。*易燃易爆材料应单独存放，并远离火源，配备必要的消防器材。3.仓储管理：*建立材料台账，详细记录材料的进、出、存情况，做到账物相符、账账相符。*定期对库存材料进行检查，发现变质、损坏、过期等情况应及时处理。*做好仓库的清洁卫生和安全保卫工作，防止材料丢失、损坏或被盗。五、材料领用与发放材料的领用发放应严格控制，确保材料的合理使用。1.领用手续：施工班组根据施工任务和材料需用计划，填写领料单，经施工员审核、项目经理（或其授权人）批准后，方可到仓库领用材料。2.限额领料：对于主要材料，应推行限额领料制度，根据施工预算和消耗定额，控制材料领用数量，避免浪费。3.发放原则：库管员应严格按照领料单的内容发放材料，做到“先进先出”，确保材料在有效期限内使用。4.记录与核销：材料发放后，应及时在材料台账中登记，并定期对材料消耗情况进行核销，分析节超原因。六、材料使用过程控制在施工过程中，加强材料使用管理，是降低成本、提高效益的关键。1.合理使用：施工人员应熟悉材料性能，严格按照施工规范和操作规程合理使用材料，避免因使用不当造成浪费或质量问题。2.减少损耗：加强对施工过程的监督检查，杜绝“长料短用、大料小用”等现象，减少施工过程中的材料损耗。3.余料回收：施工班组在工序完成后，应及时将剩余材料、边角料回收至指定地点，由材料员统一管理，做到物尽其用。4.质量跟踪：对于重要结构部位或关键工序所用材料，应做好使用记录，确保可追溯性。七、材料盘点与核算定期进行材料盘点与核算，是加强成本管理、确保财产安全的重要手段。1.定期盘点：项目经理部应每月或每季度组织一次材料盘点工作，由材料员、财务人员、施工班组代表共同参与，对库存材料进行全面清查。2.账实核对：盘点时应将实际库存数量与材料台账进行核对，查明盈亏原因，并及时进行账务处理。3.成本分析：根据材料盘点结果和领用记录，进行材料成本分析，考核材料消耗定额的执行情况，总结经验教训，提出改进措施。八、废旧材料回收与处理废旧材料的回收与处理，不仅能降低成本，还能减少环境污染。1.分类回收：施工现场应设置专门的废旧材料回收区域，对可回收利用的废旧材料（如钢筋头、废模板、废木料等）和不可回收的废弃物进行分类存放。2.再利用：对回收的废旧材料，应进行分拣、整理，凡能修复利用的应尽量修复利用；不能修复的，可作为原材料或燃料进行回收处理。3.合规处置：对于危险废弃物或国家规定有特殊处理要求的废旧材料，必须按照国家及地方相关法律法规的规定进行合规处置，严禁随意丢弃。九、管理职责明确各部门及相关人员的材料管理职责，确保制度落到实处。1.项目经理：对项目材料管理负总责，负责审批材料计划、采购合同，组织材料盘点，协调解决材料管理中的重大问题。2.技术负责人：负责审核材料需用计划，提供准确的材料技术参数和质量标准，指导材料的正确使用。3.材料员：具体负责材料的计划、采购、验收、仓储、发放、台账管理、盘点等工作，确保材料供应及时、质量合格、管理规范。4.施工员/工长：根据施工进度提出材料需用计划，负责限额领料的审核，监督施工班组合理使用材料，组织废旧材料回收。5.库管员：负责材料的入库验收、保管、发放，建立仓库台账，确保账物相符，做好仓库安全保卫工作。6.财务人员：负责材料采购款项的支付，参与材料盘点，进行材料成本核算与分析。7.施工班组：严格按照领料单领用材料，在施工中合理使用，减少损耗，及时回收余料和废旧材料。十、附则1.本制度未尽事宜，应参照国家及地方相关法律法规、规范标准执行。2.各项目部可根据本制度，结合工程具体情