2026年古籍修复公司质量检验与测试管理制度

2026年古籍修复公司质量检验与测试管理制度第一章总则第一条为规范公司古籍修复全流程质量检验与测试工作，保障古籍修复质量符合文物保护标准和客户要求，明确质量检验责任，防范修复质量缺陷，结合古籍修复行业“修旧如旧、最小干预、可逆性修复”的核心原则，依据《文物保护法》《古籍修复技术规范》《文物保护工程质量管理办法》等相关法律法规及行业标准，制定本制度。第二条本制度所指质量检验与测试，涵盖古籍修复前的文物现状检测、修复过程中的工序质量检验、修复完成后的成品质量验收，以及修复材料、工具设备的质量测试；适用于公司承接的所有古籍（含善本、普通线装书、碑帖等）修复项目的质量管控工作，涉及技术部、修复工坊、质量检验组等所有相关部门及人员。第三条质量检验与测试遵循“客观公正、标准统一、全程管控、溯源可查”的核心原则，既要符合文物保护的专业规范，又要满足客户的修复需求，检验结果需形成完整记录，确保每一项修复工序、每一件修复成品均可追溯质量管控过程。第四条公司技术委员会是质量检验与测试工作的决策机构，负责审定质量检验标准、重大质量问题处置方案、质量考核结果；技术部下设质量检验组，作为质量检验与测试的归口管理部门，负责制定检验细则、组织检验工作、出具检验报告、跟踪质量整改；各修复工坊负责人为本工坊修复质量第一责任人，一线修复人员需配合完成各环节检验与测试工作，确保修复过程符合质量要求。第五条质量检验实行分级管理：一级检验针对珍贵古籍（善本、孤本、一级文物等）修复项目，由质量检验组联合外部文物保护专家开展全流程检验；二级检验针对普通古籍（二级、三级文物）修复项目，由质量检验组主导开展关键工序检验；三级检验针对一般古籍（非文物类）修复项目，由修复工坊自检、质量检验组抽检，不同等级检验实行差异化的检验频次和标准。第二章修复前质量检测规范第六条文物现状检测要求：（1）基础信息检测：质量检验组需对待修复古籍的年代、版本、装帧形式、尺寸、页数、破损类型（如虫蛀、霉变、酸化、撕裂、缺失等）进行全面记录，采用专业设备拍摄高清影像资料，建立修复前文物现状档案；（2）材质性能检测：对古籍纸张、墨色、装订线、封面等材质的酸碱度、纤维强度、耐折度、色牢度等指标进行测试，明确材质老化程度，为修复方案制定提供数据支撑；（3）环境影响检测：分析古籍受损的环境因素（如温湿度、虫害、霉菌种类等），检测结果需经技术委员会审核，作为修复材料选择、修复工艺确定的核心依据。第七条修复方案质量审核：（1）修复工坊根据检测结果制定修复方案，方案需明确修复目标、修复工艺、使用材料、质量控制要点，提交技术部审核；（2）质量检验组对修复方案的合规性、可行性、安全性进行审核，重点核查工艺是否符合“最小干预”原则、材料是否具备可逆性、质量标准是否明确；（3）一级修复项目方案需经技术委员会审议、外部专家评审后方可实施，二级、三级修复项目方案经技术部审批后实施，未通过审核的方案需修改后重新报审。第八条修复材料与设备测试：（1）修复材料测试：质量检验组对拟使用的纸张、糨糊、颜料、装订线等修复材料进行质量测试，核查材料的酸碱度、纤维匹配度、稳定性等指标，禁止使用不符合文物保护要求的化学材料，测试合格的材料需留样存档；（2）设备性能测试：修复前需对修复设备（如纸张处理设备、恒温恒湿设备、检测仪器等）进行性能测试，确保设备精度、稳定性符合检验和修复要求，测试不合格的设备需立即停用并维修。第三章修复过程质量检验规范第九条工序质量巡检：（1）一级修复项目：质量检验组实行全程旁站式巡检，每道工序完成后立即开展质量检验，重点检查工序操作是否符合方案要求、修复材料使用是否规范、文物是否出现新的损伤；（2）二级修复项目：质量检验组按关键工序节点（如去酸、补纸、装订等）开展巡检，每完成一个关键工序需填写《工序质量检验记录》，经检验人员签字确认后方可进入下一道工序；（3）三级修复项目：由修复工坊自检，质量检验组每周开展1-2次抽检，抽检比例不低于当期修复项目的30%，发现质量问题立即叫停整改。第十条关键工序检验标准：（1）去酸工序：检验古籍纸张酸碱度是否达到中性范围，去酸过程是否造成纸张纤维损伤，禁止过度去酸导致纸张变脆；（2）补纸工序：检验补纸与原纸的纤维匹配度、拼接平整度，补纸边缘需与原纸自然衔接，无明显拼接痕迹；（3）装订工序：检验装订牢固度、平整度，符合古籍原有装帧风格，无变形、脱线、错位等问题；（4）上色固色工序：检验颜料附着度、色牢度，颜色需与原迹一致，无晕染、褪色风险。第十一条过程质量问题处置：（1）巡检中发现轻微质量问题（如操作不规范但未造成文物损伤），质量检验组下达《质量整改通知书》，要求修复人员立即整改，整改完成后复检；（2）发现较大质量问题（如工序错误、材料使用不当），需暂停修复工作，由技术部组织分析原因，重新调整修复方案，整改后经审核方可复工；（3）发现重大质量问题（如造成文物新的损毁），需立即上报技术委员会，启动质量事故处理流程，追究相关人员责任。第四章修复成品质量验收规范第十二条成品初验：（1）修复完成后，修复工坊先开展自检，对照修复方案和质量标准核查成品质量，自检合格后提交《成品质量自检报告》，向质量检验组申请初验；（2）质量检验组对成品进行全面检测，包括外观质量（如平整度、整洁度、装帧一致性）、性能指标（如纸张强度、酸碱度、色牢度）、修复效果（如破损处修复完整性、可逆性），初验不合格的需限期返工。第十三条成品终验：（1）初验合格后，质量检验组组织终验，一级修复项目终验需邀请外部文物保护专家、客户代表参与，二级修复项目终验由技术委员会组织，三级修复项目终验由技术部组织；（2）终验需对照修复前文物现状、修复方案、行业标准进行综合评估，形成《古籍修复成品质量验收报告》，明确验收结论（合格、整改后合格、不合格）；（3）终验合格的成品，需在验收报告上加盖质量检验专用章，方可移交客户或入库保存；不合格的成品需重新制定返工方案，返工后再次组织验收。第十四条质量档案管理：（1）质量检验组需将修复前检测记录、工序检验记录、成品验收报告、材料留样等资料整理归档，建立完整的质量档案；（2）质量档案需按项目分类存放，纸质档案保存期限不少于30年，电子档案永久保存，档案内容需清晰记录检验人员、检验时间、检验结果，确保溯源可查；（3）客户可查阅对应项目的质量档案，质量检验组需配合提供相关检验数据和记录。第五章质量责任与考核追究第十五条质量责任划分：（1）质量检验组对检验结果的准确性、公正性负责，检验人员需具备相应的文物保护资质和检验能力；（2）修复工坊负责人对本工坊修复质量负管理责任，一线修复人员对本人操作的工序质量负直接责任；（3）技术部对质量检验标准制定、检验流程管控负管理责任，技术委员会对重大质量决策负领导责任。第十六条质量考核机制：（1）考核周期：实行月度质量抽检考核、季度质量综合考核、年度质量总评，考核指标包括工序合格率、成品验收合格率、质量问题整改及时率等；（2）考核应用：考核优秀的部门和个人给予表彰奖励，纳入年度评优评先范围；考核不合格的，扣除相应绩效分值，组织专项培训提升技能。第十七条质量责任追究：（1）轻微质量问题：未按规范开展检验、工序质量不合格但未造成文物损伤的，给予口头警告、限期整改，纳入个人质量档案；（2）一般质量问题：成品验收不合格需返工、因检验失职导致质量缺陷的，给予书面警告、经济处罚，修复工坊负责人连带追责；（3）重大质量问题：因违规操作、检验失职造成文物损毁、客户投诉且造成经济损失的，给予降薪、调岗、撤职等处分，要求赔偿经济损失，涉嫌违法的移交司法机关处理。第六章附则第十八条培训与提升：技术部每年组织不少于2次质量检验与测试专项培训，内容包括行业最新标准、检验技术、质量管控方法等，新入职检验人员和修复人员需经质量培训考核合格后方可上岗。第十九条标准更新：质量检验组每年结合行业标准更新、文物保护政策调整、公司修复实践，对本制度中的检验标准、流程进行评估修订，修订内容经技术委员会审议后发布实施。第二十条质量追溯：建立质量追溯体系，所有检验记录、验收报告均需标注唯一追溯码，可通过追溯码