温州公司清洁生产审核报告

年4月19日温州公司清洁生产审核报告文档仅供参考温州####纸业有限公司清洁生产审核报告(评审稿)温州科能企业管理顾问有限公司二○○七年十一月责任表目录序言 …………………………..1第二章筹划与组织 52.1 取得最高层领导的支持与参与 ……………62.2 建立清洁生产审核小组 …………………62.3 制定审核计划 ……………72.4 宣传、动员与培训 ………………………72.5 克服障碍 …………………8第三章预评估 93.1 企业概况 …………………93.1.1企业主要产品产量以及原辅材料消耗 93.1.2生产工艺流程简图及三废排放点 103.1.3企业公用工程情况 133.1.4发展规划 133.2 企业产排污现状分析 ……………………..143.2.1环保管理 143.2.2”三废”产生和处理现状 143.2.3现有清洁生产状况 213.2.4企业产排污原因评价 233.2.5存在主要问题 243.3 确定审核重点 …………..243.4 设置清洁生产目标 ……………………..253.4.1国内外同行业现状调查 253.4.2清洁生产目标设置 253.5 提出和实施简单易行的无/低费方案 ……………………..26第四章评估 274.1 编制审核重点工艺流程图 ………………..274.2 审核重点各工段功能说明表 …………..304.3 审核重点物料平衡 ……………………..304.3.1制浆工段物料平衡 314.3.2抄纸工段物料平衡: 354.3.3吨纸生产总物料平衡 364.4 审核重点4＃纸机水平衡 ………………..364.5 评估分析 ………………..384.5.1对物料平衡和水平衡的评估 384.5.2废物产生原因分析 394.6 进一步实施低/无费方案 ………………..41第五章 方案产生与筛选 425.1 备选方案的产生 …………..425.2 方案筛选 ………………..42第六章 可行性分析 456.1 方案可行性评估 …………..456.2 推荐可实施方案 …………..48第七章 方案实施 497.1 计划与进度 ………………..497.2 资金筹措 ………………..497.3 已实施方案汇总 …………..49第八章 持续清洁生产 518.1 建立和完善清洁生产组织 ………………..488.2 建立和完善清洁生产管理制度 …………..518.3 制定持续清洁生产计划 ………………..528.4 不断对企业职工进行清洁生产的培训与教育 …………..52序言清洁生产是对生产过程、产品以及服务持续运用整体预防的环境战略以期增加生态效率并减降人类和环境的风险,减少其对人类及环境可能的危害。对于生产过程,清洁生产意味着节约原材料和能源,取消使用有毒原材料,在生产过程排放废物之前减降废物的数量和毒性。清洁生产完全不同于传统的”末端治理”污染控制策略,它强调废物的”源削减”,即在废物产生之前即予以预防。经过实施清洁生产,能够促使企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手,最大限度的将原材料和能源转化为产品,减少资源的浪费,并使生产过程中排放的污染物及其对环境的影响最小化。造纸行业是中国重要的支柱产业,但同时也是物质和能源消耗较大、污染较严重的行业之一。相对于原生纤维造纸,废纸造纸减少了制浆阶段的用水及能量消耗,污染负荷相对较轻,可是,由于中国废纸造纸企业规模小,技术设备落后,存在的污染问题也比较严重,与国外先进技术相比,还存在较大的差距。对于废纸造纸废水,虽然现在已经有了一些比较成熟的末端治理技术,可是由于末端治理所需的费用较高,对于一些小型纸厂很难接受。清洁生产作为一种污染物源头控制技术,对于减少废纸造纸工业的污染物排放,节约能源具有重要意义。浙江省造纸工业在全国造纸业中占有重要地位,当前纸产量已经居全国第三位,效益居全国第二位,可是造纸企业在生产过程中也排放大量的废水,据统计当前造纸行业的CODcr排放总量在浙江省所有行业中位居第二,而废水排放总量位居第一,造纸行业的发展与环境保护的矛盾非常突出。龙游位于浙江省西部,近年来造纸行业快速发展,当前已经成为浙江省废纸造纸的主要基地,有较大规模的造纸企业多家,造纸行业已经成为龙游的支柱产业,虽然近几年进行了大量环境污染治理,大多数企业都对废水进行了一级混凝沉降处理,但吨纸废水排放量以及污染物排放量依然很大,生态环境形势依然相当严峻,<中华人民共和国清洁生产促进法>正式实施,为贯彻法律的实施,推动龙游造纸行业清洁生产工作,市经贸委在龙游造纸行业选择2家企业开展清洁生产审核工作。浙江省####纸业有限公司(以下简称”云丰纸业”)是本次审核企业之一,作为龙游造纸行业规模企业,云丰纸业一直非常重视节能、环保以及清洁生产工作,技术管理水平都处于衢州市造纸行业较好水平,也非常重视本次清洁生产审核试点工作,经过双方的共同努力,现已完成报告的编写。本次清洁生产审核工作得到了省、市、县经贸委、环保局等有关单位的大力支持,在此一并表示感谢。企业概况企业概况浙江省####纸业有限公司位于龙游县城北石佛乡,厂区距龙游县城25公里,距320国道线5公里。厂区与县城和国道线之间以县乡公路相连接,另外铁路浙赣线从龙游经过,交通十分方便。厂区附近的石佛溪常年不枯,为浙江####纸业有限公司提供了丰富的水源;这些都为纸厂的建设提供了优越的条件。浙江省####纸业有限公司是一家集造纸、涂布、销售为一体的白板纸专业生产企业。公司自1998年创办以来,一直以涂布白板纸生产为主,公司开发的扑克牌纸由于产品适销对路,市场需求很大,当前已成为公司的主导产品。累计生产双面白板纸、扑克牌纸及各种规格的包装纸26000吨,实现销售收入5662万元,利税372万元,是龙游最大的白板纸生产企业。公司现有员工240人,其中技术人员有50余人,公司现有固定资产4000万元,拥有1575、1092多网造纸机各二台,涂布白板纸生产线4条,年设计生产能力3.2万吨,另外近几年公司还投资2.3万元建成投产了一座3000kW的余热发电机组。随着国民经济的快速发展,涂布白板纸的市场需求迅猛增加,为了适应市场的变化,扩大企业规模,提高企业在市场经济中的竞争力,浙江####纸业有限公司经衢州市经贸委批准,已在扩建了一条2万吨/年的白板纸生产线,该项目投产后,该公司的年生产能力将从当前的3.2万吨扩大到5.2万吨。产品经过ISO－9002质量认证,扑克牌纸被衢州市认定为名牌产品。组织机构云丰纸业组织机构如下图:总经理总经理副总经理供应部销售部生产部办公室人力资源部财务部工艺部内设备动力部基建办公室质量管理部材料仓库成品仓库生产车间原料仓库统计科资金管理科设备管理科电仪科测试中心``云丰纸业纸业有限公司组织机构图生产概况云丰纸业以废纸和商品木浆为原料生产白板纸,年生产能力3.2万吨,主要产品有双面涂布白纸板、白卡纸、扑克牌纸以及各种系列防伪纸板等产品。现有5条造纸生产线,一座污水处理能力为28500m3/d的污水处理站和一座3000kw自备热电站,其中5#造纸生产线建成后尚未投产。公司的生产能力与主要设备情况见表1-1。表1-1主要设备及其生产能力纸机主要产品规格生产能力t/a纸机型号1#C级单面涂布灰底白纸板250～400g/m230001092园网纸机2#单面涂布白底白纸板250～450g/m230001092园网纸机双面涂布纸240～300g/m23#B级别单面涂布灰底白板纸250～400g/m280001575园网纸机4#A级单面涂布灰底白纸板250～450g/m280001575园网纸机5#A级单面涂布灰底白纸板250～400g/m202460园网纸机单面涂布白卡白纸板250～400g/m2单面涂布白卡白纸板210～400g/m2合计4．2万吨/年注:5#机尚未投入生产。环境保护概况云丰纸业当前有生化4500t/d物化24000t/d废水处理设施一套,现有废水排放执行<浙江省造纸工业(废纸类)水污染物排放标准>(浙DHJB1-)中的第二时间段标准值。现有的废水处理装置能够满足达标排放的要求。公司有3000kw自备电站一座,,烟气排放达到<锅炉大气污染物排放标准>I时段二类和II时段二类标准。废弃物主要以综合利用为主,污水处理站污泥用于生产污泥纸、重板纸。筹划与组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是经过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识,消除思想上和观念上的障碍;了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与,组建清洁生产审核小组,制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。取得最高层领导的支持与参与清洁生产审核是一件综合性很强的工作,涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门,而且随着审核工作阶段的变化,参与审核工作的部门和人员可能也会变化,只有取得企业高层领导的支持与参与,由高层领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与,审核工作才能顺利进行。高层领导的支持和参与还是实施审核过程提出的清洁生产方案的关键。因此,本次审核工作从宣讲可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例入手,以取得高层领导的支持。浙江省####纸业有限公司的领导对于本次清洁生产审核给予了高度的重视。选派了企业主管工艺、设备和环保技术的负责同志参加了清洁生产审核小组,以便掌握清洁生产审核工作的程序和方法。建立清洁生产审核小组清洁生产审核小组是清洁生产审核工作的中心。经过清洁生产培训班的宣传以及对企业领导的汇报后,得到了高层领导及各生产技术车间主管人员的支持,成立了由公司总经理为组长的审核小组。审核小组中除了云丰纸业的人员、承担本项目外部咨询的浙江省能源利用监测中心外,同时邀请了造纸专家和环保专家参与了本次清洁生产审核工作。审核小组具体人员名单见表2-1。表2-1浙江省####纸业有限公司清洁生产审核小组成员姓名审核小组职务职责说明吴有云组长筹划与组织,协调各部门工作张国忠副组长协调本部门工作,现场调查,提出方案毛金康副组长协调本部门工作,现场调查,提出方案叶根生成员现场调查,提供资料,督促实施。翁晓龙成员资料收集,物料平衡,提出削减方案余继忠成员资料收集,物料平衡,提出削减方案黄开丰成员资料收集,物料平衡,提出削减方案周水松造纸专家技术方案提供与咨询陈通环保专家技术方案咨询杨翔云浙江省能源利用监测中心负责审核工作全过程外部咨询陶霞浙江省能源利用监测中心参与审核工作全过程制定审核计划根据浙江省经贸委对清洁生产审核工作的整体工作进度的要求,审核小组制定了本企业审核工作计划,具体内容见表2-2。表2-2审核工作计划阶段工作内容完成时间负责部门筹划组织宣传动员成立审核小组,组织全厂干部职工学习清洁生产的目的、内容和方法,技术资料收集.4.6审核小组技术环保管理部预评估调查现场,审核小组确定审核重点和污染预防目标,对易于削减的废物采取措施.4.18审核小组生产车间评估编制工艺流程图,查定输入--输出,推导物料平衡,确定削减方案筛选.4.28审核组技术中心清洁生产方案产生和筛选产生清洁生产方案并进行筛选,持续实施无/低费方案.5.6审核小组造纸专家清洁生产方案可行性评估对产生的备选清洁生产方案进行技术、环境、经济评估,提出最佳实施方案.5.16审核小组方案实施制定清洁生产方案实施计划并组织实施,统计已实施清洁生产方案的效果.5~.10审核小组各车间持续清洁生产和清洁生产审核报告书编写编写最终审核报告.11审核小组宣传、动员与培训为了使企业全体职工对清洁生产有充分的认识和理解,将清洁生产思想和行动贯穿于本岗位实际生产操作过程中,使生产审核顺利持久地开展下去,企业还采用如下达文件、开座谈会、出黑板报、分发宣传资料、开展咨询活动等各种形式进行广泛深入的宣传。宣讲由于减少废弃物所产生的综合经济效益;无／低费方案的实施所产生的经济效益的现实性。宣讲环境效益;提高环境形象是当代企业的重要竞争手段,对企业实施更严格的环境要求是国际国内大势所趋。宣讲技术进步;清洁生产审计是一套包括发现和实施无／低费方案,以及产生、筛选和逐步实施技改方案在内的完整程序,鼓励采用节能、低耗、高效的清洁生产技术;

·清洁生产审计的可行性分析,使企业的技改方案更加切合实际并充分利用国内外最新信息。使全体职工对清洁生产的概念、意义、内容、要求等各方面有一些比较系统的认识,争取全体职工的积极参与,以取得清洁生产工作的更大成效。克服障碍审核小组还根据以往其它企业推行清洁生产的工作经验,结合企业实际情况,对在开展清洁生产工作中可能遇到的各类障碍问题进行了充分的预测,提出了相应的对策和措施见表2-3。表2-3障碍分析及克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍某些企业领导和职工对清洁生产审核认识不足,怀疑企业有清洁生产潜力没有资金、不更新设备,一切都是空谈。利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义与”末端治理”的弊端,并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益;用国内外实例讲明无／低费方案巨大而现实的经济与环境效益,阐明无／低费方案与设备更新方案的关系,强调企业清洁生产审计的核心思想是”从我做起、从现在做起”管理障碍企业内各部门独立性强,协调困难审核小组由厂办主要负责,各部门随时参与协调。生产技术障碍基础资料不足;清洁生产是一项新兴技术,缺乏清洁生产审计技能,有些污染预防技术不易于贯彻实施;有的生产工段计量工具不全。加强调研和实测;自学与培训,请专家指导,向有关部门请教;加强工作人员技术培训,将有关污染防治操作列入岗位作业要求,不定期检查执行情况;增装计量仪表,优化使用,合理调配。经济障碍企业上新项目,流动资金不足。从企业内部挖潜,合理调用资金,争取上市;争取环保及行业技改贷款;有计划实施污染预防方案,滚动实施各种方案,积累资金。政策法规障碍现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够。充分总结清洁生产经验,促进实施现行工业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定预评估预评估是清洁生产审核的第二阶段,目的是对企业全貌进行调查分析,分析和发现清洁生产的潜力和机会,从而确定本轮审计的重点。预评估从生产全过程出发,对企业现状进行调研和考察,确定审核重点,掌握污染现状和产污重点,经过定性或定量分析设置清洁生产目标,提出节能及废物削减方案,及时实施一些明显的、简单易行的节能和废物削减等清洁生产措施。企业概况企业主要产品产量以及原辅材料消耗浙江####纸业～各纸机产量见表3-1。表3-1、各纸机产品产量机台主要产品产量(t/a)1#双面涂布灰底白板纸B级4114.4384314.3872#双面涂布灰底白板纸B级4876.6344903.9513#双面涂布灰底白板纸B级9910.0399953.3684#双面涂布灰底白板纸B级扑克牌纸4601.8957182.47合计23503.00626354.176浙江####纸业原辅材料消耗见表3-2。表3-2公司原辅材料消耗(单位:t/a)材料名称数量(t/a)规格产地商品木浆90浆板进口废纸82878号、3号废纸美国、欧洲国产废纸17247国内废纸市场碳酸钙133650kg/袋国内购买胶乳55550kg/袋杭州、萧山淀粉18650kg/袋杭州、金华硫酸铝36620kg/袋杭州化工厂松香胶14650kg/袋上海增白剂2150kg/袋上海、福建瓷土167150kg/袋国产聚乙稀醇1950kg/袋江西抗水剂5250kg/袋富阳润滑剂5050kg/袋富阳分散剂1750kg/袋苏州云丰纸业各纸机主要原辅材料单耗见表3-3。表3-3各纸机原辅材料消耗(单位:t/a)不同规格纸产品主原料单耗见表3-4。表3-4不同规格纸产品主原料单耗(单位:t/a)纸品名主原料生产不同规格产品主原料耗量(kg/t)250g/m2210g/m2240g/m2双面涂布白板商品浆3.42废纸968.9合计972.32单面白底板商品浆废纸10201020合计10201020生产工艺流程简图及三废排放点####纸业主要生产涂布白板纸。当前共有5台纸机,其中1＃、2＃纸机是1991年立项,1992年投产,3＃纸机在1999年立项,5月份投产,4＃纸机立项,4月份投产,5＃纸机尚未投产,各纸机的生产工艺流程基本相同,整个生产过程分为制浆和操纸两部分,制浆工序又分为面浆制浆、底浆制浆、芯浆制浆、衬浆制浆。生产工艺流程图如下:1、白底制浆(见附表1-1)企业公用工程情况给水:公司现有生产用水主要由给水站(污水处理站)供应,给水站给水能力5万m3/d,水源为下洪溪和处理后回用水补充。溪水用泵提升后经沉淀过滤后直接供生产用、废水经处理后部分直接到回用水池供制浆用,云丰公司生产用水量约0.8万m3/d;给水站能满足生产用水要求。生活用水为地下深井水供给。排水:公司当前采取雨污分流制,雨水就近排放入厂外清水渠,污水集中排至污水厂处理站(处理能力为生化4500m3/d物化24000m3/d),处理后达到国家一级排放标准并全部回用。供电:由龙游县电力局和自备电厂供应。供汽:由自备热电厂供给。自备电厂建于,规模为1炉1机,即1台35t/h中温中压链条炉配1台3000kW抽凝机组,供汽能力1140t/d,当前实际生产用汽量1000t/d。企业锅炉情况见表3-5。表3-5企业锅炉情况吨位型号烟囱出口直径(mm)除尘设施数量备注35锅炉601200旋流除尘1.6月建设主要电气设备公司现有动力变4台,18.5kW以上电动机26台(含50kW以上2台),其它还有7.5kW以下小电动机44台,详见附录1发展规划现代造纸业是一种资金密集型和规模效益型的重要产业,是中国为数不多的短缺行业之一。造纸业由于其消费需求的持续增长性、经济带动性、当前短缺性和良好的投资回报性,在未来的几十年内将极具发展潜力。公司规划到造纸规模发展到年产10万吨,自备电站扩建2台发电机组,总装机容量达到6000Kw,当前年产2万吨涂布白板纸生产线正在加紧建设中,与其相配套的电站二期工程也将同期建设。企业产排污现状分析环保管理云丰纸业作为龙游县造纸行业的主要企业,非常重视环境保护工作,成立了环保科负责管理全厂的环保管理工作,并建成污水处理厂处理公司生产、生活废水,10月份公司经过省环保部门验收,达到标准排放的标准要求。”三废”产生和处理现状1、废水产生和处理①各纸机废水产生和排放情况公司现有各纸机废水产生和排放情况见图3-1～3-2。1＃纸机:实际产量11.4吨/d,排放废水1000吨/d,吨产品排放废水87.72m3/d。2＃纸机:实际产量12.8吨/d,排放废水1000吨/d,吨产品排放废水78.13m3/d。制浆车间制浆车间造纸车间含浆水2080直接回用1440清水2500损耗150白水处理设施白水池污水处理站2350废水235029902990165046401650图3-11＃、2＃纸机废水产生和排放情况(单位:m3/d)3＃纸机:实际产量30.5吨/d,排放废水2350吨/d,吨产品排放废水77.05m3/d。4＃纸机:实际产量29.8吨/d,排放废水2300吨/d,吨产品排放废水77.18m3/d。制浆车间制浆车间造纸车间含浆水2100直接回用1310清水2100损耗180白水处理设施白水池污水处理站2310废水231027102710180045101800图3-23＃、4＃纸机废水产生和排放情况(单位:m3/d)云丰纸业污水排放汇总见表3-6,全厂水平衡见图3-6。表3-6生产污水排放汇总表日期老系统生产线(1#-2#纸机)3#生产线(1575型)4#生产线(1575型)产纸量(t/d)排污口总量(m3/d)单位产品排水量(m3/t纸)产纸量(t/d)排污口总量(m3/d)单位产品排水量(m3/t纸)产纸量(t/d)排污口总量(m3/d)单位产品排水量(m3/t纸)24.282.6430.1234878.0129.8230277.2424.3199882.2230.2235277.8829.6229877.63平均24.25199982.4330.15235077.9529.7230077.44损耗25102510001#机损耗26.51026.510002#机损耗68.52418.52350造纸生产用水3#机66506848损耗78237823004#机损耗6704损耗126048热电站损耗2其它用水8基建6生活用水仓库等清洗单位:m3/d图3-6全厂水平衡图从表3-6和图3-6可知,云丰纸业平均每天产生废水6704吨,其中生产废水排放量为6650吨,平均吨纸排水量为78.8吨。废水总排放量见表3-7。企业总废水排放量6704吨/天。表3-7污水总排放汇总表废水排水量(t/d)污染物产生量(t/d)备注CODcrBOD5SS老纸机(1#、2#、3#机)43501.89(435.6)1.146(263.6)废水进入污水设施前新纸机(4#)23000.949(412.56)0.562(244.23)同上热电站480.002(118)0.0004(21)同上其它废水(包括生活污水)60.002(220)0.0012(106)同上合计67042.8431.7096②废水处理浙江省####纸业有限公司完成造纸废水一级沉淀处理,3月份开始建设废水处理站二期一级沉淀处理工程,10月已经完成二期建设并投入运行,5月份开始建设三期24000吨/天的一级沉淀处理工程、并对第一、二期的一级沉淀设施进行改造建成二级生化处理设施日处理能力4500吨/天,工艺流程如图:(见附表1-2)污水处理厂主要构筑物尺寸为:调节池。一座,平面尺寸14×7×1.8m,池容积176m3,有效深1.8m.二沉池。1只,平面尺寸30×7×2m,水深2.0m。一沉池φ46×3耗氧池φ26×3浙江省环境监测站对该污水处理工程进行了竣工验收监测,监测结果见表3-8。表3-8废水监测结果统计表监测项目CODcrBOD5SS挥发酚色度NH3-N硫化物磷酸盐石油类动植物油调节池56789.52580.183362.870.076总排放口51.32.112.00.03260.3480.011平均去除率9193.597.782.5/87.985.5经过处理后废水各项指标满足回用水的要求,云丰纸业已把处理后的废水回用于生产过程来减少吨纸生产清水用量。2、废气产生和处理云丰纸业废气主要产生于锅炉燃烧过程中产生的燃煤废气,现有锅炉都配置水膜脱硫除尘装置,采用稀碱液作为脱硫剂,废气发生量、处理量和排放量见表3-9。表3-9锅炉烟气发生量、处理量和排放量汇总表污染物名称发生量处理量(或去除量)排放量备注t/ht/at/ht/at/ht/a废气SO20.06644780.053381.60.013496.4采用湿法NaOH脱硫,其效率为6580之间,排放浓度达标烟尘0.1621168.10.1580.00431.51除尘效率为96.9-99.3之间,排放浓度达标当前企业锅炉废气各项污染物排放均满足标准要求,但脱硫效率为75.2％,未达到80％的设计要求。3、固废处理云丰纸业固废发生量见表3-10。表3-10云丰纸业公司现有固废发生量固废名称日产生量(t/d)年产生量(t/a)处理方法及去向沉淀污泥206000生产泥板纸煤渣5617920售砖瓦厂制生活垃圾0.0825.6送垃圾填埋场废纸中杂物1.2380部分回收综合利用,其它填埋合计77.2824325.6废纸分拣产生的固废约380吨/年,主要成分为塑料、易拉罐、铁丝、砂土等,当前采用招标的方式外售综合利用,燃媒锅炉产生的煤渣约1.792万吨/年,外售用于制砖。生活垃圾当前送垃圾填埋场填埋。污水处理站污泥发生量约20t/d(含水率92%),已包括生化污泥均用于生产污泥纸板,生化处理过程产生的污泥经浓缩后排入污泥纸板机做纸。现有清洁生产状况云丰纸业有限公司在多年的生产中,自觉地采取了一些清洁生产措施,这些措施的实施使公司吨纸废水排放量下降到当前的78吨,同时生产过程的能资源消耗大幅度下降,已实施清洁生产措施见表3-11。表3-11现有清洁生产成果汇总序号措施成果效益建立健全管理制度1制定详细的废纸收购管理标准。质管部对所有进厂的原料进行严格的检验、计量,对化工原料,选择质量稳定的厂家为长期合作对象。减少不合格原料进入生产工艺流程,保证适质适价地收购废纸,节约生产用水以及相应的能源消耗。节能节水减少废弃物2在制浆工段各浆种制备工序前,安排上料工序先对废纸中的垃圾进行分拣,减少水力碎浆机的动力消耗和设备磨损减少能耗和设备磨损节约能源3为防止原料在搬运、贮存过程中损坏和变质,制定了详细的原料搬运、贮存管理标准,实行”先进先出”的原则减少原料损失,保证产品质量,减少火灾等事故。减少浪费4针对企业有的生产车间物料、能源浪费严重的现象,对于各个车间进行生产成本考核,并制定相应的奖罚制度。提高了职工的节约意识,减少生产浪费。减少浪费5各车间安装水、电、汽测量仪表。减少水耗,原料消耗,改进车间生产环境。合理用水电汽加强宣传6针对企业有的员工清洁生产意识不强,生产过程中浪费现象时有发生,经过职工培训会、黑板报、等积极进行清洁生产宣传和员工培训将清洁生产落实到实处,使清洁生产成为每一位员工自觉的行为提高节约意识采用先进工艺设备7公司纸机主传动、电站风机、水泵等采用变频调速装置。节约用电,减少设备损耗,提高产品产量和质量。节电8减少峰电的使用节约用电成本节电9纸机全部采用高压移动式冲洗装置提高冲洗毛毯和网部的效率,提高产品质量,减少冲洗水量吨纸水耗下降5吨10淘汰落后纸机生产线瓦楞纸机减少废水排放节水加强废物利用11加强废水回用,采用白水回收装置增加白水回用、减少清水用量;增加纤维的回用,降低单耗120万元/年12投资180万元建造白水回收装置13对老纸机进行白水回用系统改造,提高白水回用率。年节水65万吨14提高废水回用率,减少废水排放减少外排废水15固废回收利用减少废物处理费用,回收热能30万元/年16污水在线监控污水站安装在线监控设备达标排放17蒸汽系统改造纸机烘干系统采用热泵技术和密闭式汽罩吨纸蒸汽下降0.4吨18纸机干燥部冷凝水回收利用回收冷凝水用于碎衬浆、脱墨减少能耗年效益合计215万元企业产排污原因评价经过对现有资料的收集和对各车间现状的调查,审核小组对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析。影响废弃物产生的原因主要有以下几个方面:1、原辅材料和能源方面云丰纸业采用废纸造纸,属于废纸再生行业,原料来源既有进口废纸也有国产废纸,公司有严格的质量管理体系,8月经过了ISO9002质量体系认证,能保证生产过程中各种原辅材料的质量得到有效控制;造纸行业属于耗能较大的行业,生产过程中电能和蒸汽消耗量大,云丰纸业采用热电联产方式解决生产过程中所需蒸汽及部分电力;企业单位产品原料消耗和能源消耗都处在同行业较好水平。2、技术工艺方面云丰纸业经过不断的技术改造,当前已经拥有了先进的废纸造纸生产线,生产过程中大量使用DCS自控,工艺技术水平和自动化控制水平都处于同行业领先地位。3、设备方面存在设备泄漏,造成物料消耗增加,同时增加了冲洗用水量和废水量;少数设备缺乏有效的维护和保养,产生跑、冒、滴、漏等。4、过程控制云丰纸业建有纸张水份、定量在线检测、中心化验室、车间化验站等多级过程控制网络,能够现场检测废纸、成品的各项指标;新纸机生产线使用DCS自动控制系统。5、产品方面废纸造纸相对于制浆造纸,其对环境的污染大大减少。6、废弃物方面造纸固废基本上得到有效利用,如沉淀污泥用于生产泥板纸,煤渣外卖用于制砖,废纸分拣过程中产生的有用废弃物(塑料、易拉罐、铁丝等)采用招标的形式外卖;生产过程中大量使用白水(回用率76％左右),但回用率能够进一步提高;7、管理方面NaOH加入不及时、不均匀导致烟气中SO2的去除效率未达到设计要求;车间存在跑冒滴漏现象;车间存在用自来水冲洗地面现象;由于用电紧张,导致制浆和抄纸过程不协调,影响白水回用效率。8、员工方面云丰纸业与龙游造纸技校建立了长期的合作关系,定期对员工进行造纸理论和生产技能的培训,使员工的素质不断得到提高。存在主要问题云丰纸业现有污水处理站采用生化法处理造纸废水,当前吨废水处理费用0.68元/吨水(包括折旧等费用),按当前的处理水量7000吨/天,年需要运行费用180～200万元,高额的处理费用消耗企业大量的利润空间,使企业背上沉重的经济负担,因此企业急需要经过清洁生产进一步减少废水产生量,一方面减少吨纸生产排水量能够直接减少废水处理费用,另一方面经过提高白水回用率提高废水浓度,降低生化处理成本,从而减少废水处理费用。确定审核重点经过对企业现状资料的收集和产排污现状的分析,当前1＃、2＃、3#、4＃纸机吨纸排水都超过60吨,未达到<造纸工业水污染物排放标准>(浙DHFB1-)的要求,其中4＃纸机生产的产品档次高,节水的难度相对较大,但4＃纸机的产量比较大(超过1＃、2＃纸机的产量和),其节水的效益更明显,且由于其节水难度比较大,节水的成功经验可供其它纸机削减污水参考、借鉴,因此本次清洁生产审核将4#纸机作为审核重点。设置清洁生产目标国内外同行业现状调查浙江省废纸造纸行业近几年来发展迅速,并形成了宁波、富阳、龙游等造纸业的主要生产基地。浙江省造纸行业由于多数为中小企业,污染比较严重,被列为浙江省第一污染行业。清洁生产作为一种污染物源头控制技术,对于减少废纸造纸工业的污染物排放,节约能源具有重要意义。国外一些发达国家对废纸回用造纸厂的清洁生产比较重视,在排污负荷上,现在非脱墨再生纸厂的废水已经基本上达到零排放,国外某些先进的纸厂,其每吨成品纸排水量只有3.8t和1.5t;脱墨再生纸厂正在努力实现零排放,如美国一些造纸厂,其废水排放量仅为16.6m3/t浆。浙江省一些造纸厂在清洁生产方面也作了大量的工作,并取得了显著的成果。国内外造纸业物料、能耗情况对比情况见表3-12。表3-12国内外废纸造纸(脱墨)吨纸物耗、能耗、排水对比序号项目国内现状浙江省先进水平国际先进水平云丰水平1吨纸废纸消耗1.1～1.41.1～1.31.01.062吨纸耗汽(t/t)1.7～4.01.7～1.81.02.33吨纸耗电(kwh/t)400～1000350～4503504704吨纸清水用量(t/t)300-2022左右<1569.15吨纸排水(t/t)290-1820左右<1278.3清洁生产目标设置审核小组经过对审核重点工段生产工况和工艺技术现场考察,并对比国内外以及该公司设备先进的纸机的生产状况,经过讨论研究确定清洁生产目标。鉴于4＃纸机纸机不属于先进水平,且吨纸生产排水量没有达到有关标准要求,白水循环利用率有待进一步提高,经过本次清洁生产审核,首先要实现达标要求,然后在此基础上进一步提高白水回用率,物料和能源消耗在近期达到国内先进水平,远期达到国外先进水平,因此确定企业清洁生产目标见表3-13。表3-13清洁生产目标序号项目现状近期目标()远期目标()绝对量削减绝对量削减1吨纸废纸消耗1.1561.123.1%1.0310.9%2吨纸耗汽(t/t)2.32.24.3%1.534.8%3吨纸耗电(kwh/t)4704504.3%35025.6%4吨纸清水用量(t/t)70.25816.1%3550.1%5吨纸排水(t/t)76.45528%3258.1%提出和实施简单易行的无/低费方案审核小组经过现场考察调研,发现了一些存在的问题,并请专家研究对策措施,报公司批准实施。公司领导十分重视审核小组的建议,组织有关人员实施一些简单易行的节能、减少废物排放,提高产品得率的措施,主要汇总如下表:表3-9无/低费方案汇总序号问题措施废物削减或节约1废水、废气、废渣管理不完善对职工进行岗位技术培训提高职工业务素质和解决问题的能力,规范操作减少废物二次污染2设备存在漏水现象。建立及时的设备检修制度,除定期检修外,还应随时检修,发现问题及时解决。节约用水3露天原料场地排水沟杂物较多,没有及时清理,不利于排水。。加强原料场的管理,杂物及时清除。减少二次污染物4干粉、片碱、脱墨剂等辅料,在领料和投放过程中有散落现象严格领料制度,减少搬运过程中散落损失。减少原辅料损耗5废水处理站污泥存放地点混乱,未能及时外运。及时运作统一处理,用作生产黄板纸原料。防止污泥二次污染6蒸汽泄漏比较多,部分阀门没做保温及时维修,加保温节约蒸汽7有的废纸堆放混乱,雨季容易造成原料流失加强原料场的管理减少原辅料损耗评估本阶段工作主要针对审核重点4#机生产车间展开。经过车间计量仪表的生产纪录及适当实测,建立物料平衡和水平衡,分析造成物料流失,废水、固废排放过多的生产单元,从原材料、生产技术、生产管理以及工艺控制等方面寻找节能和减少污物排放的途径,为确定清洁生产方案提供科学依据。编制审核重点工艺流程图4#机主要生产A级双面白底白板纸,采用的生产原料主要为废纸(其中包括国产废纸和进口美废)以及商品木浆板。整个生产工艺流程分为制浆与抄纸两个阶段,制浆阶段包括底浆、衬浆、面浆、芯浆的制浆过程,其中底浆和衬浆、芯浆采用废纸为主要原料,面浆采用商品木浆为主要原料。其生产工艺流程图见图4-1。图4-14#纸机生产工艺流程图碎浆浆池碎浆浆池纤维疏磨机园网浓缩双盘磨高位箱白纸边处理后回用水白水清水配料池施胶纸机浆池明矾淀粉白水白水①木浆板②白纸边碎浆碎浆浆池双盘磨配料池纸机浆池高位箱木浆处理后回用水明矾淀粉面浆白水2、衬浆制造4、抄纸审核重点生产工艺情况表4-14#机废纸造纸主要工艺情况序号工艺阶段功能1碎浆废纸碎解:投入漂白、脱色等化学药剂;出浆时清水管冲水稀释调整浓度适于泵抽取,同时脱除轻质塑料、重金属等杂质2热分散消除纸浆中的油点、腊点3纤维分离纤维帚化4压力筛浆料净化,除去杂质5高、低浓除砂器除去砂子等重杂质6园网浓缩机浆料浓缩,除去水分和前工序中多余的化学药品7盘磨揉搓、梳解废纸浆使其从块状转变为纤维状,赋予纸张一定的特性以抄造出符合要求的纸张8施胶经过向浆料中加入有抗水性的胶料物质,使纸张具有一定的抗水性能,在一定程度上不易浸润9调浆根据成品的要求,调节不同种浆料的比例10上网纸幅成型、脱水11压榨部用机械的方法尽量压干湿纸中的水分,尽量减轻干燥部的负荷12干燥部进一步除去纸页中的水分,提高纸和纸板的质量13压光机提高纸和纸板表面的光泽度、平滑度和紧度14涂布提高纸张白度和光滑度15卷纸、切纸把纸幅卷成纸卷并切成白纸板审核重点物料平衡为在评估阶段对审核重点作更深入细致的物料流失与废弃物产生原因分析,审核小组在4＃纸机车间技术员以及车间各工段操作人员的密切配合下,对各数据进行整理、换算,建立了各单元操作物料平衡和工段总物料平衡。由于实际生产过程中制浆过程为批序生产方式而抄纸过程为连续生产过程,生产过程非常复杂,部分过程实测难度很大,但在生产过程中各单元操作的纸浆浓度严格控制,因此物料衡算过程中大量采用推算、换算的方式也是可行的,只要物料平衡的结果与车间实际消耗结果基本一致就能达到进一步分析的要求,经推算后该物料平衡主要采用以一吨产品为计量标准。将整个生产工艺流程分为制浆与抄纸两大部分,制浆工段又分为底浆、芯浆、面浆、底浆四个过程。制浆工段物料平衡(1)面浆制浆工段物料平衡①水力碎浆机单元操作物料平衡水力碎浆水力碎浆输入(kg)书本:1500kg热水6180kg白水:2513kg脱墨剂:100kg收浆回用水:29720kg合计:37500kg输出(kg)纸浆:37500kg合计:37500kg 说明:.该水力碎浆机为间歇式操作。②磨浆单元操作物料平衡磨浆磨浆输入(kg)纸浆:37500kg合计:37500kg输出(kg)纸浆:37500kg合计:37500kg③成浆池单元操作物料平衡成浆池成浆池输入(kg)纸浆:37500kg明矾:40kg合计:37540kg输出(kg)纸浆:37540kg合计:37540kg④面浆高位箱调浆面浆配浆面浆配浆输入(kg)纸浆:37540kg白水:48000kg合计:85540kg输出(kg)上机面浆:85540kg合计:85540kg面浆制浆过程总物料平衡如下:输入(kg)输出(kg)物料名称数量物料名称数量废纸1500纸浆85540热水6180脱墨剂100明矾、淀粉40白水48000收浆回用水29720合计85540合计85540(2)底浆纸浆工段物料平衡①碎浆单元操作物料平衡碎浆碎浆输入(kg)废纸1500(kg)白水21450(kg)合计:22950(kg)输出(kg)纸浆:22950(kg)合计:22950(kg)②园网浓缩单元操作物料平衡圆网浓缩圆网浓缩输入(kg)纸浆:22950kg清水:43050kg合计:66000kg输出(kg)纸浆:5200kg白水:4320kg合计:9520kg输出(kg)纸浆:17500kg白水:48500kg合计:66000kg③调浆单元操作物料平衡调浆调浆输入(kg)纸浆:17500kg清水:5680kg合计:23180kg输出(kg)纸浆:23180kg合计:23180kg④施胶单元操作物料平衡施胶施胶输入(kg)纸浆:23180kg明矾、松香:150kg合计:23330kg输出(kg)纸浆:23330kg合计:23330kg⑤底浆上机前调浆单元操作物料平衡底浆配浆底浆配浆输入(kg)纸浆:23330kg江水:85514kg合计:108844kg输出(kg)纸浆:108844kg合计:108844kg底浆制浆过程总物料平衡如下:输入(kg)输出(kg)物料名称数量物料名称数量白纸边1500纸浆108844回用水21450+85514白水48500明矾、松香150白水48730合计157344合计157344(3)芯浆制浆工段物料平衡①水力碎浆机单元操作物料平衡:水力碎浆水力碎浆输入(kg)三号美废:1200kg白水:18154kg合计:19354kg输出(kg)纸浆:19219kg杂质:135kg合计:19354kg②高浓度除砂单元操作物料平衡:高浓除砂高浓除砂输入(kg)纸浆:19219kg清水:4625kg合计:23844kg输出(kg)纸浆:23834kg杂质:10kg合计:23844g③单效分离单元操作物料平衡:单效分离单效分离输入(kg)纸浆:23844kg清水:4780kg合计:28624kg输出(kg)纸浆:28402kg尾浆:222kg合计:28624kg④低浓除砂单元操作物料平衡:低浓除砂低浓除砂输入(kg)纸浆:28402kg白水:67227kg合计:95629kg输出(kg)纸浆:94927kg尾浆:702kg合计:95629kg⑤压力筛单元操作物料平衡压力筛压力筛输入(kg)纸浆:94927kg合计:94927kg输出(kg)纸浆:93804kg尾浆:1123kg合计:94927kg⑥园网浓缩单元操作物料平衡浓缩浓缩输入(kg)纸浆:93804kg白水:20921kg合计:120725kg输出(kg)纸浆:27646kg废水:93079kg合计:120725kg⑦调浆单元操作物料平衡调浆调浆输入(kg)纸浆:27646kg白水:8192kg合计:35838kg输出(kg)纸浆:35838kg合计:35838kg⑧芯浆上纸机前调浆单元操作物料平衡芯浆配浆芯浆配浆输入(kg)纸浆:35838kg白水:125594kg合计:161432kg输出(kg)上机芯浆:161432kg合计:161432kg芯浆制浆过程总物料平衡如下:输入(kg)输出(kg)物料名称数量物料名称数量八号美废1200杂质135白水255493尾浆2047废水93079纸浆161432合计256693合计256693抄纸工段物料平衡:抄纸工段主要是采用废纸纸浆作为衬浆、底浆和芯浆,以木浆作为面浆,经过造纸机械制成成品的过程。该工段从抄纸浆池开始,属于连续生产。①园网笼单元操作物料平衡上网网上网网输入(kg)面浆:199kg(绝干)25606kg(浆)衬浆:294kg(绝干)41902kg(浆)芯浆:314kg(绝干)64399kg(浆)底浆:199kg(绝干)27312kg(浆)淀粉:18kg清水:0kg合计:180243kg输出(kg)湿纸页:4536kg(17％)白水:175707kg合计:180243kg毛毯压榨输入(kg毛毯压榨输入(kg)湿纸页:4536kg清水:6000kg合计:10536kg输出(kg)湿纸页:1714kg(45％)湿纸页:22kg(损纸)白水:8800kg合计:10536kg烘干输入(kg烘干输入(kg)湿纸页:1714kg合计:1714kg输出(kg)纸页:839kg(92％)水汽:875kg合计:1714kg④涂布单元操作物料平衡涂布涂布输入(kg)纸页:839kg涂料:199kg合计:1038kg输出(kg)白板纸:1038kg合计:1038kg⑤光泽缸单元操作物料平衡光泽缸光泽缸输入(kg)白板纸:1038kg合计:1038kg输出(kg)成纸:1027kg水汽:11kg合计:1038kg⑥卷纸、切纸单元操作物料平衡切纸切纸输入(kg)成纸:1027kg合计:1027kg输出(kg)成品纸:1000kg切纸边:27kg合计:1027kg抄纸过程总物料平衡如下:输入(kg)输出(kg)物料名称数量物料名称数量面浆25606成品纸1000衬浆41902湿纸页损纸22芯浆65423水汽886底浆27312切纸边27淀粉18白水184545清水26000涂料199合计186460合计186460吨纸生产总物料平衡根据以上各工段的物料平衡分析,能够得出4#纸机生产一吨成品纸的过程中总物料平衡如下:表5-24＃纸机吨纸生产总物料平衡输入(kg)输出(kg)物料名称数量物料名称数量书本228成品纸1000湿纸页损纸22三号美废630切纸边278号美废314杂质335.1脱墨化学品82尾浆1320涂料201白水228300回用水77579水汽906热水1926废水51152.9白水202103合计283063合计283063审核重点4＃纸机水平衡审核小组根据审核重点4#纸机单步物料平衡和用水情况,以吨纸生产用水和排水为统计单位编制了水平衡图如下(单位:kg):图4-2吨纸生产水平衡图(单位:kg/t)由图可知吨纸总用水为281.6t,白水回用量为202.1,吨纸水耗为79.5t,其中白水回用率为71.8％。实际调查过程发现大部分用清水的部位均有白水回用管线,生产过程中用清水的部位也回用部分白水,实际清水耗用量为69.5t/t纸。评估分析对物料平衡和水平衡的评估1、物料平衡的评估分析物料平衡采用推算和实测结合的方法,获得的数据可靠,满足清洁生产分析的要求,从总物料平衡可知,当前生产250g/m2白板纸消耗废纸944kg,书本纸228kg。2、水平衡评估分析物料平衡根据各步操作浆浓度进行推算,对部分用水情况进行了实测,物料平衡的结果满足清洁生产审核的要求,从物料平衡和水平衡结果分析4＃纸机应用清水的部位主要有:面浆碎解;衬浆脱墨及浆料稀释;白纸边碎解、浆料稀释水;振框筛浆渣(跳筛)淘洗水;纸机冲网水、冲毯水;各种化学药品用水;有关设备水封水、冷缸冷却水、表面冷凝器喷淋水;设备及地面清洁水。根据物料衡算和水平衡结果并结合现场调查,4＃纸机系统白水回用情况如下:面层以及底层成形白水大部分用于冲浆,多余白水集中于纸机浆池稀释浆料;衬层及芯层白水主要用于冲浆,多余部分经地沟汇流到集水池;压榨部稀白水到湿损纸池送芯浆或衬浆纸机浆池;纸机真空泵抽吸水去集水池;白纸边浆系统园网浓缩后的白水回用于白纸边的碎解;芯浆碎解用水全部来自集水池白水。废物产生原因分析审核小组根据物料平衡结果,对原材料、工艺设备、运行管理、废弃物的利用等方面进行评估分析,为清洁生产方案的产生提供科学依据。1、原材料的评估(1)废纸来源较杂,质量差异较大,有的废纸质量较差,筛选得率较低;有的废纸带色较多,不但净化损失率高,而且增加吨纸水耗、废水排放量以及吨水处理费用。审核过程中经抽样统计,8号美废和3号美废杂质情况如下:易拉罐、铁丝、绳索、塑料、布料等废品约占3～5％;细小铁钉、砂粒等约占0.1％;细小塑料、废纸片等约占0.5％～02％;细小砂粒等杂质约占0.5％,胶粘物、油脂、石蜡等约占0.03%。而国产废报纸主要杂质是砂粒,约含0.5％左右。云丰纸业已经建立ISO9000质量管理体系,对原辅材料进行严格的质量检验,能够保证废纸的质量,吨纸废纸消耗量已经处于行业内领先水平。(2)云丰纸业重视节能工作,纸机烘缸采用三段通气,利用热泵技术回收蒸汽,并采用密闭式汽罩达到节能目的,纸机以及大功率泵类设备均采用了变频调速技术,由于大量节能技术的应用,吨纸电耗和蒸汽消耗处在龙游县较好水平,正向国内先进水平靠近。(3)部分存在蒸汽泄漏和蒸汽管线热量损失现象,能够经过加强维护管理和更换保温性能更好的保温材料来进一步减少能量损失。2、工艺设备的评估(1)废纸碎浆属于间断性操作,采用圆形水力碎浆设备,电力消耗较高,单次投料生产能力370kg,处于国内六、七十年代水平。(2)衬浆制浆需要脱墨,当前采用洗涤法脱墨,洗涤法具有设备简单、投资费用低,脱墨浆强度性能较好,质量较高的优点,其灰分去除率可高达95％。但同时也存在着耗水量大,浆得率低及废水处理负荷大的缺点。与洗涤法相比,浮选法具有浆得率高,耗水量小及废水处理负荷小的优势,当前陆续兴建的大型纸厂已开始从国外进口浮选设备及浮选用废纸脱墨剂来进行生产。(3)跳筛筛选过程要求进浆浓度较低,水耗、废水排放以及运输过程中的能源消耗相对较高。(4)制浆车间设备安装位置不够合理,使浆料输送管路交错混杂,有碍于维护检修。(5)纸机白水部分封闭循环,仍旧有潜力可挖。3、运行管理的评估(1)管道、法兰、阀门等跑冒滴漏现象时有发生,系统仪表有损坏,未能及时检修。(2)一些工艺参数如温度、压力、流量、浓度等由人工操作,未能得到准确控制。(3)有些地方如碎浆机用水无水表准确计量,根据人工估算,不准确。(4)岗位操作规程不够严格,生产纪录不完整。(5)冲洗地面等环境用水浪费现象严重,长流水现象时有发生。(6)制浆过程大部分用水部位都安装了清水、白水两套供水系统,但在实际生产操作过程中存在能用白水而使用清水的现象。(7)由于制浆过程为间歇生产过程,而抄纸为连续生产过程,实际生产过程中往往存在两个过程不能很好协调的矛盾,导致制浆过程白水供应量与使用量存在一定的时间差距,在白水池容积有限的情况下,容易产生需要用白水而白水不够用,不需要用白水时白水没有足够的贮存池,因而导致清水用量增加的现象。4、废弃物的评估(1)生产过程中由于采用了白水回收,因此大部分工段,例如碎浆、调浆等阶段能够采用白水,由于网部冲洗受设备的限制,仍采用清水,清水取自下洪溪,经过简单处理后使用。(2)跳筛轻杂质和重杂质应及时处理外运,不能随意堆放。(3)实测外排白水中纤维含量0.13%左右,导致部分纤维从废水中流失,这也是造成废水SS浓度高的主要原因。进一步实施低/无费方案从审核重点的审核结果来看,许多污染问题是由于管理不善,职工人为操作失误造成的,因此,决定进一步完善企业管理制度,将有关节水、节电、节汽和减少污染的操作纳入岗位责任制,并加强监督检查。同时审核小组也看到,与工人密切配合是实施清洁生产的重要手段,广泛、持久的宣传教育也是非常重要的,因此将经过各种渠道进行清洁生产宣传教育,使广大干部职工牢固树立污染预防的清洁生产思想和方法,切实把落实清洁生产措施作为自觉地行动,结合到日常工作中去。进一步推进无/低费方案的实施。方案产生与筛选本阶段的工作主要是根据评估阶段的结果,确定审核重点的清洁生产方案,在分类汇总的基础上筛选确定出中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。备选方案的产生经过对审核重点深入的现场调查以及物料平衡和评估分析,并在省造学会、南京林业大学的帮助下,在全厂范围内利用各种渠道产生清洁生产方案。表5-1汇总归纳出包括原材料投入、工艺设备改进、运行与管理和废弃物回收利用几个方面的方案,其中包括一些无低费方案。方案筛选5.2.1方案的初步筛选审核小组人员经过讨论,首先对已经产生的表5-1所示的方案进行简易分析,并筛选出初步可行的中/高费方案供下一阶段进行可行性评估。在表5-1所列的17项方案中,1、2、3、4、5、6、8、9、10、12、15、16、17号方案能够经过加强管理或采取简单的措施即能够达到预期的效果,属于无/低费方案,实施的难度不大。在清洁生产审核的过程中,这些无/低费方案有的已付诸实施,有的也已列入计划,对于这些方案,一方面要加强监督管理,切实保证方案能早日得以实施,同时要加强职工培训教育以及操作规程的修订,使清洁生产效果得以进一步巩固。对于表中的13号方案方案由于投资较大考虑分步实施。方案14利用现有的污水处理系统,将处理后废水经过进一步砂滤后引入取水沟渠,经过取水泵回用于各车间,由于处理后废水水质达到回用要求,因此实施难度不大。表5-1清洁生产方案汇总分类序号方案名称方案主要内容预期投资预期效益完善管理1加强原材料管理1、辅助材料由专人验质,严把进货关,有效降低有机物消耗无费提高利用率22、加强原辅材料和备件贮存管理,保证质量减少停机待料提高生产效率无费减少损耗3、健全料场管理无费提高质量,降低损耗34、定期对料场人员进行培训,提高收购人员的质量意识和责任心无费提高质量,降低损耗改进工艺4中性施胶采用中性施胶技术替代酸性施胶,减少白水浓度低费减少纤维流失过程控制5加强过程控制1、监测各操作单元浆浓度,提高过程控制水平;2、随时抽测各白水白水浓度,考核车间浆料流失情况;3、分析白水浓度变化原因,对车间浆料流失情况进行监督考核;无费节水,减少废水排放和物料流失6提高锅炉效率经过对锅炉工培训,锅炉运行状态得到改进,提高锅炉效率低费吨标煤产汽增加0.25吨7完善白水回用系统1、底浆园网浓缩白水回用;2、衬浆碎浆脱墨使用白水;3、跳筛改用白水;4、衬浆和芯浆冲浆、高浓除渣器高压淘洗水采用白水。9万吨纸水耗降低15吨设备维护8网部喷水管喷嘴更换更换旧的喷嘴低费节水4吨/吨纸9加强设备维护加强设备定期检查和维护,日常维护保养责任到岗位无费减少设备泄漏,提高设备使用效率和寿命10提高能源效率烘缸强化传热,完善输热输汽管线隔热措施低费节约蒸汽废弃物11污水站污泥废浆综合利用新增加1台污泥纸机,利用废浆污泥生产污泥纸板,并增加污泥烘干机,提高经济效益42万元污泥综合利用,效益150万元12锅炉烟气处理调整锅炉烟气除尘脱硫装置,更换易损部件低费提高除尘效率和脱硫效率13提高白水循环利用率利用白水回收装置:1、制浆废水内部循环;2、纸机造纸白水封闭循环;3、回收纤维。120万吨纸耗水减少50％,年效益100万元14处理后废水回用将处理后废水经过过滤后回用于各车间10减少清水消耗和废水排放6000吨/天完善管理15完善现场管理1、重新修改现场管理制度;2、成立现场管理督查小组;3、每月不定期检查并考核评比。无费经过考核,车间跑、冒、滴、漏明显减少,杜绝长明灯、长流水16建立能耗考核制度,开展目标管理1、完善计量设备,一级、二级计量设备安装率和使用率达到100％,三级计量表示到80％。2、制定能耗定额指标;3、对能耗完成情况进行考核并实行奖惩。无费降低电耗、水耗,有效控制能源成本17加强教育1、加强节水宣传,提高员工节约意识;2、加强职工操作技能培训,提高操作技能。无费提高意识、减少浪费,提高职工素养,精心操作可行性分析本阶段的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估,以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是:在结合市场调查和收集一定资料的基础上,进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较,从中选择和推荐最佳的实施方案。最佳的可行方案是指该方案在技术上先进、在经济上合理有利、又能保护环境的最优方案。方案可行性评估方案名称:提高4＃纸机白水循环利用率1、方案内容4＃纸机日产量24～27吨,根据评估阶段物料平衡和水平衡分析,吨纸耗水76m3/吨纸,从工艺流程图可知,造纸面浆、底浆浓白水直接用于面浆、底浆工段碎浆及稀释水,其余制浆回用白水,造纸各工序均直接用清水部分回用白水。由此可见,芯浆、衬浆各工艺用水重复利用率有待提高。排放废水主要有制浆洗涤脱墨废水、浓缩白水等。该机已采用了清水移动高压冲网、冲毯洗涤装置。水压≥0.15Mpa。低压洗涤冲网冲毯用清水。其吨纸耗水指标已接近国家环保排水量指标。由于制浆废水间隙生产、造纸机连续生产,排水不平衡,废水浓度变化较大。为了进一步降低吨纸耗水,减少废水处理费用和降低生产成本,有必要进一步提高白水的循环利用效率,实行一水多用,该方案考虑分两步实施,首先在现有设施的基础上进一步提高白水的循环利用效率,制浆废水内部循环使用;二是实现纸机造纸白水封闭循环使用,以提高工业用水的重复利用率,达到清洁生产目标。制浆车间白水回用1、制浆车间的面、底浆碎浆、稀释用纸机面浆、底浆白水;2、衬浆洗浆采用底浆白水洗浆;3、芯浆和衬浆等振框式平筛喷淋以及稀释全部使用集水池白水;4、衬浆、芯浆高浓除渣器淘洗水改用集水池白水。根据流程图排水条件,将已设置的白水池收集各种浆洗涤白水,用泵直接内循环于各工序碎浆及园网浓缩机稀释水;纸机稀白水用于各工序制浆。面浆底浆用浓白水,芯浆、衬浆用造纸车间白水30m3,排水30m3。造纸白水封闭循环系统为进一步提高白水使用效率,实现造纸白水封闭循环,纸机采用初级沉淀法处理纸机剩余白水,处理后废水用于冲网冲毯,实现纸机白水封闭循环使用。方案拟选用收浆预沉淀、设计能力:6000-8000m3/d,COD去除率:75%,SS:去除率93%,BOD:去除率70%。纸机白水回收处理方案,水平衡如图6-1:面浆衬浆面浆衬浆芯配浆箱成形器纸机湿部机外白水池压榨脱水造纸机冷凝水到清水池128m3循环稀释水稀白水池成品纸白水处理27m3清水30m348m33176m330m3送制浆车间回用2、技术可行性分析(1)制浆车间白水回用技术可行性分析底浆所用原料为书本纸,水力碎浆机碎解废纸和两道园网浓缩机稀释浆料当前全部用处理后回用水,原1＃园网浓缩机白水直排地沟,送污水处理站,2＃园网浓缩机白水至白水槽,用于衬浆第一道园网浓缩机洗涤浆料,为保证白水套用后对浆纸质量以及纸机的运行性能,分别对白纸边浆生产线的两道园网浓缩机下白水进行了分析,数据如表6-1。表6-1底浆生产线园网浓缩机浓缩白水分析表项目浓度％灰分％1＃园网浓缩机白水0.1711.262＃园网浓缩机白水0.5416.48对于衬浆洗涤采用底浆园网浓缩白水方案,分别用清水与白纸边浆第一道园网下的白水洗涤后进行了抄片,并分别测定了浆料的白度和残留油墨量,结果见表6-2。表6-2洗涤水对衬浆白度以及油墨粒子的影响项目白度％残留油墨(mm2/m2)衬浆用清水洗涤53.8987.68衬浆用白纸边浆白水洗涤53.9698.34衬浆滤液211457衬浆用白水洗涤后滤液69616.6由表可知衬浆用白水洗涤后,白度高于用清水洗涤的浆料,能将大部分油墨与制浆悬浮液分离,因此底浆白水完全能够用于衬浆脱墨后的洗涤。芯浆和衬浆等振框式平筛喷淋及稀释全部改用集水池白水仅需要改动部分管线而且对生产过程没有影响。衬浆、芯浆高浓度除渣器高压淘洗水改用集水池白水不影响生产过程。(2)制浆车间白水回用技术可行性分析该方案的关键是使用加药沉淀技术净化白水,回收纤维,用加药沉淀分离工业废水中的悬浮物,同时带走了大量的疏水性COD,已是一种成熟工艺,但传统加药沉淀,除可去除绝大多数疏水性COD外,随溶解性污染物的性质不同溶解性COD的去除率也可达50%左右。纸机白水处理工艺流程如图6-2:(祥见附表6-2)(2)环境可行性分析该方案实施后能够减少废水排放42t/t纸,每天减少废水排放2320～3050t,减少SS产生12.6t/d(湿),同时回收纤维12.6t/d,具有显著的环境效益。(3)经济可行性分析该方案各项投资见表6-3。(按处理量6000t/d计算)表6-3方案投资情况表序号名称数量单价(万元)金额(万元)3管路、阀门219384电气控制系统PLC28.5175反应池8m×4m×3.5m1120.06807.626沉淀池8m×20m×3.5m5600.06636.967清水池6m×5m×2.5m750.0322.48收浆装置23.87.69白水收集池160m30.0355.610设计费1.211设备安装费(8％)2.812调试费(2％)1.213合计108.28方案实施后各项运行成本如表6-4。表6-4方案运行成本项目电耗折旧管理费人工费药剂费用合计元/吨0.030.0160.010.0120.090.158方案实施后效益:回收纤维12