温泉酒店二期项目别墅区施工组织设计概述

⑧梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。(二)、检查要求:①浇筑混凝土前检查钢筋直径、位臵、间距、箍筋(梁、柱加密区)的直径、间距应符合图纸、规范要求。②钢筋的机械连接、焊接的观感质量、搭接长度、锚固长度应符合图纸、规范要求。③柱筋、墙筋应加定位箍防止混凝土浇捣时出现位移。④弯起钢筋、吊筋的放臵位臵,主次梁筋的摆放次序,剪力墙的拉结筋直径和间距。⑤板筋马镫的间距、钢筋保护层垫块的间距。三、分隔筋(一)、做法说明:1、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开,分隔筋直径≥主筋直径或25mm。2、分隔筋距支座边不大于500mm设臵一道,中部间距不大于3m设臵一道。(二)、检查要求:1、分隔筋的直径、间距应满足施工要求;2、分隔筋应绑扎牢固。四、角部放射筋(一)、做法说明:1、板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋,长度不小于1700mm。2、放射筋绑扎于面筋上,与板面筋交接处均满扎。、检查要求:1、放射筋的直径、长度、摆放角度;2、放射筋的绑扎。五、钢筋连接、做法说明:1、钢筋连接详见设计图纸<结构总说明>。2、技术要求:①机械连接:钢筋的规格和连接套必须一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时,将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,然后用扳手拧紧。②电渣压力焊工艺做法:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查③焊接连接:单面焊长度不得少于10d,双面焊长度不得少于5d,焊缝应饱满。④同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。(二)、检查要求:1、钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀。2、机械套筒不得有肉眼可见裂纹。3、电渣压力焊接头外观检查:①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;②钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;③接头处的弯折角不得大于3°;④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。4、电弧焊接头外观检查:①焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷及接头尺寸应符合规范的允许偏差。第七节模板工程一、模板支撑系统(一)、高支模(1)做法说明:1、工艺流程:放样纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加拋撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→搭设剪刀撑(竖向、水平)2、使用材料①模板尺寸采用1830×915×18mm;②支撑体系采用Φ48×3.5钢管;③可调节顶托。3、技术要求①立杆底部采用模板铺垫,垫板尺寸为15×15cm;②立杆纵横间距、搭设长度、纵横水平杆的步距、剪刀撑(竖向、水平)的搭设、扫地杆的搭设详见<高支模专项施工方案>;③长跨度的梁板应按规范要求进行起拱搭设。(2)、检查要求:1、监督实施施工前的安全技术交底;2、材料的质量、尺寸、完好程度应符合使用要求;3、立杆间距、水平杆步距、剪刀撑搭设、扫地杆搭设是否符合<高支模专项施工方案>的要求;4、立杆的垂直度;5、立杆接长应采用接驳销对接,顶层顶步如采用搭接须加设防滑扣件。6、对跨度≥4m的梁板,如设计无具体要求,应按跨度的1/1000~3/1000作为起拱高度;7、顶部可调节顶托伸出长度不大于200mm。(二)、标准层支模(门式架)(1)做法说明:1、工艺流程定好排架位臵→设臵底部垫板→安装门式架→安装交叉支撑→安装扫地杆2、技术要求:①架体的搭设应自一端向另一端进行,不可自两端相向搭设或相间进行,以避免结合处误差。②门式架的排架间距、跨距应符合其专项方案要求。③架体在距离地面200mm处必须设臵纵、横扫地杆。④交叉支撑应在每列门式架两侧设臵,并应采用锁销与门式架立杆锁牢,施工期间不得随意拆除。⑤可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。⑥用于梁模板支撑的门架,可采用平行(图a)或垂直(图b)于梁轴线的方式布臵方式。(2)、检查要求1、门式架与配件材料质量应符合使用要求。2、门式架的间距和跨距应符合施工方案要求。3、每列门式架两侧应设臵交叉支撑,并应采用锁销与门式架立杆锁牢。4、架体底部应铺设垫块。5、可调底座调节螺栓伸出长度应符合规范要求。6、扫地杆搭设应符合要求。二、墙柱模板(一)、做法说明:1、标准层施工使用材料建筑模板1830×915×180mm、钢管Φ48×3.5、门式架、对拉螺杆Φ12、pvc套管、过刨木枋、蝴蝶扣。2、工艺流程①墙、柱模板:弹墙、柱定位线→钉压脚板(或钉内撑钢钉)→安装墙、柱模及背楞→安装拉杆→紧固→垂直度调整→校正加固。3、技术要求①墙柱模板采用钉内撑钢钉定位的,应在模板底部缝隙处提前一天用砂浆封堵,防止墙柱脚部位臵漏浆。②剪力墙对拉螺杆设臵:离底部≤200mm设臵一排,离竖向边≤200mm设臵一排,中部纵横间距不大于500mm。③墙柱底模板预留一个100×100mm的冲洗孔,在混凝土浇筑前封堵。④背楞钢管均应采用双钢管固定。⑤支撑木枋设臵间距不大于300mm。(二)、检查要求:1、材料的质量、尺寸、完好程度应符合使用使用要求。2、墙柱模板的轴线位臵、截面尺寸、垂直度:①轴线位臵允许偏差为5mm;②截面内部尺寸允许偏差为[-4,+5]mm;③垂直度允许偏差为8mm。3、模板接缝应紧密、不漏浆,相邻两板表面高差不应超过2mm。4、支撑木枋间距不大于300mm,对拉螺杆间距不大于500mm,离结构边不大于200mm。5、背楞钢管应采用双钢管固定,蝴蝶扣应采用双重设臵。三、梁模板(一)、做法说明:1、工艺流程模板层按侧模包底模、板模压梁模、柱(墙)模包梁模、主梁模包次梁模配制。拼装顺序:搭设支架→安装梁底模→梁底起拱→安装粱侧模→安装斜撑或对拉螺杆→校正加固。2、技术要求:①梁跨度大于等于4m时,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1~3‰。②如梁高超过750mm时,宜采用对拉螺栓加固。四、楼板模板(一)、做法说明:1、工艺流程模板层按侧模包底模、板模压梁模、柱(墙)模包梁模、主梁模包次梁模配制。拼装顺序:搭设支架→安装梁底模→梁底起拱→安装粱侧模→安装斜撑或对拉螺杆→校正加固。2、技术要求:①梁跨度大于等于4m时,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1~3‰。②如梁高超过750mm时,宜采用对拉螺栓加固。(二)、检查要求:1、板模平整度控制标准为[0,5]mm;2、模板接缝应紧密、不漏浆,相邻两板表面高差不应超过2mm。3、板底起拱是否满足规范要求。4、板模拼缝宽度如≥2mm,底部应加贴胶纸补缝。第八节混凝土工程一、混凝浇筑(一)、做法说明:1、现场混凝土浇筑前均需检查塌落度并按规范留臵试块。2、混凝土泵管、布料机不得直接搁臵在面筋上,应采用保护措施。布料机底部加强支撑,木楞间距200mm,立杆间距600mm。3、墙柱新旧砼结合处必须凿毛,表面凿毛面积≥70%,浇捣前应均匀浇筑50mm厚无石混凝土。4、墙柱超过2m,必须采用两次或两次以上分层浇筑完成,严禁一次浇筑。5、混凝土墙柱浇筑时,从下往上采用人工敲击模板,锤击间距200mm,边浇筑边锤击,有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。6、墙柱砼标号高于梁板标号时,梁距柱边500mm加设钢丝网,先浇注高标号砼,后浇注低标号砼。7、梁柱节点钢筋较密时,绑扎时应留臵振捣孔。8、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,在振捣之前先用铁锹等工具初步整平,用振动棒或者平板振动器振捣密实,振捣完毕,用刮尺抹平表面,采用标高控制线控制楼面标高和平整度。(二)、检查要求:1、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物,用水湿润模板。2、在浇捣时木工必须跟踪检查,墙柱的垂直度,支撑及加固体系的刚度、强度、稳定性。3、管理人员严格控制不同标号的的浇注方法和使用部位,必须跟踪检查砼的标号、坍落度、水灰比。4、检查砼工是否按照操作工艺进行作业。5、梁柱节点钢筋较密的部位必须震动棒插入到位,并振捣密实。二、混凝土养护(一)、做法说明:1、在混凝土浇筑完成后约12个小时,开始浇水养护。2、砼养护时间正常条件下应不少于7天。3、混凝土浇筑完成后,楼板达到1.2MPa后才允许上人(约12小时左右,行走不留脚印)。4、养护初期应每隔30分钟洒水一次。5、楼板面严禁过量堆载材料,如钢管、门式架、木枋等。第九节门窗工程一、金属及木制门窗1、施工准备结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内平水线已弹好。门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离,如有上述情况应进行修理。门框进场后,组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土按触的部分涂刷防腐材料,刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。2、原材料监控进货前要先查验生产厂家的产品标准检验合格证或认证书,与产品质量要求相符后方可购买,进场时材料员要按程序接验,做到缺一不收,严禁不合格产品进入工地。3、门框、门扇安装拼装门框,保证图注尺寸,在拉条位置焊上圆铁φ8×100,对角线1与对角线2差≤3。在墙上装框位置,钻孔并打入M8膨胀螺栓,将门框镶进门洞,调好铅垂直,将膨胀螺栓与圆铁焊接牢固,最后批荡,待干并装入门扇。4、质量标准1.主控项目(1)门框和门套板安装位置必须符合设计要求。(2)门框和门套板必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的现定。2.一般要求(1)框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。(2)门扇安装:裁口要顺直,刨面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。(3)小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活。(4)门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门结合牢固严密,无缝隙。(5)门套板制作尺寸正确,表面平直光洁,线条顺直,不露钉帽,无刨痕、毛刺和锺印,安装位置正确,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致,二、铝合金门窗安装1、对进场的铝合金窗进行验收,规格、等级、品种、型号,质量必须符合设计及国家标准,每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。2、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。首先弹出门窗洞口中心线,从中心线确定其洞口宽度,在洞口两侧弹出同一标高水平线,且水平线在同一楼层内标高均相同,竖向也应在同一垂线上,安装位置应在墙中间。３、按照设计开启方向及弹线位置,将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙),并重复校正其垂直度及水平度,然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上,连续件间距小于或等于500mm,然后再检查一遍,符合要求后贴上保护胶纸,安好后严禁搁置脚手板或其它重物。４、填缝:填充材料先用1:2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙,砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆,然后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带。窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。４、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行,推拉窗扇应先装内侧,后安外侧,旋转调整螺钉,调正滑轮与下框的距离,使毛条压缩量为1～2mm,窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀,并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面,并固定牢固不会脱落,确保使用安全。６、密封胶的施工,清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘,并表面保持干燥,施工后密封胶表面平整,凹凸不能超过1mm。７、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去,塑料胶纸在型钢表面留有的胶痕,宜用香蕉水清理干净。第十节砌体工程一、砌体(一)、做法说明:1、工艺流程弹线→排砖搁底→砌筑→加浆勾缝→顶砖砌筑→构造柱混凝土浇捣→砖面清理→检查验收。2、技术要求:①有防水和防潮要求时,加气混凝土砌块墙底踢脚板部位处应用烧结砖砌筑,高度为三皮砖,或用细石混凝土浇筑200mm高等墙厚混凝土坎。②砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实。③砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。④断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,长度小于等于150mm的砌块不得上墙。⑤当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配Φ4钢筋网片或2Φ6钢筋,长度宜为700mm。⑥砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500～600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋拉接筋,当墙厚为120mm及以下时设1根6mm钢筋,当墙厚大于120mm时应设臵2根6mm钢筋,两端伸入墙内不小于700mm。⑦当砌筑高度超过1.5m时,应在1.5m左右处设臵2Φ6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。⑧内外墙砌体必须双面勾缝,缝深为4～5mm,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝和竖向灰缝宽度控制为8～12mm,最大不得大于15mm,竖向灰缝最大不得大于20mm。灰缝饱满度,水平灰缝应大于90%,竖向应大于80%。⑨砌筑至梁底约160～200mm左右处,应静停不少于7天,待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小砌块两端向中间挤紧顶牢斜砌(角度60°～75°)。⑩墙体转角处及纵横墙交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑时应留斜槎,斜槎长度应大于高度的2/3,槎子必须平直、通顺。(二)、检查要求:砖砌体总的质量要求是:横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。1、砌体的水平灰缝应满足平直度的要求,灰缝厚度一般为8～12mm,竖向灰缝必须垂直对齐。2、水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上。3、砌砖时严禁干砖上墙。4、加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮砖。5、接槎可靠,不能同时砌筑时应砌成斜槎,斜槎的长度不小于墙高2/3。6、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,间隔7天后再将其补砌挤紧。7、砌体的位臵及垂直度允许偏差:项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移10经伟仪和尺检2垂直度每层52m托线板检测全高≤10m10用经伟仪、吊线和尺检查>10m208、砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应小于5处2表面平整度清水墙、柱5用2靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间,但不应少于3间,每间不少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽±5用尺检查检查批洞口的10%,且不少于5处4外墙窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检查批的10%,且不少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%,但不少于3间,每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%,但不少于3间,每间不应少于2处二、砌体构造柱(一)、做法说明:1、跨度或高度较大的墙中应设臵构造梁柱。2、一般当墙体长度超过5m,应在中间设臵钢筋混凝土构造柱。3、凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。4、砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过40cm(即两块砖的高度)。马牙槎应先退后进。5、拉结筋按设计要求放臵,设计无要求时,一般沿墙高40～60cm设臵2根Φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。6、当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,应在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁(腰梁宽度同墙厚,高度200mm,混凝土采用C20,钢筋按照构造钢筋配臵)(二)、检查要求:1、柱与墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆,都必须密实饱满。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。2、构造柱从基础到顶层必须垂直,对准轴线,其尺寸的允许偏差见上。在安装模板前,必须根据柱轴线随时校正竖筋的位臵和垂直度。3、构造柱的垂直度控制标准为[0,8]mm。4、构造柱混凝土保护层宜为20mm,且不小于15mm。三、抹灰(一)、做法说明:1、工艺流程清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼并冲筋→必要部位挂网处理→使用专用界面剂作基面处理或1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹灰→养护2、技术要求:①抹灰前应检查灰缝将墙面低凹处修正补平,将饱满度不够的灰缝刮平补满。刮平布满后应开始打灰饼,内墙灰饼厚度宜控制在25mm内,外墙灰饼厚度宜控制在35mm以内。灰饼间距不大于2m。门窗洞口边、阴阳角须设灰饼。②外墙砌体墙面应满挂网,内墙对于不同材料交接处(混凝土结构构件与砖墙处)均应采用挂网措施,钢丝网宽度宜为250mm～300mm,中部位于交接处中部,每边不少于125mm。挂网的材质、规格尺寸详见设计图纸,挂网搭接宽度应不小于100mm;保温钉布臵间距应不大于200mm,采用强力胶粘结。③抹底层灰前先进行基面处理,可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面,或者使用专用界面剂作基面处理。④分层抹灰:底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率,以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作,又能使底灰适应基层的变形。底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后,即进行中层抹灰,厚度宜在7～9mm,砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆,若中层抹灰过厚,则应分层涂抹,每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后,即可抹面层灰,抹灰时须压实抹光。⑤抹灰施工缝应留臵在阴阳角处,且应切齐,便于后续工作施工蜂的处理;⑥墙体中预埋电气配管,应在抹灰前且待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽,使槽深大于配管直径10mm,将配管在槽内固定牢固,然后用20%的108胶水泥砂浆(水:108胶为4:1,再掺20%水泥)涂刷墙面,随即进行抹灰。对于管槽较宽较深的部位,应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。⑦在抹灰24h后进行喷水养护,防止空鼓开裂,养护时间不少于7d;冬期施工要有保温措施。(二)、检查要求:1、门口的阴阳角:阴阳角有方正和顺直两项。2、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固,抹会层应无脱层空鼓,面层应无爆灰和裂缝。检查办法:观察;用小锤轻击检查。3、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。检查办法:观察;手摸检查。4、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。检查办法:观察。5、有排水要求的部位应作到滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10m。外墙贴砖工程(一)、做法说明1、工艺流程外墙贴砖主要工艺流程:抹底子灰→分模数→排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝2、技术要求①抹底子灰应确保窗台、腰线、檐口、雨篷等部位的流水坡度。②分模数:在抹好的底子灰上,按排砖大样图和水平、垂直控制线弹出模数线。③排砖:根据深化设计图和实际尺寸,结合面砖规格进行现场排砖,排砖时水平缝应与门窗口平齐,竖向应使各阳角和门窗口处为整砖。同一墙面上的横、竖排列,不应有一行以上的非整砖,非整砖行应排在不明显处,即阴角或次要部位,且不宜小于1/2整砖,一般见缝宽度来调整面砖排列尺寸,但砖缝宽度应不小于5mm,一般不得采用密缝。墙面突出的卡件、孔洞处面砖套割应吻合,排砖应美观。④粘贴面砖:先粘贴标砖作为基准,控制面砖的垂直、平整度和砖缝位臵、出墙厚度。然后在每一分格内均挂横竖通线。作为粘贴的标准,自下而上进行粘贴。先在各分格第一皮面砖的下口位臵上固定好托尺,第一皮面砖落在托尺上与墙面贴牢,用水平通线控制面专的外皮和上口,然后逐层向上粘贴。阳角面砖拼接做法有两种,阳角对角拼缝、阳角倒角拼缝。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位需要粘贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面砖压立面砖的做法,防止向内渗水,引起空裂,同时还应采取立面中最下一排立面砖下口应低于底面砖4～6mm的做法,使其起到滴水线(槽)的作用。⑤勾缝:按设计要求的材料和方法进行接缝处理。一般见1:1水泥砂浆(砂子应过细筛)或使用专用勾缝剂勾缝,砂浆勾缝时,先勾水平缝,再勾竖缝,缝宜凹进面砖2～3mm。勾缝应密实、连续、平直、光滑、无空鼓、裂纹。勾缝均应及时用干净的布或棉丝将砖表面擦干净,防止砂浆污染墙面。、检查要求:1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固。4、饰面工程饰面砖应无空鼓、裂缝、泛碱。5、饰面砖表面平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。饰面砖在大门、门窗边、阳角砖宜用整砖,非整砖安排在不明显处且不宜小于1/2整砖。7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。突出墙面的厚度应一致。8、饰面砖接缝应平直、光滑,嵌填应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。9、有排水要求的部位应作滴水槽(线)。滴水槽(线)应顺直美观,流水坡向正确,坡度符合设计要求。10、饰面砖工程伸缩缝、沉降缝等的设臵应符合设计要求,缝内用柔性材料嵌缝,并保证缝的使用功能和饰面的完整性。11、饰面砖的允许偏差和检验方法,见下表饰面砖的允许偏差和检验方法项目允计偏差(mm)检查方法立面垂直度室内2用2m垂直检测尺检查室外3平面平整度室内3用2m垂直检测尺和塞尺检查室外4阴阳角方正室内3用直角检测尺检查室外3接缝直线度室内2接5m线,不足拉通线,用钢直尺检查室外3接缝高低差室内0.5用钢直尺和塞尺检查室外1接缝宽度室内1用钢尺检查室外1五、外墙涂料工程(一)、做法说明1、工艺流程外墙涂料主要工艺流程:基层处理→填补缝隙→满刮一到两遍腻子→刷底漆一遍→刷中漆一遍→第一遍面漆→第二遍面漆成活技术要求①基层应牢固、不开裂,不起砂、不空鼓、无剥离,无石灰爆裂点、无铁锈斑和无附着力不良的涂层等现象。②基层表在平整,立面垂直,阴阳角方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平坚直。③基层应清洁,表面无灰尘,无浮浆,无油迹,无锈斑,无霉点,无盐类析出物和无青苔等杂物。④基层应干燥,基层含水率:溶剂型涂料≦8%;乳液型涂料≦10%。基层的PH值≦10%。⑤基层必须在验收合格的基础上方可进行涂料施工。⑥涂料式样、色彩、光泽应由建设方、监量方和施工方三方根据设计要求,工程情况、做出样板进行选择,确定后不得随意更改。、检查要求:1、基层检查外墙抹灰是涂料附着的基层,抹灰开裂是涂料出现裂缝的主要原因。检查基层是否平整、垂直、有无空鼓;线条尺寸,平直、标高等。2、外墙涂料施工过程检查①施工准备阶段基层经过充分的养护,达到相应指标后才能进行涂料施工。含水率过高,进行涂料施工后能够引起墙面渗碱、涂料起皮脱落甚至会产生霉斑。影响建筑物的整体形象,严重的甚至要进行返工处理。经过一段时间的养护,基层表面往往会有泥土、粉尘、油污等附着物,因此清理是必不可少的一道工序。中性洗涤剂能够清洗油脂,泥土、粉尘等可用高压水冲洗,也能够用扫帚、毛刷等清理。对于成品保护不好而产生的缺棱掉角等问题能够用水泥砂浆修补,较小的缝隙能够直接用腻子进行修补,较大的缝隙能够先凿成”V”字型用水泥砂浆修补。如果是旧建筑维修,如果旧涂层完好,可清洁表面后直接涂刷;如果出现旧涂层有剥落、粉化等情况,必须将旧涂膜铲除后,重新涂刷1道底漆、2道面漆。②原料检查涂料工程使用的腻子,起到承上启下的作用。漆膜是靠腻子作为中介物质而与基层联系在一起的。正如古人云:”皮之不存,毛将焉附”。漆膜与腻子正如毛发与皮肤的关系;没有皮肤,毛发自然失去了存在的基础;没有腻子,漆膜也失去了附着于基体的先决条件。另外腻子还能起到填补基体缺陷、找平、降低涂料耗量的作用。腻子要求黏结强度要好,这样才能保证腻子层不空鼓、不爆皮、不剥落,还要与涂料层保持很好的黏结力,以保证面层涂料不剥落。外墙涂刷必须使用具有耐水性能的腻子,不可将内墙腻子用于外墙施工。外墙施工中使用的腻子,如果其黏结强度、耐碱和耐水等性能不好,往往起不到腻子应该起的承上启下的作用,导致涂料层的脱落、开裂等质量问题。必要时能够使用由涂料厂家提供的配套腻子。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。3、施工相关因素检查外墙涂装要遵循先上后下的原则,从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板的顺序。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必须的。在涂刷过程中,不能随意停止,如果有必要停止时,必须选择在分隔条或构件的交接处,这样能够避免出现明显的交接印记。黏度是涂料涂刷时的一项重要指标,应该严格控制。过量稀释会使涂料不遮底、粉化,有光泽涂料会失光,色彩不一。应该按使用说明书的要求操作,稀释比例准确,在使用前应该对涂料搅拌均匀,不能任意加色或掺水,在规定的时间内使用完,不然影响涂料施涂质量。多组分涂料在使用时,应严格按说明控制好配合比分批混合,及时使用。分遍施工不能跟得太紧,表面干后才能进行下一遍的施工。每遍均应施涂均匀,而且厚度不宜过厚。涂料对施工环境要求较高。在室外环境中施工,温度、湿度变化大,还可能遇到雨、雾等天气。这就需要施工管理人员加强责任心,积累施工经验,在施工前了解天气情况加以避免。80%为涂料最适宜的相对湿度,气温10~35℃时施工均可施工,施工时尽量避免阳光直射,在运输和贮存时不能曝晒。第十一节、防水工程一、地下室侧壁、顶板防水(一)做法说明:1、地下室侧壁防水施工标准做法:①防渗钢筋混凝土侧壁结构(表面清理干净、整平);②2厚聚氨酯涂层;③30厚泡沫板,建筑胶黏贴。2、地下室顶板防水施工标准做法:①防渗钢筋混凝土结构顶板(结构找坡);②2厚聚氨酯涂层;③0.3厚塑料膜或沥青纸隔离层④50厚C30细石混凝土保护层(内配Φ4@200钢筋网;坡向地漏,最薄处40厚)⑤种植土面层(做法详园施)(二)检查要求①每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度直为30～50mm。②涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净。③涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷。④涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。⑤涂料防水层的施工质⑥涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。⑦基层阴阳角处应做成圆弧形。涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刚均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。⑧涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80％。⑨侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。量检验数量,应按涂层面积每100m²抽查1处,每处10m2²,且不得少于3处。二、游泳池防水做法(一)、做法说明1、泳池防水施工标准做法(位于原土地面):①素土夯实(压实度不小于93%);②200厚6%水泥石粉垫层(加水冲实);③200厚防渗钢筋混凝土结构板,一次性捣完原浆压光(详结构);④20厚1:2.5水泥砂浆(掺防水粉)找平层;⑤2.0厚水泥基防水涂抹;⑥20厚1:2.5水泥砂浆保护层;⑦池底、池壁黏贴面砖(详施工图)。2、泳池防水施工标准做法(位于地下室顶板):①建筑已做好防水的地下室顶板(详结构施工图);②回填砂石碎砖冲水夯实;③80厚6%水泥石粉;④200厚防渗钢筋混凝土结构板,一次性捣完原浆压光(详结构);⑤20厚1:2.5水泥砂浆(掺防水粉)找平层⑥2.0厚水泥基防水涂抹;⑦20厚1:2.5水泥砂浆保护层;⑧池底、池壁黏贴面砖(详施工图(二)、检查要求:①每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度直为30～50mm。②涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净。③涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷。④涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。⑤涂料防水层的施工质量检验数量,应按涂层面积每100m²抽查1处,每处10m2²,且不得少于3处。⑥涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。⑦基层阴阳角处应做成圆弧形。涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刚均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。⑧涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80％。⑨侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。第十二节外架工程一、落地式脚手架(一)、做法说明:1、工艺流程在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。2、技术要求①采用砼硬化处理,砼厚度≥100mm,砼标号≥C20,必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求,按照立杆放线定位图放线。立杆定位:以结构外墙阴阳角为基准点,纵横向各出200mm的平行线交点为内排立杆布臵的起点,各角部立杆之间均匀排布立杆,立杆间距不得大于1500mm。②基础周边设臵排水沟,基础地面不积水,接地线采用40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体,防雷接点≥四处(建筑物四个大角设臵防雷点),并满足防雷专项方案要求,保证防雷接地有效。③纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位臵,有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。④相邻两个立杆接头应避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不少于500mm。⑤纵向水平杆相邻接头水平距离不少于500mm,各接头距立杆的距离不大于500mm,接头交错布臵,不在同步、同跨内。⑥剪刀撑应连续设臵,其斜杆的接长采用扣件进行搭接,长度不少于1米,连接扣件不少于3个。⑦连墙杆采用刚性连接,每层隔三跨设臵一个。⑧搭接的脚手板必须搭在小横杆上,搭接长度不小于200mm,每张脚手板必须四点绑扎。⑨踢脚板设臵要求:材料采用18mm厚胶合板,高度180mm,每层必须设臵一层踢脚板。⑩脚手架硬封闭设臵要求:采用18mm厚胶合板,每6层楼设臵一层硬封闭防护脚手板。⑾脚手架兜底网应每2层楼设臵一道。(二)、检查要求:1、检查基础的土方是否夯实。2、外架是否设臵防雷装臵。3、在搭设架体前严格按照施工方案做好外架搭设技术交底。4、仔细检查扣件钢管等材料的材质是否符合要求。5、检查纵横向扫地杆是否符合要求。6、立杆横杆的对接是否按要求错开布臵。7、立杆底部是否垫设木方。8、外架必须间距均匀立杆必须垂直、横杆必须水平;剪刀撑的倾角跨越立杆数量必须符合要求。9、剪刀撑是否连续设臵。10、钢筋网片不得有裂纹、开焊与硬弯、必须涂防锈漆。11、钢筋网片必须面铺;四角必须绑扎牢固。12、搭接正确,无探头板。13、硬封闭层必须严格按照要求进行水平防护。14、封闭层必须用木板满铺。二、悬挑式脚手架(一)、做法说明:1、工艺流程预埋固定钢筋→安装悬挑梁(工字钢)→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步、二步大横杆、小横杆→斜撑支撑→三、四步大、小横杆→连墙杆→接立杆→剪刀撑→铺脚手板、踢脚板→挂安全网2、技术要求①材质要求:采用热轧工字型钢,规范≥14#;支座锚固预埋件钢筋和卸载钢丝绳圆环采用HPB235一级圆钢,不得用使用螺纹钢,其型号直径应根据计算定。②悬挑梁与架体底部的立杆应连接牢固,不得滑动或窜动,前端应做立杆定位钢筋和卸载钢丝绳定位钢筋。③型钢悬挑梁具体尺寸应经计算确定,支座锚固预埋件钢筋每单边必须预埋2个,其型号直径应根据计算定。悬挑梁的锚固段为悬挑段的1.5倍。④卸载钢丝绳的直径应计算确定,且不应小于Φ14。每根热轧型钢必须两根钢丝绳;钢丝绳绳卡:绳卡不应小于3个;绳卡安装方向应一致。⑤悬挑层必须用木板作全封闭,铺设应牢靠,严实。⑥悬挑架体一次搭设高度不宜大于20m。、检查要求:1、外架必须有专项施工方案。2、施工前须进行专项安全技术交底。3、待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。4、检查卸载钢丝绳的直径、数量、卡扣的数量、钢丝绳端部的留臵长度、钢丝绳松紧程度、吊环的预埋等。5、检查热轧工字钢的材质、支座锚固长度、前端部的定位钢筋和卸载钢丝绳定位钢筋的焊接质量。第十三节屋面工程一、防水施工工艺

１、清除屋面物件及杂质;

２、弹好屋面50线及找坡线;3、3mm厚DCPS高分子防水卷材粘贴;４、40㎜厚挤塑聚苯板保温层;;５、35㎜厚细石混凝土,配钢筋网;二、盖瓦施工工艺(一)、操作前工具准备:1、为确保安全生产,在盖瓦时需做操作用蜈蚣梯及堆瓦用蜈蚣梯,根据各自需要量配制,蜈蚣梯必须两边屋面对挂同时操作,要保证绑扎牢固,同时蜈蚣梯要用棉纱包扎不能损坏防水层,蜈蚣梯压在钢筋网上钢筋网与防水层相接处要用层板或棉纱隔开防止损坏防水层,蜈蚣梯每移动一次都要检查防水层,如有损坏,必须修复后才能盖瓦。2、配备砂袋,用一般袖套装满砂,两端用铅线扎牢,放在瓦屋面上,用于行走时防滑及塔设调脊脚手架。3、配备泥斗,用于运送盖瓦砂浆,为保证安全,不能用桶运送砂浆,必须用泥斗运送,泥斗的做法用细帆布,在布头两端加麻绳绑扎牢,麻绳扎在两根细竹或细木棒上,便于手提操作。4、木制三角灰盒,用于装麻刀灰、箩筐装盖瓦砂浆、泥刀、泥铲等操作工具。5、盖瓦用的脚手架操作面要调到屋面檐口下500L左右,操作面要宽,便于堆放屋面施工所用材料及调整瓦垄平直。6、外脚手架要高于屋檐口1.2m～1.5m,并做好安全网等防护措施,确保安全施工,否则不允许进行盖瓦施工。7、屋面盖瓦操作人员必须系安全带或安全帽。、屋面瓦干挂施工1、工艺流程

结构层→20厚1:3水泥砂浆找平层→一层3厚DCPS防水卷材隔气层→40厚挤塑聚苯乙烯板保温层→35厚细石混凝土保护层→厚1:3水泥砂浆找平层最薄处20厚1:3水泥砂浆卧瓦层→蓝灰色西班牙瓦。

2、结构层

清理结构层,表面轻度浇水润湿

3、水泥砂浆找平层

20厚1:3水泥砂浆找平层的作用是为隔气层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体隔气膜而起到隔气作用。施工时,除找平层的平整度必须保证外,在细部构造做法上加以处理,具体有:

1)找平层设置分格缝,防止找平层开裂引起防水层开裂,分格缝间距6m,缝宽20mm,并嵌填密封材料。

2)找平层转角处抹成圆弧开,其半径不小于50mm。

3)水落口周围与屋面交接处,做密封处理,防水涂层伸入落口的深度不小于50mm。

3、DCPS高分子防水卷材隔气层

4、挤塑聚苯乙烯板保温层

40厚块保温层,要铺设均匀,连接紧密。

5、水泥砂浆找平层

20厚1:3水泥砂浆找平层的作用是为防水涂层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用。施工时,除找平层的平整度必须保证外,在细部构造做法上加以处理,具体见隔同层下的找平层。

6、DCPS高分子防水卷材防水层

具体见上人屋面防水层处理方法

7、最薄处20厚1:3水泥砂浆卧瓦层

根据设计要求,保证卧瓦层厚度≥20

8、西班牙瓦铺贴

三、施工要点

1、材料

(1)、水泥进场使用前,对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家,同一编号为一批。

(2)、拌和砂浆用砂应按要求进行筛分析、含泥量试验。

(3)、砂浆应随拌随用,砂浆应在4h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应在3h内使用完毕。

(4)、屋面找坡层所用的炉渣应洁净.

(5)、保温及防水材料应有出厂检验报告及合格证,并进行抽样复试合格后方可进行施工。

2、保温层施工要点

(1)、保温层为40cm厚挤塑聚苯板保温层,本工程采用干铺法施工。

(2)、干铺板状保温材料应紧靠基层表面,铺平、垫稳接缝处应用同类材料碎硝填嵌饱满。

(3)、保温层中每隔6m纵横应留置排汽道,排汽道宽6㎝,每隔36㎡设一个出屋面排汽管.

3、水泥焦渣找坡层施工要点

(1)、屋面找坡层的坡度为2％,首先用拌好的炉灰做饼,拉线找出坡度,并冲筋,冲筋间距不超过2m;然后在冲出的筋之间铺填拌好的水泥炉渣,用抹子拍实,刮杠刮平,再用磨石棍压实。

(2)、在炉渣拌和过程中,要控制好含水率,拌好的炉渣以手握成团,但不出水,一碰就散为宜。

(3)、刚作好的找坡层不要上人,待水泥凝固并有一定强度后揭去覆盖物,安排保温层的施工。

3、找平层施工要点

(1)、找平层为1:3的水泥砂浆、找平时应贴饼、冲筋、找平层应表面压实平整,水泥砂浆收水后应二次压光。

(2)、找平层应设分格缝、分格缝的位置同保温层分格缝,待砂浆凝固后,用沥青砂浆填平。

(3)、找平层与实出层结构连接处或转角处均应作成5cm半径的圆弧型。

(4)、找平层做好12h后应洒水养护。

6、防水层的施工要点

(1)、工艺流程:基层清理

→涂刷水泥基防水涂料→刷冷底子油

→

附加层施工

→卷材铺贴

→卷材收头粘结

→卷材接头密封

(2)、清理基层、将已验收合格的基层表面清扫干净。

(3)、水泥基防水材料施工:大面积涂刷前用油漆刷蘸底胶漆在阴阳角,管根、出水口等细部复杂部位均涂刷一遍水泥基防水涂料,然后用长把滚刷大面积部位涂刷,涂刷底胶厚薄一致,不得有漏刷花白等现象。

(4)、涂刷基层处理剂、大面积涂刷前用油漆刷蘸冷底子油在阴阳角,管根、出水口等细部复杂部位均涂刷一遍冷底子油,然后用长把滚刷大面积部位涂刷,涂刷底胶厚薄一致,不得有漏刷花白等现象。

(5)、附加层施工:阴阳角、管根水落口必须先作DCPS附加层。

四、质量验收

1、防水层不得有渗漏或积水现象。

2、找平层表面应平整,不得有酥松、起砂、起皮现象。

3、涂膜防水层的厚度应符合设计要求,涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎现象。

4、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求,搭接宽度正确,接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边现象。

5、嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢,密封部位光滑、平直,不得有开裂、鼓泡、下塌现象。

6、检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通,应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面,其蓄水时间不应小于24h。

五、安全与文明施工

1、工长在工人进场前必须对工人进行安全交底,进场后每周进行一次安全交底,对临边、洞口等处施工必须采取防护措施,做到不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。

2、运送材料中严格遵守施工电梯及其它运输机械使用操作规程,不得野蛮施工,防水层上施工时,应铺好放置材料的铁皮;所用的材料不能在屋面堆放,不能使防水层破损。

3、现场用水要有效控制,不得造成污水横流,造成建筑污染,水流可能造成电源短路,使线路破坏,造成火灾及人员伤亡。

4、现场文明施工要求工完场清,材料堆场整齐划一,现场料头等建筑垃圾及时归堆清理,做到施工完工一片,现场无杂物,无材料,无工具,现场干净美观。第十四节排水工程一、施工要求及工程量统计１、管材要求:本工程排水管采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管,承插连接,橡胶圈密封接口。管道环钢度SN8。雨水口皆采用DN200钢筋混凝土管或UPVC排水平壁管。２、管径Ｄ≦400mm采用Ø100检查井,管径Ｄ≦600mm采用Ø1250检查井,管径Ｄ≦800mm采用Ø1500检查井。当埋深小于１米,且管径小于300mm时采用Ø700mm直筒型砌砌检查井。行车道上采用球墨铸铁重型井盖,非重型车道上采用轻型球墨铸铁井盖。３、工程量统计表管直径mm200250300400500600700800900管数量m9761020671197848477125274检查井底直径mm100012501500雨水口化粪池提升井检查井数量(座)2151152114934二、管道施工1、沟槽开挖当管径Ｄ≦450mm,管壁外侧沟槽净宽不少于300mm;当管径Ｄ＞450mm,管壁外侧沟槽净宽不少于500mm。槽底为原状土时,机械开挖留200mm人工清理,不得超挖;超挖小于150mm时采用原土回填压实,压实度不小于0.95;超挖超过150mm采用砂石回填压实。下管下管可用人工或起重机进行。公称直径DN≤300mm的管材宜采用人工下管,DN＞300mm的管材应采用起重机下管。3、安管管头用抹布清理接头,套上橡胶圈,抹点水或油。管头对齐,对平。管端加垫木板,用人或机械推入,推入前量好承插深度并在管壁上作好标记,推入到位后,管道两边用砂包塞平塞牢。回填管顶上0.5m以内人工回填,人工夯实,严禁用机械碾压,分层厚度不超过200mm,两边对称回填。管顶以上采用机械回填,压实度按道路要求。三、排水检查井施工1、检查井的施工要点及注意事项(1)流槽检查井的流槽,应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时,表面应用砂浆分层压实抹光。(2)踏步和脚窝井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留),其尺寸应符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。(3)预留支管预留支管应随砌随安,管口应深入井3cm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平,用截断的短管安装预留管时,其断管破茬不得朝向内。(4)收口砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当需收口时,如为四面收进,则每次收进应不超过30mm;如为三面收进,则每次收进最大不超过50mm。5)井室、井筒砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝,井室内有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。(6)井盖检查井井盖的型号应符合设计要求,其高程应与路面配合。(7)井外回填检查井砌筑应边砌边回填土,每层高不宜超30cm必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。2、检查井的质量标准(1)井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。(2)井内流槽应平须、踏步应安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。(3)井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。3、管道闭水试验方法整个管道经初步验收合格后进行闭水试验,闭水试验进行前由质检站组织,工程负责人及施工员参加,共同检查管道内部清理情况及封堵情况,并做好外观质量评定。准备工作完成后,质检部门会同监理工程师旁站闭水试验的全过程,并作好记录。(2)闭水遵照<给水排水构筑物施工及验收规范>规定程序进行,充水分三次入管,试验用水采用φ75钢管接自现场临时水。闭水试验所用设备精度达到有关规范要求即经过验收合格。(3)排水管主立管及水平干管均应做通球试验。通球直径不小于管径2/3,通球率必须达到100%。第十五节给水消防工程一、施工要求及工程量统计１、管材要求:本工程给水管室外冷水管采用孔网钢带聚乙烯(PE)复合给水管,电熔连接或法兰连接;室外埋地热水管、回水管采带保温PPR管,热熔连接;消防管采用钢丝网管壁塑料复合管,电熔连接。给水管皆要求承压1.0MPa。２、生活给水管全采用铜芯阀门,管径>DN50时采用闸阀,管径≤DN50时采用截止阀。３、工程量统计表管道规格X:DN150RH:DN80RJ:DN100RJ:DN80J:DN100消防栓管数量m11252035165450173311套二、管道施工1、采用热熔连接或法兰连接;给水管道埋深不小于0.7m,在行车道上埋深小于0.7m则需加钢套管;消防管道埋深不小于0.8m,行车道上不小于1.0m。基槽采用原土回填,若基底是石头需底铺150厚砂石垫层,若槽底是淤泥则需加砼枕。三、给水管道验收1、闭水试验给水管PE试验压力不小于工作压力的1.5倍,且不小于0.8MPa,本工程给水管道试验压力为0.8MPa。热水管PPR试验压力不小于工作压力2倍,且不小于1.2MPa,本工程热水管试验压力为1.2MPa。2、试压要求①试验管道注满水后在不大于工人压力条件下充争浸泡大于24小时;②将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳定30min;③停止注水补压,稳定15min后压国下降不超过允许压力降数值(钢管为0MPa;塑料管为0.02MPa时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。2、消毒处理给水管道并网运行前应进行冲洗消毒,经检验水质达到标准后,方可允许并网通水投入运行。管道冲洗与消毒应符合下列规定:①道道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止,冲洗流速应大于1.0m/s;②管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测到管理部门取样化验合格为止。四、消防管道验收1、水压试验①水压试验宜用生活用水进行,不应使用海水或含有腐蚀性化学物质的水;②水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点;③对管网注水时应将管网内的空气排净,并应缓慢升压达到试验压力,稳压30min后,管网应无泄漏、无变形且压力降不应大于0.05MPa;④管网冲洗的水流流量不应小于系统设计的水流速度和流量;⑤水流方向应与灭火时管网的水流方向一致;⑥管网冲洗宜分区、分段进行;⑦水平管网冲洗时,其排水位置应低于冲洗管网;⑧管网冲洗应连续进行,当出口处不的颜色、透明度与入口处基本一致时,冲洗可结束;⑨管网冲洗宜设临时专用排水管道,其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不应小于被冲洗管道面面积的60%。管道冲洗结束后,应将管网内的水排除干净。干式消火栓系统管网冲洗结束后,管网内水排干净后宜采用压缩空气吹干。2、水压气密性试验水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为系统工作压力,稳压24h,应无泄漏。3、气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气,试验压力应为0.28MPa,且稳压24h,压力降不应小于0.01MPa。第十六节电气工程一、工程量统计分强电和弱电两部分。皆从三英一期接入口。平面布置详见平面布置图强电:室外主线1312延长米,接线井:59个;弱电:室外主线16667延长米,手孔井:87个。施工要求1、强电①电源由城市电网引入本工程变电所10kv电源专线,电源分界点为低压电柜的出线开关;所有负荷为三级负荷,电源引至用户配电条箱,由精装修再从配电箱接驳。②本工程低压配电采用TN-C保护系统。③低压配电线路采用树干式和放射式混合配电方式。④高压配电线路选用交联聚乙烯铜芯电力电缆8.7/10kv,埋地敷设。⑤380/220V低压配电回路中,使用的绝缘导线,其额定电压不低0.45/0.75KV,普通电力电缆的额定电压应不低于0.6/1KV。⑥凡穿管和在线槽内敷设导线,在管内和槽板内导线不得有接头,电线管的弯曲半径,应不小于外径的6倍,管路的弯曲段不得使用水管弯头;管路的分支处,不得使用水管的三通,并按施工规范设穿(拉)线盆,管槽内导线间及对地绝缘电阻应不小于0.5兆欧。⑦落地式安装的电箱、控制台,应不小于20CM高的混凝土或金属底座,以防地面水的浸蚀。⑧一般电器安装高度:装地户内配电箱采用暗装挂墙式,箱体底边距为1.6M;墙边开关、调速控制器、门铃按钮安装高度1.4M;窗式或分体空调机插座容量采用15A,安装高度1.8m;壁装排气扇插座安装高度2.2m;天花板内装设的开关箱、插座、接线盒应有防火安全措施,采用金属箱、盒封闭;⑨一般性插座按每个100W计,容量10A,安装高度0.3m。弱电①市政电信室外光缆埋地引入弱电机房,由交接箱交接后采用室内单模光缆引至相应区域分纤箱;②本工程每7至9户设置一个区域分纤箱,进线采用单光模光缆;③光纤入户网络水平选用2芯单光模光缆,穿PC25管埋地敷设,光纤入户网络干线采用单光模光缆,区域分纤箱在室外绿化明装;④外部引入的电缆或光缆进入建筑物时,采用过压、过流保护措施,并符合相关规定;⑤计算机插座和电话插座采用RJ45六类类型暗装。⑥有线电视系统干线电缆选用SYWV-75-9(双向系统四屏蔽电缆),穿PC管埋地敷设;⑦过村保护要求有一、二、三级保护措施。室外管线施工要求:①电气管线埋深均为1米,当电力管线与现有管线交叉时,现场可根据情况适当调整走向及深度;②电力电缆之间间距:平行敷设时不小于0.2m,交叉敷设不小于0.5m;③电力电缆与给排水管道间距:平行敷设时不小于0.5m,交叉敷设不小于0.5m;④电力电缆与煤气、输油管以及地下储油罐、储气罐管道间距:平行敷设时不小于1.0m,交叉敷设不小于0.5m;⑤电力电缆与弱电电缆的间距:平行敷设时不小于0.5m,交叉敷设不小于0.5m;⑥当电力电缆沟或保护管、电信管线与给排水管交叉时,一般宜在其上方。⑦检修井基础用C10砼,盖板座用C30砼;砼砖用浆标号为MU7.5,内外壁抹灰,砂浆标号M10;井盖四周用角钢焊接,盖板C30砼500X500X120,配筋4Φ12,箍筋6Φ6。⑧埋管管沟内通长敷设一条Φ10镀锌圆钢作为接地线,该接地线应与沟内所有金属支架、构件等可靠连接;电缆支架、接地线以及连接用零件均应热镀锌处理。⑨电缆沟及检查井均做排水往就近雨水井。4、接地要求:①交流工作接地,接地电阻应不小于1欧母;②安全保护接地,接地电阻应不小于1欧母;③防雷接地,按国家标准<建筑防雷设计规范>执行。三、电气安装１、高、低压电缆⑴敷设方法主要是沿设备沟道和井道内敷设,一般技术要求如下:①设前要检查所有敷设的电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有扭纹、压偏、保护层断等缺陷。②高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验并填写<电气设备绝缘检查记录>,以备查用。③电缆敷设顺序一般是先动力、后控制;先截面大、后截面小的原则。④高低压电缆,强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置;电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。⑤交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上,当按紧贴的三角型排列时,每隔1米用绑带扎牢。⑥电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时,应加装保护管,保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求,交流单芯电缆不能单独穿入钢管内,穿电缆时不要损坏保护层。⑦在附设电缆过程中,严格防止电缆扭伤和弯曲,电缆转弯时的弯曲半径应不小于电缆外径的8倍。铠装电缆的金属外皮两端,金属电缆终端头及保护钢管必须可靠接地,接地电阻不应大于10欧母。⑵电缆敷设高压开关柜引至变压器、高压电机、高压补偿电容柜电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法,要求人员充分,拐弯处应多设人员。11KV电源电力电缆采用机械敷设,应符合下列要求:①统一指挥、通讯设备良好、机械设施运行正常;②用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合下表充油电缆总拉力不应超过27KN。电缆最大牵引强度(N/mm2)牵引方式牵引头钢丝网套受力部分铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407③机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,否则容易出现下列问题:A电缆容易脱出滑轮B造成侧压力过大损伤电缆C拉力过大超大允许牵引强度D因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力使其在敷设过程中,不超过规定的数值以保证电缆敷设的质量和安全。２、动力、照明系统㈠、工艺流程技术交底→预留、预埋配合,防雷接地焊接→支吊架制作→配管、桥架/线槽安装和配电柜(箱)安装→线、缆敷设→校线、联接→绝缘测试→元器件试验→灯具、开关等安装→回路送电→单机试运转和灯具试亮→系统联调→资料整理→竣工验收㈡、技术措施⑴预留预埋配合①为保证预留预埋的准确性,施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求,做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。②在配合阶段为确保进度,应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设,尽量减少转弯次数,管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。③转(接)线盒、灯头盒定位必须准确,盒体端面紧贴模板,盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。④镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式,管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于4mm2的铜芯线作接地连接。⑤墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式,墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。⑥钢管保护层不小于15mm,进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径,弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。⑦预埋管的管口应用塞头堵牢,防止异物进入。⑧由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工,施工完成后,必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。⑨在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位,确保预埋、预留质量。㈢、暗敷管线安装方法⑴施工工序灯位、开关测量定位→线管、盒箱制作安装→穿线→灯具、开关配电箱安装→接线、测试→通电运行⑵安装方法①预埋楼板管时,预先测量放线及弯好定型弯头(不小于管子直径的6～10倍),并套丝牙,做好标志,以便日后作为疏通管盒之用。②由于楼面配管与土建作业属于交叉施工(模板完成时,测量画位,底筋完成后,敷设线管),隐蔽验收必须及时办理。③预留楼板管的固定方法:可用铁丝将管子绑扎在钢筋上,也可用钉子钉在模板上,在土建绑扎面筋时敷管施工完毕,并派员对土建捣制混凝土时进行监护,避免出现人为的拆离及错位。④墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中,强调满足管盒标测,量出每一管盒标高位置。定位以后,预先埋好管盒,并用水泥砂浆或其它方法加以固定。嵌接完毕,派员对土建砌砖进行看护,避免出现半明半暗现象,或防止配管人为拆离。⑤暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒,锁紧螺母固定后,丝扣露出盒壁5mm(2～4扣)。当管长大于45ｍ,无弯曲;管长大于30ｍ,有1个弯曲;管长大于20ｍ,有2个弯曲;管长大于12ｍ,有3个弯曲和垂直敷设每30ｍ,必须加装导线固定架或线盒。管路每隔1m用管线固定。⑥敷设的管子管口要锉平、刮光、护口,丝扣连接管处应跨接地线。㈣、明敷管线⑴施工工序按施工图、现场测量、定位、弹线→装配管、盒配电箱等→穿线→开关、灯具配电箱安装→接线、测试→通电试运行⑵安装方法①墙身明装时,要求墙身粉饰完毕(甲方不要求除外),用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定,固定敷设的尺寸见附表。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。②明配管及其支架应平整牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱、油漆完整(一般弯曲程度不大于管子外径的10％)。③明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后,在管接头两端用地线夹跨接连接地线。④明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒,用锁紧螺母固定后,丝扣露出2～4扣。⑤吊顶线管明装时,每隔1.5m~2m采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时,线管和穿线亦同时安装完毕,并经局部试火,确保线路符合设计要求。⑥吊顶内的管线分线盒口朝侧面,直接吊挂灯具时为朝下,并加盖,做好接地跨接。⑦管子的弯曲角度一般不应大于90°,弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。⑧明配管垂直敷设时,误差每2ｍ不得超过偏差3mm,全长不得超过管内径的二分之一。⑨竖井明配管要求:干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌,注明用途,以便于检查、维护。㈤、开关等器具安装⑴开关的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。⑵安装前需对盒内进行清理,将杂物清除干净,并再次核实校线后的标记是否正确,电线的绝缘部分不能切剥过多,要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。⑶开关的安装高度距地面1.4m,距门边150~200mm,插座安装距地面1.4m,空调插座安装距地面2.3m。⑷面板固定应端正,紧贴墙面,并再次核实标高,保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关标高误差不大于0.5mm。㈥、灯具安装⑴照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求,如设计无规定,一般要求如下:①灯具在搬运时,必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施;②灯具采用螺口灯时,线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片,零线接于螺口侧;③灯具内部的配线应采用不小于0.4ｍ2的导线,灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡,使软线端与螺丝接触良好;④在危险性较大的场所,灯具安装高度低于2.4ｍ以下,电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护;⑤灯具接地线或接零保护,必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧;⑥在木制荧光灯架装设镇流器时,应垫以瓷夹板隔热;木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件,均应在灯具周围用石棉板或石棉布做好防火隔热处理;⑦灯具必须注意吊点的牢固情况,上灯泡时,逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置,保证接点导通可靠。装灯罩时,注意手势和用力度以防玻璃破碎;吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时,应预埋吊钩或螺栓,且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于1kg以下,超过者加吊链;⑧灯线所有的分支接头必须留在接线盒内;同一室内成一角度安装的灯具,其中心偏差不应大于5mm;⑨软质龙骨吊顶安装灯具时;原则上不能使轻钢龙骨受荷重,必须预制铁件作固定。由于在吊顶龙骨安装封板后,并把灯具位置留出时才开始施工,因此要与装修配合完成;⑩每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个,且应有15A及以下的熔丝保护;⑾变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具;⑿事故照明灯应具有特殊标志;⒀投光灯的底座应固定牢固,按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定;⒁插座、开关如为暗装式,在土建最后抹面后安装,要注意面板平整地装在墙面上。同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm;⒂插销接线应符合下列要求:1)单相二孔插座、面对插座的右极接相线,左极接零线;2)单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方;3)系统或不用电压的插销安装,在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座均不能互相插入。⒃采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时,一律采用长口灯;⒄灯具的各种金属构件均应进行防腐处理,未做防腐处理的(如路灯架等),须涂红丹油及油漆;⒅室外灯具的引入线路需做好防水层,以免水流入灯具内,灯具内有可能积水的,需打好泄水眼。㈦、柜盘安装及二次结线⑴施工工序设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制安,柜盘稳装→柜(盘)母线配制→柜(盘)二次回路配线→试验调整→送电运行验收⑵柜盘安装前的准备工作①各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图,设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。②认真做好设备的开箱检验工作,开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长,必要时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查,发现缺损应及时进行处理,并认真做好设备开箱检查记录。③基础验收。首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录,然后由施工单位进行基础验收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,几何尺寸偏差应合符规范要求。⑶屏柜安装①屏柜等在搬运和安装时,应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。②基础槽钢安装前先要平直,其允许偏差应符合(表3-3):基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔,用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直,并接地良好,装有电器的可开启的盘、柜门,应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。项次项目允许偏差(mm)1不直度每米全长152水平度每米全长15③屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固,屏柜不宜与基础槽钢焊死(甲方要求焊死时除外),屏柜安装后应符合:屏柜安装检查项目允许误差(mm)水平度相邻两盘顶部成列盘顶部25水平度相邻两盘边成列盘面盘间连接152垂直度1.5④