钢结构楼梯施工方案

钢结构楼梯施工方案第一章工程概况与编制依据1.1项目定位本工程为××市××大厦1、2消防疏散钢楼梯，共两座，单跑高度15.6m，梯段水平投影长7.2m，宽1.4m，设计耐火极限1.5h，抗震设防烈度8度，使用年限50年。1.2编制依据（1）施工合同、招标答疑、设计蓝图（图号ST01～ST18）及2023年3月15日图纸会审记录；（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020；（3）《建筑钢结构焊接技术规程》GB506612019；（4）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:2020；（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令；（7）××集团《钢楼梯标准化工艺手册》2022版；（8）现场踏勘记录（20230402）及相邻地铁隧道变形监测报告。第二章施工部署2.1目标值工期：45日历天（含防火涂层养护）；质量：一次验收合格率100%，焊缝第三方UT探伤一次合格率≥98%；安全：零死亡、零火灾、零坍塌；环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，废钢回收率100%。2.2组织机构项目经理部下设“五科两室”：技术科、施工科、质安科、物资科、商务科、试验室、BIM室；专业分包：××钢构公司（制造）、××防火公司（涂装）、××检测公司（第三方探伤）。2.3施工段划分以2F、5F、8F结构标高为界，每座楼梯竖向分3个流水段；每段再分“工厂预制→现场吊装→节点连接→栏杆防火”4个工序，形成“3×4”流水节拍，节拍时间3天。2.4施工顺序测量放线→预埋件复核→工厂下料、组焊、抛丸、底漆→运输进场→现场堆放及防护→分段吊装→高强螺栓终拧→现场焊缝焊接→焊缝探伤→防火涂料施工→栏杆玻璃安装→成品保护→竣工验收。第三章工厂预制加工3.1材料采购与复验主材：Q355B热轧H型钢200×200×8×13，供应商××钢铁，炉批号HD23031506；复检：每60t一批，做拉伸、冷弯、冲击（20℃，≥34J），结果存档编号CL202303××；钢板：t=8mm花纹防滑踏板，需做锌层厚度测试（≥80μm）。3.2下料与坡口采用数控等离子切割机，焰切面粗糙度≤25μm；梯梁腹板坡口：单侧V型，角度35°±2°，钝边1.5mm，根部间隙2mm；下料后24h内打钢印：构件号、板厚、炉批号、操作工号（例：LT2F01H350×175W03）。3.3组焊平台：卧式组立机+液压翼缘夹紧，组对间隙≤1mm；焊接：采用φ1.2mmER506实心焊丝，电流260A，电压28V，层间温度150℃；焊后24hUT探伤，缺陷返修≤2次，返修工艺卡编号RW20230412。3.4抛丸与底漆抛丸等级Sa2.5，粗糙度4075μm；底漆：环氧富锌底漆两道，干膜厚60μm；烘干：60℃强制烘干30min，含水率≤5%方可喷第二道。3.5预拼装每段梯梁在工厂平卧预拼，检查节点板螺栓孔通过率≥100%，用0.3mm塞尺检查板叠缝隙，插入深度≤20mm为合格；预拼合格后打“△”标记，拍照上传BIM协同平台。第四章现场吊装与测量4.1吊装机械选型主吊：徐工XCT25汽车吊，24m主臂，8m作业半径，额定起重量12.8t；单段梯梁最重2.3t，安全系数5.6，满足规范≥2.0要求；辅吊：电动葫芦2t×2台，用于微调就位。4.2测量放线采用徕卡TS16全站仪，角度测量精度1″；以土建1控制网为基准，引测3个楼梯中心线点，闭合差≤2mm；预埋件位置偏差：标高±3mm，中心线±2mm，超出范围用M16×160化学锚栓补救，拉拔试验≥15kN。4.3吊装步骤（1）吊点设置：梯梁两端距节点板300mm处焊接φ20mm吊耳，板厚12mm，双面角焊缝hf=8mm，长度120mm；（2）试吊：离地200mm静停3min，检查吊索具、制动器、变形；（3）正式起吊：匀速提升，起重指挥用对讲机“一长两短”口令；（4）就位：梯梁端板与预埋件错孔≤1mm，用φ18定位销对穿；（5）临时固定：2颗M2010.9S高强螺栓初拧50N·m，脱钩。4.4高强螺栓施工采用扭矩法，终拧扭矩T=220N·m；紧固顺序：从节点中心向边缘扩散，分初拧、复拧、终拧三步，24h内完成；抽检：每节点10%，用扭矩扳手复检，超拧或欠拧≤2%，否则全数复验。第五章现场焊接与检验5.1焊接环境风速≤2m/s，相对湿度≤85%，环境温度≥5℃；不满足时搭设防风棚（防火帆布+钢管脚手架），棚内升温用液化石油气暖风机，保持10℃以上。5.2焊接工艺评定（WPS）编号WPS20230401，评定厚度8mm，位置横焊；预热温度80℃，道间温度≤230℃；焊材：E5015φ3.2mm打底，φ4.0mm填充盖面；电流：打底110A，填充150A；线能量≤25kJ/cm，实测22.4kJ/cm。5.3焊缝检验外观：按GB502052020表5.2.7，咬边≤0.5mm，无裂纹、未熔合；UT探伤：一级焊缝100%，二级20%；仪器：A型数字超声仪HS610e，探头2.5P13×13K2，对比试块CSKⅢA；缺陷评级：Ⅰ级合格，Ⅱ级返修，Ⅲ级割口重焊；返修后重探，同一部位返修≤2次，否则更换母材。第六章防火涂料施工6.1材料室内型膨胀型防火涂料，型号××FT3.0，耐火极限1.5h对应干膜厚1.8mm；粘结强度≥0.15MPa，耐水≥24h无起层。6.2基面处理焊缝打磨Rz≤50μm，除油剂（二甲苯）擦洗，灰尘等级≤1级（胶带法检查）。6.3施工工艺（1）第一遍：喷涂，压力0.4MPa，喷嘴直径3mm，湿膜0.5mm，表干2h；（2）第二遍：厚度0.7mm，与第一遍垂直方向交叉；（3）第三遍：厚度0.6mm，总干膜1.8mm，用电磁干膜测厚仪抽检，每10m²测3点，最小厚度≥1.5mm；（4）养护：自然养护7d，期间避免雨淋，湿度>85%时用除湿机。6.4成品保护防火涂层实干后包裹PE薄膜+纤维板，防止后续栏杆安装碰撞；若局部破损，用砂纸打磨成斜坡，补涂至设计厚度，重新养护。第七章栏杆与玻璃安装7.1材料立柱：φ50×4mm不锈钢304A，拉丝表面；玻璃：8mm+0.76PVB+8mm钢化夹胶，单块尺寸1200×980mm，均通过3C认证；密封胶：中性硅酮胶，位移能力±25%。7.2安装流程（1）立柱底板焊接：每根立柱底板120×80×10mm，与梯梁上翼缘三面围焊，hf=5mm，长度满焊；（2）立柱垂直度：用0.02mm/m水平尺检查，偏差≤1mm；（3）玻璃槽口：U型不锈钢槽，深15mm，内衬EPDM胶条；（4）玻璃就位：吸盘+双人操作，底部垫2mm橡胶垫片，防止点荷载；（5）注胶：胶缝宽8mm，深6mm，一次成型，外观无气泡，割胶宽度≤5mm。第八章质量通病防治8.1梯段几何偏差预防措施：工厂预拼时设置反变形，焊接采用对称退焊；现场每2m设一道临时支撑，确保侧弯≤L/1000。8.2焊缝裂纹原因：氢致延迟裂纹；控制：焊条350℃烘干1h，保温桶随用随取；道间温度≥80℃；48h后复探。8.3防火涂料空鼓原因：基层有油污；控制：用二甲苯擦洗后，再用清水抹布二次清洁，自检签字后方可喷涂。第九章安全管理9.1危险源清单高处坠落、吊装伤害、电焊火花、涂料挥发。9.2控制措施（1）高处作业：设置1.2m防护栏杆+180mm挡脚板，作业人员系双挂点安全带，工具用防坠绳；（2）动火审批：三级动火证，看火人2名，灭火器4具（5kg干粉），接火盆1m×1m；（3）涂料作业：佩戴3M3200半面罩，有机蒸汽滤盒，作业区VOC浓度≤300mg/m³，每2h测一次；（4）夜间施工：照明≥50lx，吊臂顶端设航空障碍灯。9.3应急预案（1）高处坠落：立即拨打120，设置警戒区，用担架固定伤员，禁止背驮；（2）火灾：启动现场消防栓，水带长度25m，水压≥0.3MPa，同时切断电源；（3）应急物资：应急包20套，含止血带、颈托、烧伤膏；消防沙2m³，铁锹10把。第十章环保与文明施工10.1噪声控制切割机搭设隔音棚，棚内贴50mm岩棉，场界噪声实测昼间62dB，夜间52dB，符合标准。10.2固废分类废焊条头：每日回收，放入“危险废物”铁桶，委托××环保公司清运；废钢：设3×3m堆场，分类码放，月度竞价拍卖，回收率100%。10.3污水排放抛丸机房设沉淀池2级，颗粒≤70mg/L，pH78，经市政管网排放。第十一章验收与移交11.1分项验收（1）原材料：出厂合格证+复检报告，签字人：项目质检工程师×××；（2）焊缝：第三方UT报告编号UT20230418，结论：一次合格率99.2%；（3）防火：国家固定灭火系统和耐火构件质检中心报告，编号NFR20230420，耐火1.5h合格。11.2竣工验收组织单位：××市质监站、建设单位、设计单位、监理单位、总包单位五方；验收流程：资料核查→实体抽查→感观评分→签署《竣工验收表》；竣工资料：共3套，含竣工图、焊评、探伤、涂料、材料质保、使用维护手册；移交：钥匙2把，使用说明书1份，保修期2年，