水泵安装工程方案

水泵安装工程方案1项目概况1.1工程名称××市××区二次供水改造——变频恒压水泵安装工程。1.2建设地点××小区地下一层原水泵房，建筑面积96m²，层高3.9m，常年室温5～35℃，相对湿度45～85%。1.3建设规模新增Q=36m³/h、H=62m、N=11kW立式多级离心泵3台（两用一备），配隔膜稳压罐300L，配套DN100不锈钢管78m、阀门26只、避震接头6套、变频柜1面。1.4设计依据《建筑给水排水设计标准》GB500152019、《水泵安装工程施工及验收规范》GB502752019、《建筑机电工程抗震设计规范》GB509812014、《××市住宅二次供水技术导则》2022版。2施工准备2.1技术准备(1)图纸会审：项目经理牵头，水、电、结构、装饰四方会审，形成《图纸会审记录》编号2023SB05，签字确认。(2)技术交底：按《施工技术交底制度》XZJS03，采用“书面+现场”双交底，被交底人签字率100%。(3)深化设计：原设计泵房无吊装孔，经BIM碰撞检查后，在顶板C30梁上新增2处800mm×600mm预留洞，采用12mm钢板后封，承载≥5t，经原设计单位签章确认。2.2材料准备(1)主材：SUS304不锈钢管及管件品牌限定“××”“××”，进场查验质保书、光谱复检报告；阀门采用PN16不锈钢球阀，阀体打码与质保书一致。(2)辅材：六角螺栓8.8级热镀锌，橡胶避震垫肖氏硬度65±5，随机抽检10%做压变试验，压缩量≤2mm。2.3机具准备(1)吊装：2t手动液压搬运车1台、3t链条葫芦2套、10t吊带4根，使用前做1.25倍静载试验。(2)检测：0～1.6MPa精度0.4级压力表2块、超声波流量计1套、红外测温枪2把、绝缘电阻表500V1台。2.4人员准备项目经理（一级建造师·机电）、专职安全员（C证）、高压电工（特种作业证）、焊工（焊工证项目代号SUS304氩弧焊）、普工6人，全部实名登记并购买工伤保险。3施工工艺流程3.1流程总图设备开箱→基础复核→减振台座安装→泵体吊装→管道预制→阀门仪表安装→电气配管接线→单机试运转→系统调试→竣工验收。3.2关键工序分解3.2.1基础复核(1)使用全站仪复测预埋板顶面标高，允许偏差±2mm；水平度0.5mm/m。(2)发现1处预埋板下沉4mm，采用“钢板+灌浆料”找平，钢板厚度6mm，灌浆料强度≥60MPa，养护24h后复测合格。3.2.2减振台座(1)台座采用10槽钢焊接框架，内灌C25混凝土，上覆5mm厚SUS304防滑板。(2)台座与结构地面间设8只SD型橡胶减振器，静态压缩量4mm，共振频率≤5Hz。(3)台座接地：用25mm²铜编织带与接地扁钢－40×4可靠连接，搭接长度≥100mm，焊接处刷沥青防腐。3.2.3泵体吊装(1)吊装前确认泵组总重268kg，重心标识在泵体上部1/3处。(2)采用2点吊装，吊带夹角≤60°，起吊离地100mm后静置5min检查吊带无滑移。(3)泵就位后，用0.02mm/m水平仪调平，轴向≤0.05mm，径向≤0.08mm。3.2.4管道预制(1)下料：采用0～150mm不锈钢专用割刀，切口倾斜≤0.5mm，去毛刺后用30%硝酸钝化30min。(2)焊接：氩弧焊自熔工艺，电流90～110A，氩气纯度99.99%，背面充氩保护；焊缝余高0.5～1mm，外壁银白或金黄为合格。(3)试压：1.5倍设计压力0.9MPa，保压30min压降≤0.05MPa；试压后排净积水，用0.2MPa压缩空气吹扫。3.2.5电气接线(1)变频柜到电机采用YJV0.6/1kV4×6mm²电缆，穿DN50镀锌钢管埋地0.7m，管口加橡胶护圈。(2)接线：电机侧U/V/W对应变频柜端子，接地线PE用黄绿双色线单独压接，绝缘电阻≥100MΩ。(3)变频器参数：P001=1（端子控制）、P003=50Hz、P401=0.3MPa（设定压力）、P808=18kHz（载波），写入后锁定。3.2.6系统调试(1)点动：脱开联轴器，电机空转5s，确认转向顺时针（从泵端看）。(2)联机：装回联轴器，加2号锂基脂占腔体1/2，手动盘车无卡阻。(3)负载：关闭出口阀，启动泵组，缓慢开启阀门至30%，观察电流21A（额定22.5A），压力0.32MPa，运行30min轴承温升≤35K。(4)恒压：模拟用水，流量从0～36m³/h变化，出口压力波动≤0.02MPa，变频器休眠/唤醒正常。4质量验收4.1主控项目(1)泵体水平度：0.05mm/m以内，每泵测2点。(2)管道试压：1.5倍工作压力30min无渗漏。(3)绝缘电阻：电机绕组≥100MΩ，控制回路≥20MΩ。4.2一般项目(1)焊缝表面无裂纹、咬边≤0.3mm。(2)螺栓外露丝扣2～3扣，且朝向一致。(3)设备标牌、流向箭头、色环齐全，字体采用宋体50mm高。4.3验收程序班组自检→项目部复检→监理预验收→建设单位、物业、自来水公司三方正式验收，签字盖章后移交《设备移交单》。5安全文明施工5.1危险源清单(1)吊装伤害：设警戒区，配哨兵1人，夜间作业照度≥50lx。(2)触电：临时电采用TNS，三级配电二级漏保，漏保动作电流30mA，动作时间≤0.1s。(3)氩弧焊辐射：焊工穿白色帆布工作服，配自动变光面罩，紫外线强度≤0.2μW/cm²。5.2应急预案(1)触电：立即切断电源，如开关远距可用1kV绝缘钩拉闸；心跳停止即行CPR，并呼120。(2)火警：泵房设4kg干粉灭火器2具，着火面积＞2m²立即启动气体灭火系统并报警119。5.3文明施工(1)材料分区：不锈钢管与碳钢隔离，防止电偶腐蚀；每日工完场清，废料分类入桶。(2)噪声控制：晚22:00～早6:00禁止冲击作业，边界噪声≤55dB(A)。6进度计划6.1工期目标总工期15日历天：第1～2天设备材料到货验收；第3～4天基础及台座；第5～7天泵体与管道；第8～9天电气接线；第10～12天单机调试；第13～14天系统联调；第15天验收移交。6.2控制节点(1)第4天18:00前完成台座混凝土浇筑，超时每2h罚款500元。(2)第12天12:00前完成系统联调，确保下午物业试水。7成本控制7.1目标成本合同价28.6万元，目标成本25.3万元，利润率≥11%。7.2节约措施(1)管道预制率≥80%，减少现场切割18次，节省人工6工日。(2)不锈钢边角料≤3%，集中回收52kg，按12元/kg冲成本。8维保及培训8.1维保期自验收合格之日起24个月，每月15日巡检1次，出具《水泵房巡检表》。8.2巡检内容(1)轴承温度＜75℃，油脂无乳化。(2)变频器散热片无尘堵，风扇噪声＜65dB。(3)稳压罐预充压力0.15MPa，偏差±0.01MPa内。8.3用户培训(1)对象：物业工程部6人、自来水公司2人。(2)内容：手动/自动启停、故障代码E01～E18含义、备用泵切换。(3)方式：现场演示+纸质手册+微信小视频，培训2h，考核合格率100%。9环保与节能9.1环保(1)焊渣收集率100%，委托有资质单位清运。(2)废机油采用200L铁桶密封暂存，贴危废标签，交由××环保公司处理。9.2节能(1)变频恒压比原工频系统节电率27%，年节电1.8万kWh，折合减碳14.2t。(2)水泵效率72