生产调度安全管理制度

PAGE生产调度安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产调度安全管理，确保生产活动安全、有序、高效进行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产调度的部门、车间及相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产调度过程中不发生安全事故。2.预防为主原则：强化安全风险预防意识，采取有效措施预防各类安全隐患的产生。3.综合治理原则：运用多种手段，整合各方资源，共同做好生产调度安全管理工作。二、职责分工（一）生产调度部门1.负责制定和执行生产调度计划，确保生产任务合理安排。2.协调各生产环节之间的衔接，及时解决生产过程中的问题。3.对生产调度过程中的安全情况进行监督检查，发现问题及时督促整改。（二）安全管理部门1.制定安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。2.开展安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能。3.对生产调度现场进行安全检查，排查安全隐患，提出整改意见。4.负责安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。（三）各生产车间1.按照生产调度计划组织生产，确保生产任务按时完成。2.加强车间现场安全管理，维护生产设备设施，确保其安全运行。3.对员工进行安全教育培训，督促员工遵守安全规章制度。（四）其他部门1.配合生产调度部门做好相关工作，提供必要的支持和保障。2.履行本部门在生产调度安全管理中的职责，确保各项工作安全开展。三、生产调度计划安全管理（一）计划制定1.生产调度部门应根据市场需求、设备能力、人员状况以及安全要求等因素，制定科学合理的生产调度计划。2.在制定计划前，应对生产过程中可能存在的安全风险进行评估，采取相应的风险控制措施。3.生产调度计划应明确各生产环节的任务、时间节点、质量标准以及安全注意事项等内容。（二）计划审核1.生产调度计划制定后，应提交相关部门进行审核。审核部门包括安全管理部门、技术部门、设备管理部门等。2.各审核部门应从安全、技术、设备等方面对计划进行审查，提出修改意见和建议。3.生产调度部门应根据审核意见对计划进行修改完善，确保计划的科学性和安全性。（三）计划执行1.各部门应严格按照生产调度计划组织生产，不得擅自更改计划内容。2.在计划执行过程中，如遇特殊情况需要调整计划，应提前向生产调度部门提出申请，并说明调整原因和安全保障措施。3.生产调度部门应及时对调整申请进行审核，批准后方可实施调整。四、生产调度现场安全管理（一）现场布局1.生产调度现场应合理布局，确保生产设备、物料堆放、通道设置等符合安全要求。2.设备应安装牢固，防护装置齐全有效，避免设备运行过程中对人员造成伤害。3.物料应分类存放，整齐有序，不得堵塞通道和安全出口。（二）人员操作1.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，具备相应的操作技能和安全知识。2.操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。在操作过程中，应正确佩戴和使用劳动防护用品。3.现场管理人员应加强对操作人员的监督检查，及时纠正违规行为，确保操作安全。（三）设备设施管理1.生产设备设施应定期进行维护保养，确保其正常运行。维护保养记录应完整准确。2.对设备设施的安全附件、安全装置等应定期进行检查和校验，确保其可靠性。3.设备设施出现故障或异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。严禁设备设施带病运行。（四）危险作业管理1.涉及动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，应严格执行危险作业审批制度。2.在进行危险作业前，作业部门应制定详细可行的安全作业方案，明确安全措施和应急处置预案。3.作业人员应严格按照安全作业方案进行作业，现场应配备必要的安全监护人员。安全监护人员应密切关注作业现场情况，及时发现和处理安全问题。五安全检查与隐患排查（一）定期检查1.生产调度部门应定期组织对生产调度现场进行安全检查，检查周期为[具体周期]。2.安全检查应涵盖生产设备、人员操作、现场环境、安全设施等方面内容，确保全面排查安全隐患。3.检查人员应认真填写安全检查表，对发现的问题进行详细记录，并提出整改意见。（二）专项检查1.根据生产特点和季节变化等因素，适时组织专项安全检查。如夏季高温季节的防暑降温专项检查、冬季的防寒保暖及防火防爆专项检查等。2.专项检查应针对特定的安全问题进行深入排查，制定专项检查方案，明确检查重点和方法。3.对专项检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，督促相关部门限期整改。（三）隐患排查与整改1.对安全检查和隐患排查中发现的问题，应建立隐患台账，详细记录隐患内容、整改责任人、整改期限等信息。2.整改责任人应按照整改要求制定整改措施，及时进行整改。整改完成后，应提交整改报告，申请复查。3.安全管理部门应对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。对整改不力的部门和个人，应进行严肃问责。六、安全培训教育（一）培训计划1.安全管理部门应根据公司生产调度安全管理需求，制定年度安全培训教育计划。2.培训计划应明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等内容，确保培训工作有序开展。（二）培训内容1.安全生产法律法规、行业标准及公司安全管理制度。2.生产调度安全操作规程、应急处置知识。3.安全风险识别与防范、事故案例分析等内容。（三）培训方式1.采用集中授课、现场演示、在线学习等多种方式进行培训。2.根据不同岗位和人员需求进行针对性培训，提高培训效果。（四）培训考核1.对参加安全培训教育的人员应进行考核，考核方式可采用考试、实际操作等形式。2.考核合格后方可上岗作业。对考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格。七、应急管理（一）应急预案制定1.公司应制定生产调度安全应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。2.应急预案应根据公司生产特点和可能发生的安全事故类型进行编制，具有针对性和可操作性。（二）应急演练1.定期组织应急演练，演练周期为[具体周期]。演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏等事故场景。2.通过应急演练，检验应急预案的可行性，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。3.对应急演练中发现的问题，应及时对应急预案进行修订完善。（三）应急处置1.发生安全事故时，现场人员应立即报告上级领导，并按照应急预案采取应急处置措施，迅速控制事故现场，防止事故扩大。2.应急救援队伍应及时赶赴事故现场，开展救援工作。救援过程中应注意保护事故现场，以便后续进行事故调查。3.事故处理完毕后，应及时总结经验教训，对应急预案进行评估和改进，提高应急管理水平。八、事故管理（一）事故报告1.发生生产调度安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于[规定时间]内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，应按照相关规定成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。（