包装厂安全资料之作业活动风险分级管控清单

包装厂安全资料之作业活动风险分级管控清单一、作业活动识别包装厂的主要作业活动包含物料搬运、设备操作、包装生产、质量检测、仓库管理等。以下是对各作业活动的详细描述。（一）物料搬运包含原材料（纸张、油墨、胶水等）从仓库到生产车间的搬运，以及成品从车间到成品仓库的搬运。搬运工借助叉车、托盘、手推车等工具进行操作。（二）设备操作涉及印刷机、切纸机、装订机、覆膜机等设备的运行。操作人员需依据设备的操作规程来完成日常生产任务。（三）包装生产涵盖印刷、裁切、装订、覆膜、粘贴标签等多个包装生产环节。各环节相互衔接，对生产效率与质量有严格要求。（四）质量检测对生产出的包装产品进行外观、尺寸、印刷质量等方面的检测。使用量具、检测仪器等工具，保证产品符合质量标准。（五）仓库管理负责原材料和成品的存储、保管、盘点等工作。确保仓库的货物摆放整齐、环境安全，避免货物损坏和丢失。二、风险评估针对每个作业活动，从发生可能性、后果严重性两个维度开展风险评估，进而确定风险等级。（一）风险评估准则发生可能性描述极高频繁发生，每天多次出现高经常发生，每周至少一次中偶尔发生，每月至少一次低很少发生，每年几次极低非常罕见，几年一次后果严重性描述--------灾难性造成多人死亡或重大财产损失严重造成人员重伤或较大财产损失较大造成人员轻伤或一定财产损失一般造成轻微伤害或较小财产损失轻微仅产生极小影响，无人员伤害和明显财产损失风险等级可能性/后果严重性灾难性严重较大一般轻微----------------------------极高重大风险重大风险重大风险较大风险一般风险高重大风险重大风险较大风险一般风险低风险中重大风险较大风险一般风险低风险低风险低较大风险一般风险低风险低风险低风险极低一般风险低风险低风险低风险低风险（二）各作业活动风险评估1.物料搬运风险事件发生可能性后果严重性风险等级叉车碰撞事故低严重较大风险手推车翻倒导致货物散落中一般一般风险搬运过程中货物掉落砸伤人员低严重较大风险2.设备操作风险事件发生可能性后果严重性风险等级印刷机故障导致油墨泄漏中较大一般风险切纸机刀片伤人低严重较大风险装订机卡机引发设备损坏中一般一般风险3.包装生产风险事件发生可能性后果严重性风险等级印刷过程中产生有害气体危害人员健康中一般一般风险覆膜机高温烫伤人员低较严重较大风险粘贴标签时胶水溅入眼睛低一般一般风险4.质量检测风险事件发生可能性后果严重性风险等级检测仪器操作不当损坏中一般一般风险检测结果不准确导致产品批量不合格低较大一般风险5.仓库管理风险事件发生可能性后果严重性风险等级仓库火灾低灾难性重大风险货物受潮发霉变质中较大一般风险仓库货物被盗低较大一般风险三、管控措施依据不同的风险等级，制定相应的管控措施。（一）重大风险管控措施针对仓库火灾这一重大风险：安装火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统等消防设施，并定期进行检查和维护，确保其处于正常运行状态。划分明确的防火分区，设置防火门、防火墙等分隔设施，防止火灾蔓延。制定严格的仓库动火审批制度，严禁在仓库内违规动火。对仓库员工进行消防安全培训，使其熟悉火灾应急预案，掌握灭火和逃生技能。定期组织消防演练，提高员工的应急反应能力。（二）较大风险管控措施1.叉车碰撞事故对叉车司机进行专业培训，取得相应的操作证书后方可上岗作业。在仓库和车间内设置明显的交通标志和标线，划定叉车行驶路线和速度限制。安装叉车防撞预警系统，当叉车接近障碍物或行人时及时发出警报。定期对叉车进行维护和保养，确保其性能良好。2.切纸机刀片伤人为切纸机安装安全防护装置，如防护栏、安全光幕等，防止操作人员接触刀片。制定严格的切纸机操作规程，要求操作人员在操作前必须检查设备的安全装置是否正常。对操作人员进行安全培训，使其了解切纸机的危险部位和正确的操作方法。在切纸机旁边设置紧急停止按钮，以便在发生危险时能够迅速停止设备运行。（三）一般风险管控措施1.搬运过程中货物散落要求搬运人员正确使用搬运工具，如使用托盘时要确保货物摆放整齐、稳固。在搬运前对货物进行检查，对于易散落的货物要进行加固处理。定期对搬运工具进行检查和维护，确保其性能良好。2.印刷过程中产生有害气体加强车间通风换气，安装通风设备，及时排出有害气体。为操作人员配备合适的个人防护用品，如防毒面具、口罩等。选用环保型的油墨和溶剂，减少有害气体的产生。定期对车间内的空气质量进行检测，确保符合相关标准。（四）低风险管控措施1.检测仪器操作不当损坏对检测人员进行仪器操作培训，使其熟悉仪器的性能、操作方法和注意事项。制定检测仪器操作规程，要求检测人员严格按照规程进行操作。定期对检测仪器进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。2.货物受潮发霉变质控制仓库的湿度，安装除湿设备，将仓库湿度控制在合理范围内。对货物进行分类存放，对于易受潮的货物要采取防潮措施，如使用防潮包装、放置干燥剂等。定期对仓库进行检查，及时发现和处理受潮的货物。四、风险分级管控实施步骤1.成立风险分级管控小组由包装厂的安全管理部门负责人担任组长，成员包括各车间主任、设备管理员、质量检测员等。明确小组成员的职责和分工，确保风险分级管控工作的顺利开展。2.进行风险识别和评估组织小组成员对包装厂的各个作业活动进行全面的风险识别，列出风险清单。按照风险评估准则对识别出的风险进行评估，确定风险等级。3.制定管控措施根据风险等级，组织相关人员制定针对性的管控措施。对管控措施进行审核和评估，确保其可行性和有效性。4.实施管控措施将管控措施落实到具体的部门和人员，明确责任人和完成时间。定期对管控措施的实施情况进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。5.持续改进定期对风险分级管控工作进行总结和分析，评估风险管控效果。根据评估结果，对风险分级管控清单和管控措施进行修订和完善，不断提高风险管控水平。五、监督检查1.日常检查各岗位操作人员在作业前、作业中、作业后要对本岗位的风险进行检查，发现问题及时处理。车间主任和班组长要每天对车间内的作业活动进行巡查，检查风险管控措施的落实情况。2.定期检查安全管理部门每月组织一次全面的风险分级管控检查，对各作业活动的风险进行复查。每季度组织一次专项检查，如设备安全检查、消防安全检查等，确保各项风险管控措施有效执行。3.专项检查在新产品投产、新设备投入使用、新工艺采用等情况下，及时进行专项风险评估和检查。在发生事故或紧急情况后，对相关作业活动的风险进行重新评估和检查，采取针对性的改进措施。4.检查记录与整改对检查中发现的问题要及时记录，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。六、培训与教育1.入职培训对新员工进行包装厂风险分级管控知识的培训，使其了解各作业活动的风险和管控措施。培训内容包括安全规章制度、操作规程、应急处理等方面。2.定期培训每半年组织一次全面的风险分级管控培训，对全体员工进行知识更新和强化。培训内容包括最新的风险评估方法、管控措施的调整等。3.专项培训针对特定的作业活动或风险事件，如叉车操作、火灾应急处理等，组织专项培训。邀请专业人员进行授课，提高员工的专业技能和应急能力。七、应急预案1.火灾应急预案报警程序：发现火灾后，第一时间拨打内部报警电话和火警电话（119），并向安全管理部门报告。灭火措施：立即启动消防设施，组织人员使用灭火器、消防栓等进行灭火。人员疏散：按照预定的疏散路线，组织员工迅速疏散到安全地带。应急救援：成立应急救援小组，对受伤人员进行救治和转移。2.设备安全事故应急预案停止设备运行：立即停止事故设备的运行，切断电源。现场急救：对受伤人员进行初步的急救处理，如止血、包扎等。设备抢修：组织专业人员对事故设备进行抢修，尽快恢复生产。3.危险化学品泄漏应急预案疏散人员：立即疏散泄漏区域内的人员，设置警戒区域。泄漏处理：采取堵漏、吸附等措施，防止危险化学品进一步泄漏。环境保护：对泄漏的危险化学品进行收集和处理，避免对环境造成污染。八、文件与记录管理