钢膜结构车棚施工方案

钢膜结构车棚施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本车棚位于××市××区××路××号厂区主入口西侧，用于停放员工私家轿车及通勤班车，共设计车位108个，投影面积1620m²，抗震设防烈度7度（0.15g），设计使用年限25年。1.2结构形式采用“Q355B热镀锌钢管空间桁架+0.8mm高耐候PVDF膜材”钢膜结构，单跨24m，纵向柱距6m，柱顶标高5.4m，屋面矢跨比1:10，排水坡度5%。1.3编制依据（1）甲方2024年3月15日签发的《技术规格书》；（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020；（3）《膜结构技术规程》CECS158:2020；（4）《建筑钢结构防火技术规范》GB512492017；（5）××市住建局《关于加强膜结构工程安全监管的补充通知》（××建质〔2023〕18号）；（6）现场岩土勘察报告（编号KC20240312，中等风化砂岩，承载力特征值450kPa）。第二章施工准备2.1现场交接甲方须于开工前3日完成红线内场地平整，高差≤20mm；提供380V/100kW临电接驳点1处、DN50临水接驳点1处；移交基准点3个（含坐标、高程），并签署《现场交接单》。2.2技术准备（1）图纸会审：项目经理部组织设计、监理、甲方、厂家四方会审，形成《图纸会审纪要》，24h内报监理备案；（2）BIM放样：采用TeklaStructures2023建立1:1三维模型，导出数控相贯线切割代码，误差≤0.5mm；（3）膜片深化：膜材厂家使用EasyScan激光扫描复核钢结构实际尺寸，再采用Rhinoceros+Grasshopper二次找形，膜片裁剪图经设计签字后方可下料。2.3材料进场检验（1）钢管：按同一炉批号≤60t为一验收批，现场见证取样1组，做拉伸、冷弯、冲击试验；（2）高强螺栓：10.9SM20×60，随货提供扭矩系数第三方检测报告，现场复验8套/批；（3）膜材：0.8mm进口PVDF，现场抽检1m²做撕裂强度、剥离强度、耐折10000次测试，指标低于设计值95%直接退场；（4）焊材：E50型，必须有AWS5.1认证，受潮焊条一律报废。2.4临设布置（1）围挡：2.5m彩钢夹芯板封闭，设1.8m宽门禁，人脸识别系统联网住建局；（2）加工区：20m×10m硬化场地，C20混凝土150mm厚，上铺6mm钢板防砸；（3）膜材仓库：恒温20℃±5℃，相对湿度≤60%，配备4台除湿机，膜卷立放，严禁折叠；（4）消防：每50m²配1具4kg干粉灭火器，加工区增设2处35kg手推式灭火器。第三章钢结构加工与焊接工艺3.1下料（1）相贯线切割：采用美国HGG500型五轴相贯线切割机，氧丙烷火焰切割，速度300mm/min，割嘴与母材夹角30°；（2）坡口：管端35°单面V坡口，钝边1.5mm，根部间隙2mm；（3）长度余量：每根杆件放焊接收缩1.5mm/道，累计≤3mm。3.2拼装（1）胎架：采用16槽钢焊接平台，平面度≤2mm，设8处螺旋千斤顶微调；（2）定位：用2T手拉葫芦调整轴线，直线度≤L/1000且≤5mm；（3）点焊：E50焊条Φ3.2，电流110A，点固长度30mm，间距300mm。3.3焊接（1）顺序：先下弦→腹杆→上弦，对称跳焊，减少角变形；（2）参数：打底Φ3.2/110A，填充Φ4.0/170A，盖面Φ4.0/150A，层间温度150℃±20℃；（3）无损检测：一级焊缝100%超声波（UT），二级20%UT，执行NB/T47013.32015，Ⅰ级合格；（4）变形矫正：火焰加热温度≤650℃，严禁水冷。3.4抛丸除锈采用Q6910通过式抛丸机，钢丸直径0.8–1.2mm，速度2.5m/min，除锈等级Sa2.5，粗糙度40–75μm。3.5热镀锌（1）锌层厚度：平均85μm，局部≥70μm，用Elcometer456测厚仪检测，5点/杆；（2）钝化：铬酸钝化30s，形成银白色钝化膜；（3）冷却：水冷至40℃以下，严禁堆叠>3层，防止变形。第四章基础与预埋4.1基坑开挖（1）尺寸：独立基础1.2m×1.2m×1.5m，边坡1:0.3，底部留200mm人工清底；（2）验槽：勘察、设计、监理、施工四方现场签字，地基承载力≥450kPa；（3）垫层：C15混凝土100mm厚，周边宽出基础100mm。4.2预埋锚栓（1）材质：Q355B，M30×900，8.8级，热镀锌65μm；（2）固定：采用6mm钢板定位模板，模板开孔偏差≤1mm；（3）保护：丝扣涂黄油后套PVC套管，防止混凝土污染；（4）精度：锚栓中心偏差≤2mm，标高偏差≤+5mm，用全站仪复测并记录。4.3混凝土浇筑（1）配比：C30，P6抗渗，掺8%微膨胀剂，坍落度160mm；（2）振捣：Φ50插入式振捣棒，间距400mm，快插慢拔，严禁触碰锚栓；（3）养护：覆膜+棉毡双层保温，洒水7d，强度达75%方可拆模。第五章钢结构安装5.1吊装方案（1）机械：25t汽车吊2台，主臂31.5m，作业半径8m，额定起重量16.8t，安全系数1.4；（2）吊点：使用4点吊装，钢丝绳Φ18，6×37+FC，破断拉力196kN，夹角≤60°；（3）顺序：纵向由1轴→18轴，横向先下弦后上弦，每榀桁架用2台经纬仪双向垂直度监测。5.2临时支撑（1）格构式支撑：L50×5角钢焊接，高5m，设双向缆风绳Φ12，地锚深度1.5m；（2）拆除：待第二榀主桁架及屋面水平支撑安装完毕，且高强螺栓终拧合格后，方可拆除。5.3高强螺栓施工（1）初拧：扭矩220N·m，用电动定扭矩扳手；（2）终拧：扭矩440N·m，在初拧后2h内完成，用红色记号笔做终拧标记；（3）复验：10%抽检，用扭矩扳手复检，偏差≤±10%。5.4钢结构验收（1）几何尺寸：跨度±10mm，垂直度≤H/1000且≤15mm；（2）焊缝：第三方UT报告齐全，缺陷返修≤2次；（3）镀锌层：无漏镀、流挂，锤击无剥落。第六章膜面安装与张拉6.1膜片运输与展开（1）专用铁架：膜卷内径≥300mm，外包防磨毛毡，车速≤60km/h；（2）场地：铺设5mm橡胶垫，人工展开，严禁拖拽，温度5–35℃，风力≤4级。6.2膜片临时固定（1）夹具：铝合金T形夹，间距300mm，螺栓M8，扭矩15N·m；（2）防飞：每片膜四角用2m安全绳与钢结构临时绑扎。6.3张拉工艺（1）顺序：长边→短边→角部，分三级加载：30%→60%→100%；（2）设备：2t手动葫芦8台，配2kN拉力计，同步张拉，误差≤5%；（3）控制指标：膜面最大主应力18kN/m，应变2.1%，用TDS530数据采集仪实时监测；（4）验收：张拉完成后2h，膜面无褶皱，局部松弛度≤1/100跨度。6.4防水节点（1）天沟：2mm不锈钢U形天沟，坡度3%，满焊并氨气试漏30min无渗漏；（2）脊索：Φ20不锈钢索，预张力15kN，用2只1t花篮螺栓调节；（3）收边：膜边包Φ12钢丝绳，PVC包边带热合，搭接宽度40mm。第七章排水与防雷7.1有组织排水（1）汇水计算：按××市5年重现期暴雨强度q=3.2L/(s·100m²)，总汇水量51.84L/s；（2）落水管：Φ110UPVC，共6根，单管泄流量12L/s，安全系数1.5；（3）出水口：接厂区雨水井，标高低于路面50mm，设304不锈钢格栅。7.2防雷接地（1）接闪网：Φ10热镀锌圆钢，沿屋脊布置，网格12m×8m；（2）引下线：利用钢柱作自然引下线，每柱设2处Φ12镀锌扁钢与基础钢筋焊接，焊缝长度≥100mm；（3）接地极：40×4镀锌扁钢环形布置，埋深0.8m，接地电阻≤1Ω，实测0.6Ω。第八章质量管理制度8.1三检制（1）自检：施工班组完成后100%自检，填写《自检表》；（2）互检：下道工序对上道进行30%互检，发现问题发《整改通知单》；（3）专检：质检员10%抽检，关键工序100%专检，未通过不得进入下道工序。8.2样板先行首件钢柱、首片膜必须经甲方、监理、设计联合验收，形成《首件验收记录》，后续批量按样板标准执行。8.3质量问题处罚（1）焊缝返工：同一焊工返工率>5%，罚款500元/道并停岗再培训；（2）膜材划伤：划伤长度>20mm必须更换，责任人赔偿材料费120%；（3）资料滞后：当日施工记录未按时上传，项目经理罚款200元/次。第九章安全生产与文明施工9.1危险源清单（1）高处坠落：桁架顶标高5.4m，设1.2m双道生命线，钢丝绳Φ12，每6m设立杆；（2）膜材火灾：配备4台5kgCO₂灭火器，动火作业票审批，设看火人1名；（3）起重伤害：吊臂回转半径内设警戒区，硬隔离1.8m，专人指挥，对讲机频道独立。9.2应急预案（1）触电：现场设30mA漏电保护器，0.1s动作，配备AED除颤仪1台；（2）台风：风力≥6级停止膜面作业，已张拉膜面四角加设防风压板，24h内完成；（3）应急演练：每月1次，记录影像资料，参演率100%。9.3文明施工（1）围挡公益广告≥50%，破损24h内更换；（2）裸土覆盖：0.8mm绿色防尘网，接缝搭接100mm；（3）噪声控制：夜间22:00–06:00禁止切割，昼间≤70dB，设噪声监测仪实时显示。第十章进度计划与资源配置10.1关键节点（1）基础完工：T+15d；（2）钢结构首吊：T+18d；（3）主桁架闭合：T+30d；（4）膜面张拉完成：T+40d；（5）竣工验收：T+45d。10.2劳动力（1）钢结构安装工：12人（持证登高8人）；（2）膜工：8人（IFAI认证2人）；（3）焊工：6人（AWSD1.1证书4人）；（4）电工：2人（高压操作证）。10.3主要设备（1）25t汽车吊：2台，月租3.2万元；（2）发电车：120kW，1台，备用电源；（3）全站仪：LeicaTS16，1套，角度精度1″；（4）磁座钻：FEINJCM200，2台，钻孔直径50mm。第十一章验收与移交11.1分项验收（1）基础：混凝土强度回弹值≥30MPa，外观无蜂窝孔洞；（2）钢结构：焊缝UT一次合格率≥98%，镀锌层厚度合格率≥95%；（3）膜面：张拉应力值偏差≤±5%，无破损、污渍。11.2整体验收（1）组织：甲方、监理、设计、施工、膜厂五方现场验收；（2）资料：竣工图6套，电子档PDF+CAD，质保书25年，膜材原产地证明；（3）功能测试：模拟暴雨30min，天沟无积水，膜面振幅≤L/250。11.3移交清单（1）钥匙：工具箱钥匙1套、压板备用螺栓50套；（2）备品：膜材补丁5m²，同色PVDF涂料2kg；（3）培训：对甲方物业进行2h日常维护培训，形成《培训签到表》。第十二章维护与保修12.1日常巡检（1）周期：每季度1次，台风、暴雪后48h内专项巡查；（