施工质量生产管理制度

PAGE施工质量生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司施工质量管理，确保工程质量符合相关法律法规及行业标准要求，保障施工生产活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有施工项目，包括新建、改建、扩建工程以及各类专项施工任务。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将工程质量放在首位，确保满足合同要求及相关标准，为客户提供优质的工程产品。2.预防为主原则：通过全过程的质量控制，采取有效的预防措施，减少质量问题的发生，避免事后返工整改。3.全员参与原则：施工质量涉及到公司各个部门和全体员工，鼓励全员积极参与质量管理，明确各自的质量职责。4.持续改进原则：不断总结经验教训，持续优化质量管理流程和方法，提高质量管理水平。二、质量管理职责（一）质量管理部门职责1.制定和完善公司施工质量管理制度、质量计划及质量检验标准。2.负责对施工项目进行质量监督检查，定期组织质量检查和专项质量检查，对发现的质量问题及时下达整改通知，并跟踪整改情况。3.参与施工图纸会审、施工组织设计审查、技术交底等工作，提出质量方面的意见和建议。4.负责工程质量事故的调查、分析和处理，制定事故处理方案，并监督实施。5.组织开展质量培训教育活动，提高员工的质量意识和技能水平。6.负责收集、整理和归档工程质量资料，建立质量档案。（二）项目经理职责1.作为项目施工质量的第一责任人，全面负责项目的质量管理工作，确保项目质量目标的实现。2.组织建立项目质量管理体系，明确项目各部门和人员的质量职责，确保质量管理工作有效开展。3.组织编制施工组织设计、质量计划等质量管理文件，审批后组织实施。4.负责组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。5.定期组织项目质量检查和质量分析会议，及时解决质量问题，对质量问题严重的责任人进行处理。6.协调项目各部门之间的工作关系，确保质量管理工作与其他管理工作相互配合、协调一致。7.负责与业主、监理单位、设计单位等相关方沟通协调，及时了解各方对工程质量的要求和意见，确保工程质量符合各方期望。（三）技术负责人职责1.负责编制施工组织设计中的技术措施和质量保证措施，指导施工人员正确施工。2.组织施工图纸会审，对图纸中存在的问题提出修改意见，确保施工图纸的准确性。3.负责技术交底工作，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、操作规程等内容，确保施工人员掌握施工技术要求。4.对施工过程中的技术问题进行指导和解决，及时处理施工中的技术难题，确保工程顺利进行。5.参与质量检查和质量事故的调查分析，提供技术支持，制定技术处理方案。6.负责收集、整理和归档施工技术资料，确保技术资料的完整性和准确性。（四）施工员职责1.按照施工组织设计和施工图纸要求，组织施工人员进行施工，确保施工进度和质量。2.对施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求和操作方法，指导施工人员正确施工。3.负责施工现场的质量管理，对施工过程中的每道工序进行质量检查，发现质量问题及时整改。4.配合质量管理人员进行质量检查和验收工作，提供相关施工资料和数据。5.对施工过程中出现的质量问题及时报告项目经理和技术负责人，并采取有效的措施进行处理。6.负责施工现场的文明施工和安全生产管理，确保施工环境符合质量要求。（五）质检员职责1.负责对施工过程中的原材料、构配件、设备等进行质量检验，确保其质量符合相关标准和要求。2.按照质量检验标准和施工规范，对施工工序进行质量检查，对每道工序进行质量验收，合格后方可进行下一道工序。3.对质量问题进行跟踪检查，督促整改责任人及时整改，确保质量问题得到有效解决。4.负责填写质量检验记录和质量验收报告，及时反馈质量信息，为质量管理决策提供依据。5.参与质量事故的调查分析，提供质量方面的证据和资料。（六）材料员职责1.负责采购符合质量要求的原材料、构配件、设备等物资，确保物资的质量证明文件齐全有效。2.对采购的物资进行检验和验收，发现质量问题及时与供应商沟通处理，严禁不合格物资进入施工现场。3.负责物资的储存、保管和发放工作，按照物资的特性和要求进行妥善保管，防止物资损坏、变质。4.建立物资台账，记录物资的采购、检验、验收、发放等情况，确保物资管理的可追溯性。5.配合质量管理人员对物资质量进行检查，提供物资质量相关资料。（七）资料员职责1.负责收集、整理、归档施工过程中的各类质量资料，包括施工图纸、施工组织设计、技术交底、质量检验记录、质量验收报告、质量事故处理资料等。2.确保质量资料的真实性、完整性和准确性，按照档案管理要求进行分类、编号、装订和保管。3.及时向相关部门和人员提供质量资料，为工程质量验收和交付使用提供依据。4.负责工程竣工后质量资料的移交工作，确保质量资料移交的及时性和规范性。三、施工过程质量控制（一）施工准备阶段质量控制1.图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，审查图纸的准确性、完整性和合理性，提出图纸中存在的问题和疑问，与设计单位沟通解决。2.施工组织设计编制：由项目经理组织编制施工组织设计，技术负责人审核，公司技术部门审批。施工组织设计应包括工程概况、施工部署、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施、进度计划等内容，确保施工组织设计具有针对性和可操作性。3.技术交底：在施工前，由技术负责人向施工员、质检员、班组长等进行技术交底，施工员向施工操作人员进行技术交底。技术交底应包括施工工艺、质量标准、操作规程、安全注意事项等内容，确保施工人员熟悉施工要求。4.原材料、构配件检验：材料员按照工程进度要求，及时采购原材料、构配件等物资，并进行检验和验收。原材料、构配件必须具有质量证明文件，经检验合格后方可使用。对不合格物资，应及时退场处理。5.施工机械设备准备：根据施工需要，配备齐全、完好的施工机械设备，并进行调试和试运行，确保机械设备能够正常运行。（二）施工阶段质量控制1.工序质量控制：施工员按照施工工艺和质量标准，组织施工人员进行施工，每道工序完成后，由质检员进行质量检验，合格后方可进行下一道工序。对关键工序和特殊过程，应进行重点监控，制定专门的质量控制措施。2.质量检验制度：建立定期质量检查制度，项目经理每周组织一次质量检查，技术负责人、施工员、质检员等参加；公司质量管理部门每月组织一次质量专项检查。对发现的质量问题，及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求，跟踪整改情况，确保质量问题得到彻底解决。3.质量检验记录：质检员应认真填写质量检验记录，包括原材料检验记录（如钢材、水泥、砂石等）、构配件检验记录、工序质量检验记录、隐蔽工程验收记录、分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录等。质量检验记录应及时、准确、完整，能够反映工程质量状况。4.质量问题处理：对施工过程中出现的质量问题，应按照“三不放过”原则进行处理，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。质量问题处理后，应进行跟踪复查，确保质量问题得到彻底解决。5.成品保护：在施工过程中，应采取有效的成品保护措施，保护已完成的分项工程、分部工程和单位工程的质量。对易损坏的成品，应进行覆盖、包裹、封闭等保护措施，防止受到损坏。（三）竣工验收阶段质量控制1.竣工预验收：工程竣工后，项目经理组织施工单位相关人员进行竣工预验收，对工程质量进行全面检查，发现问题及时整改。预验收合格后，向公司提交竣工报告。2.竣工验收：公司收到竣工报告后，组织相关部门和人员进行竣工验收。竣工验收应邀请业主、监理单位、设计单位等参加，对工程质量、工程资料等进行全面审查。验收合格后，办理竣工验收备案手续。3.工程质量保修：工程竣工验收合格后，按照合同约定的保修期限和范围，对工程进行质量保修。在保修期间，接到业主的保修通知后，应及时组织人员进行维修，确保工程质量。四、质量检验与验收（一）质量检验依据1.国家和地方现行的有关工程建设的法律法规、标准规范。2.工程合同文件、施工图纸及设计变更文件。3.公司制定的施工质量管理制度、质量计划及质量检验标准。（二）质量检验分类1.原材料、构配件检验：对进入施工现场的原材料、构配件等物资进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。检验内容包括外观质量、尺寸规格、物理性能、化学性能等。2.工序质量检验：对施工过程中的每道工序进行质量检验，确保工序质量符合施工工艺和质量标准要求。工序质量检验应在施工班组自检、互检的基础上，由质检员进行专检。3.隐蔽工程验收：对隐蔽工程在隐蔽前进行验收，验收内容包括地基基础、主体结构、防水工程、电气安装、管道安装等。隐蔽工程验收合格后方可进行隐蔽。4.分项工程质量验收：分项工程完成后，由施工单位项目技术负责人组织项目专业技术质量负责人等进行验收，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。分项工程质量验收合格后方可进行分部工程施工。5.分部工程质量验收：分部工程完成后，由施工单位项目经理组织施工单位项目技术、质量部门负责人等进行验收，总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。分部工程质量验收合格后方可进行单位工程施工。6.单位工程质量验收：单位工程完成后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。单位工程质量验收合格后方可交付使用。（三）质量验收程序1.施工班组完成每道工序后，首先进行自检，自检合格后报施工员。2.施工员对施工班组的自检结果进行检查，合格后报质检员。3.质检员对工序质量进行专检，合格后在质量检验记录上签字确认。4.隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知建设单位（或监理单位）进行验收，验收合格后方可进行隐蔽。5.分项工程完成后，施工单位项目技术负责人组织项目专业技术质量负责人等进行验收，验收合格后填写分项工程质量验收记录。6.分部工程完成后，施工单位项目经理组织施工单位项目技术、质量部门负责人等进行验收，验收合格后填写分部工程质量验收记录。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。7.单位工程完成后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。（四）质量验收资料管理1.质量验收资料应包括施工图纸会审记录、施工组织设计、技术交底、原材料检验报告、构配件检验报告、工序质量检验记录、隐蔽工程验收记录、分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录、单位工程质量验收记录等。2.质量验收资料应及时、准确、完整，由资料员负责收集、整理、归档。质量验收资料应按照档案管理要求进行分类、编号、装订和保管，确保资料的可追溯性。3.工程竣工后，质量验收资料应作为工程档案的重要组成部分，移交建设单位和相关部门存档。五、质量事故处理（一）质量事故定义工程质量事故是指由于建设、勘察、设计、施工、监理等单位违反工程质量有关法律法规和工程建设标准，使工程产生结构安全、重要使用功能等方面的质量缺陷，造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。（二）质量事故分类1.特别重大质量事故：是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故。2.重大质量事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。3.较大质量事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。4.一般质量事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。（三）质量事故报告1.质量事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府建设主管部门和有关部门报告。2.质量事故报告应包括事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称、事故发生的简要经过、伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失、事故的初步原因、事故发生后采取的措施及事故控制情况等内容。（四）质量事故调查1.质量事故发生后，由公司质量管理部门组织相关人员成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应包括公司技术部门、安全部门、质量部门等人员，必要时可邀请相关专家参加。2.事故调查组应查明事故发生的原因、过程、人员伤亡情况及直接经济损失等，确定事故的性质和责任。3.事故调查组应在事故发生后及时展开调查工作，收集与事故有关的证据和资料，包括现场照片、录像、施工记录、质量检验报告、技术文件等。4.事故调查组应在