污水管道改造工程施工组织设计

污水管道改造工程施工组织设计第一章项目总体部署1.1工程定位本工程为××市老城区雨污合流制主干管改造，设计管径DN800～DN1500，总长度3.84km，服务面积2.7km²，受益人口4.3万。改造后实现“雨污分流、污水全收集、管网低水位运行”，为下游污水处理厂提标扩容创造前置条件。1.2总体目标（1）工期：合同工期180日历天，计划开工日期20250315，竣工日期20250910。（2）质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%，争创“市级市政金杯示范工程”。（3）安全：零死亡、零重伤、零火灾、零中毒、零坍塌。（4）环保：施工期COD、SS排口浓度≤《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T319622015）A级限值；场界噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB。（5）成本：控制在批复概算95%以内，通过设计优化、材料集采、工艺革新节约造价≥3%。1.3施工组织原则“先下游后上游、先深后浅、先主体后附属、先试验段后推广段”，以“BIM+GIS”模型为主线，以“钢板桩+拉森桩”支护为安全核心，以“一体化泵送+紫外光固化”为非开挖修复核心技术，实行“5D进度成本质量安全环保”联动管理。第二章项目组织机构与职责2.1决策层项目指挥部：指挥长1人（公司副总经理兼），副指挥长2人（生产、技术），对市政府、住建局、水务集团单线汇报。2.2管理层“五部一室”：工程部、安质部、计合部、物资部、财务部、综合办公室，共定员38人，全部签订《目标责任书》，实行红黄牌考核。2.3作业层4个专业施工队：（1）开挖队：负责沟槽、检查井、回填，劳动力60人；（2）非开挖队：负责紫外光固化内衬、局部树脂点修，劳动力20人；（3）顶管队：负责DN1200钢筋混凝土顶管穿越××路，劳动力30人；（4）附属队：负责路面恢复、交通疏解、绿化迁改，劳动力40人。2.4外部协调设置“1+3”联络组：1名专职协调副经理常驻街道办，3名联络员分别对接交警、燃气、电力，实行“日例会、周调度、月通报”。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：20250220完成，提出设计优化意见27条，被采纳19条，节约造价186万元。（2）勘察补勘：每50m补充1个勘探孔，共补钻孔77个，验证淤泥层厚度1.2～3.8m，为支护设计提供依据。（3）BIM建模：采用Revit2024建立管道、道路、管线综合模型，碰撞检查减少设计变更41处。3.2现场准备（1）围挡：采用2.5m高装配式彩钢夹芯板，底部30cm混凝土基座，外侧张贴公益广告+夜间LED警示灯。（2）临建：办公区双层集装箱房28间，生活区租用附近闲置厂房，减少临建占地1200m²。（3）临水临电：自市政给水管DN100引入，设6m³水箱+变频恒压泵；临电采用400kVA箱变+三级配电二级漏保，电缆沿围挡顶部桥架敷设。3.3交通疏解编制《交通组织专项方案》并通过交警审批：a.全断面封闭段：0.8km，夜间22:00～次日5:00施工，白天铺设20mm钢板+降噪橡胶垫恢复通行；b.半幅封闭段：2.2km，采用“水马+交通锥+LED导向牌”动态调整车道；c.关键节点：××路与××街交叉口设置1名专职交通协管员，早高峰7:00～9:00、晚高峰17:00～19:00现场指挥。第四章施工进度计划4.1关键线路测量放线→拉森钢板桩支护→沟槽开挖→管道基础→安管→检查井→闭水试验→回填→路面恢复→竣工验收。4.2里程碑节点（1）20250430完成试验段K0+320～K0+620共300m，验证紫外光固化工艺参数；（2）20250615完成顶管段K1+840～K2+160共320m，解除××路交通瓶颈；（3）20250820完成全部管道主体，转入路面恢复；（4）20250910完成竣工验收并移交运维单位。4.3进度保障措施（1）“日计划、周滚动、月平衡”三级动态调整；（2）设置2条平行作业面，每作业面150m流水节拍；（3）雨汛期（6～8月）提前20d完成深基坑段，避开主汛期；（4）建立“天气预警人员撤离设备覆盖”三到位机制，中雨及以上天气全面停工。第五章主要分部分项工程施工方法5.1沟槽开挖与支护5.1.1断面形式管径DN1000采用“直槽+拉森Ⅳ型钢板桩”，槽底宽2.2m，桩长9m，嵌入深度≥3.5m；地下水位较高段增设井点降水，降水深度至槽底以下0.5m。5.1.2施工流程放线→探坑→钢板桩打设→井点降水→第一层1.5m开挖→安装第一道支撑→第二层开挖至槽底→人工清底→验槽。5.1.3控制要点（1）钢板桩采用振动锤静压植入，垂直度偏差≤1/200；（2）支撑采用DN609×16钢管+HW400围檩，水平间距3m，预加轴力80kN；（3）槽底预留20cm人工清底，严禁扰动原状土；（4）夜间设红外对射报警，防止人员坠落。5.2管道安装5.2.1管材选型DN800～DN1200采用III级钢筋混凝土承插管，橡胶圈柔性接口；DN1500采用T型接口球墨铸铁管，内衬环氧陶瓷。5.2.2安装步骤下管→排管→清理承插口→安装橡胶圈→对口→链葫芦拉入→检查“插入深度标记线”→复核高程→临时封口。5.2.3质量要求（1）管道内底高程偏差±5mm；（2）接口打压0.05MPa无渗漏；（3）每节管道设1组混凝土支墩，C15砼0.3m×0.3m×0.2m；（4）当日敷设当日回填至管顶以上50cm，防止浮管。5.3紫外光固化内衬修复（非开挖）5.3.1适用范围K0+880～K1+240段原DN1000陶土管，平均埋深3.5m，存在纵向裂缝>5mm共37处，整体老化指数≥3级。5.3.2材料参数内衬软管：玻纤+UV树脂，厚度6mm，弹性模量≥8000MPa，抗拉强度≥120MPa；紫外灯链：LED冷光源，功率1200W，固化速度0.8m/min。5.3.3施工流程管道封堵→高压清洗（200bar）→CCTV检测→预置底膜→拉入软管→置入紫外灯架→充气膨胀→紫外固化→冷却卸压→CCTV复检→端口密封。5.3.4质量控制（1）固化温度80～120℃，实时监控热电偶≥3点；（2）巴氏硬度≥40；（3）内衬与原管贴合间隙≤2mm；（4）取样送检：每500m截取1组200mm×50mm样块，进行弯曲强度、吸水率、巴氏硬度检测。5.4顶管施工5.4.1设计参数顶管段K1+840～K2+160，长度320m，管径DN1200，覆土5.2m，穿越粉质黏土、中砂层，渗透系数1.2m/d。5.4.2设备选型采用“土压平衡式顶管机（EPB）”，刀盘功率132kW，扭矩2800kN·m，顶力后备墙采用C30钢筋砼“π”型反力墙，尺寸6m×3m×1m。5.4.3施工流程工作井（8m×6m）逆作法施工→导轨安装→顶管机组装→触变泥浆注浆→顶进→管节安装→中继间设置→贯通→泥浆置换→洞口密封。5.4.4防沉降措施（1）注浆压力0.15～0.20MPa，注浆量1.5倍理论建筑间隙；（2）地面设沉降观测点每20m1组，允许沉降+10mm/30mm，预警值±15mm；（3）穿越××路加油站油罐区时，采用“冻结法+EPB”双保险，冻结壁厚1.8m，温度10℃。第六章质量管理体系6.1质量目标分解单位工程→分部工程→分项工程→检验批，四级目标逐级签订责任状；实行“一岗一清单”，质量责任终身制。6.2检验批划分每井段≤100m为一个检验批，主控项目：管道高程、接口打压、闭水试验；一般项目：槽底高程、中线偏移、回填压实度。6.3三检制自检：作业班组100%检查；互检：相邻班组交叉检查；专检：项目质检部抽检≥30%。不合格品按“标记隔离记录评审处置”五步法闭环。6.4关键工序旁站基坑验槽、管道安装、闭水试验、紫外固化、顶管始发与接收，必须由监理、施工、质检三方联合旁站，留存影像资料≥5min/节点。6.5成品保护（1）管口采用δ=10mm圆形木板+胶带密封，防止杂物进入；（2）路面恢复后28d内禁止重型车辆通行，设置限高2.2m钢架门；（3）检查井井盖采用C250防沉降球墨铸铁，安装后四周用C30砼包封10cm，防止碾压松动。第七章安全文明施工与环保7.1危险源清单深基坑坍塌、顶管机机头突涌、中毒窒息、触电、交通安全、夜间坠落、紫外光辐射、火灾。7.2专项方案（1）《深基坑支护专项方案》通过专家论证，安全系数≥1.3；（2）《顶管始发与接收安全方案》设置双道橡胶板+环形压板止水，配备应急注聚氨酯设备2套；（3）《有限空间作业应急预案》配备四合一气体检测仪6台、正压式呼吸器10套、防爆风机8台。7.3安全教育入场三级教育100%覆盖；每日班前5min“晨会”视频打卡；特殊工种持证率100%；建立“违章曝光台”，每周通报2人次以上违章照片。7.4文明施工（1）围挡喷淋+移动雾炮，PM10在线监测≤0.15mg/m³；（2）出入口设全自动洗车台，冲洗水压≥0.3MPa，车辆不带泥上路；（3）生活区垃圾分类，厨余垃圾当日清运，设置隔油池+三级沉淀池；（4）夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声源加装隔音罩，投诉电话24h值班。7.5环保监测委托第三方每周监测1次场界噪声、扬尘、废水，数据实时上传住建局平台；出现超标立即停工整改，并启动“环保红黄牌”考核。第八章材料与设备管理8.1材料计划主材总量：钢筋混凝土管3240m、球墨铸铁管560m、商品混凝土2850m³、紫外光固化软管3200m²、橡胶圈1865套。8.2供应商准入执行《合格供方名录》制度，厂家须具备ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三体系证书；关键材料（球墨管、紫外软管）现场取样送第三方复检，不合格批次100%退场。8.3仓储管理（1）管材堆场：场地硬化C20砼15cm，设0.5%排水坡，橡胶圈室内避光储存，温度15～25℃；（2）钢筋加工棚：封闭式，配备数控弯箍机、锯切套丝打磨生产线，减少现场人工切割噪声；（3）危险品库：乙醇、树脂单独设库，耐火等级二级，配6具MFZL8干粉灭火器，双人双锁管理。8.4设备配置主要设备：20t汽车吊2台、0.8m³挖掘机4台、EPB顶管机1套、紫外光固化车1辆、200kW柴油发电机1台、污水泵6台。所有设备进场前验收，张贴二维码“设备身份证”，扫码可查维保记录。第九章成本控制措施9.1目标成本批复概算7850万元，目标成本7460万元，计划节约390万元（5%）。9.2控制手段（1）设计优化：将原设计DN1500钢筋混凝土管改为球墨铸铁管，每米节约180元，共节约100.8万元；（2）材料集采：通过“筑集采”平台招标，紫外软管单价下降12%，节约94万元；（3）工艺革新：紫外光固化替代传统开挖更换，减少路面恢复费用约195万元；（4）工期压缩：提前10d竣工，减少机械、周转材料租赁费约45万元。9.3成本核算每月25日由计合部牵头，工程、物资、财务联合盘点，形成《月度成本分析表》，对超耗项启动“红黄牌”预警，限期整改。第十章信息化与BIM应用10.1平台架构采用“企业云+项目端”混合部署，BIM模型轻量化后上传“智慧工地平台”，集成进度、质量、安全、监测、劳务实名制五大模块。10.2应用场景（1）碰撞检查：提前发现雨污管与燃气PE200管冲突21处，调整标高避免返工；（2）进度模拟：5D模拟显示第87d为关键节点，若顶管滞后5d将导致总工期延误3d，提前增加1套中继间；（3）安全巡检：手机端扫描二维码，自动定位至BIM模型构件，拍照上传隐患，整改闭环平均用时由48h缩短至18h；（4）材料管理：钢筋、混凝土收料时绑定RFID标签，系统对比BIM工程量自动生成节超分析，误差率<2%。第十一章应急预案11.1应急组织成立“1+6”应急小组：总指挥（项目经理）+抢险救援组、技术方案组、安全警戒组、医疗救护组、物资保障组、信息发布组，共45人。11.2应急物资编织袋1000条、吸水膨胀袋500条、应急灯20套、应急发电机1台、抽水泵10台（扬程30m）、担架2副、应急车辆3辆。11.3专项预案（1）基坑坍塌：立即切断电源→疏散人员→30min内上报→启动反压台槽+钢板桩补强；（2）中毒窒息：佩戴正压式呼吸器→四合一气体检测→强制通风→120急救；（3）顶管突涌：立即关闭螺旋机→启动应急注浆→回填反压→疏散路面车辆；（4）新冠疫情：设置隔离室2间，体温异常者10min内上报社区，按“2+12”管控（2次核酸+12h隔离观察）。11.4演练计划20250320基坑坍塌演练、20250415消防演练、20250510有限空间中毒演练、20250620顶管突涌演练，均邀请社区、医院、消防联动，演练后2h完成总结报告。第十二章竣工验收与移交12.1验收流程施工单位自检→监理预验收→