深基坑工程施工安全专项方案培训资料

年4月19日深基坑工程施工安全专项方案培训资料文档仅供参考*******工程编号:FA-深基坑工程安全专项施工方案编制: 初审: 时间:年月日审核(工程管理中心): 审核(技术管理部): 时间:年月日批准: 时间:年月日目录第一章工程概况 1第一节编制依据 1第二节工程概况 1第三节基坑支护设计概述 1第四节地形地貌、工程地质、水文地质情况 12第二章施工组织与部署 13第一节组织机构 13第二节施工准备 16第三节总体施工工序图 18第四节施工进度计划 19第三章施工工艺 20第一节旋挖钻施工工艺及施工顺序 20第二节止水帷幕(旋喷桩)施工工艺 29第三节桩顶冠梁施工工艺 31第四节锚索施工工艺 32第五节土钉墙施工工艺 36第六节桩间喷射砼、腰梁施工工艺 38第四章基坑降排水 39第一节总体要求 39第二节水位观测井 39第三节地表与坑内明排水 39第四节降排水维护管理 40第五节降水常见问题 41第六节雨季施工措施 42第五章基坑土石方开挖 43第一节土方施工准备 43第二节土方开挖顺序 43第三节土方施工技术 43第四节土方施工难点 44第六章基坑监测 45第一节监测目的 45第二节监测内容及基本技术要求 45第三节监测方法 47第四节监测任务的实施 48第七章施工危险源识别及应急预案 50第一节危险源识别 50第二节应急救援组织与突发事件处理程序 51第三节职责分工 53第四节应急抢险队伍 53第五节应急抢险物资、设备 54第六节资金保障 54第七节应急预案 54第八节应急电话 62第九节应急救援预案演练 62第十节其它应急预案 62第八章安全管理体系及措施 64第一节安全保证体系 64第二节安全保证措施 69第九章质量保证体系及措施 75第一节质量保证体系 75第二节质量保证措施 76第十章文明施工、环境保护体系及措施 83第一节文明施工保证体系及措施 83第二节环境保护体系及措施 87第三节文物保护及其它 93第十一章工期保证措施 94第一节节点工期目标 94第二节保工期组织管理机构 94第三节工期保证措施 94第一章工程概况第一节编制依据1、<****基坑工程岩土工程详细勘察报告>(****勘察院);2、<****基坑支护施工图设计>(****勘察设计研究院有限公司);3、<建筑基坑支护技术规范>(JGJ120-);4、<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-);5、<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-);6、<建筑施工土石方工程安全技术规范>(JGJ180-);8、<锚杆(索)喷射混凝土支护技术规范>(GB50086-);9、<岩土锚杆(索)支护技术规程>(CECS22:);10、<建筑桩基技术规范>(JGJ94-);11、<土钉支护技术规范>(GJB5055-);12、<建筑变形测量规范>(JGJ8-);13、<施工临时用电>(JGJ46-);14、<钢筋焊接及验收规程>(JGJ18-);第二节工程概况****基坑支护工程位于**市**区**路与**路交汇处东南角,场地西侧为**路(管网管线密集),东侧为****项目建筑群(距离基坑边约24m),北侧为****房地产开发有限公司****项目,南侧为****有限公司****地块项目(距基坑边离约20m)。拟建项目场地地坪标高为40.5～41.0m,基坑底标高为20.0m,基坑深度为20.5～21.0m,基坑支护长度约578.4m。基坑北侧和东侧上部采用土钉墙支护,下部采用旋挖钻孔灌注桩结合锚索支护;南侧和西侧采用旋挖钻孔灌注桩结合锚索支护。第三节基坑支护设计概述表1-1工程设计概况序号内容设计概况1基坑设计深度组合结构(生物池、二沉池、初沉池)基坑深4.0~9.0米,浅基坑采用放坡开挖,深基坑采用冲(钻)孔灌注桩支护和放坡支护相结合。2坡顶附加荷载设计值基坑周围地面附加荷载(施工机械行走、建筑材料堆放、基坑挖出土方堆置等)不得超过10kPa,且附加荷载离开基坑坑顶距离不得少于1.0m。3安全等级本工程工程基坑支护工程安全等级:二级;基坑变形按三级控制。4支护结构型式1)、浅基坑:采用一级、二级放坡开挖;坡度为1:1.5(1:1);2)、深基坑:本部分基坑是在设计地面下挖4.350~8.950米,深基坑采用分级开挖,先放坡开挖至5.150(4.150)m,然后采用冲(钻)孔灌注桩加旋喷桩止水方式。5支护结构技术要求1)支护冲(钻)孔灌注桩,桩径1.0米或0.8米,间距2.0米;采用水下C30商品混凝土灌注;桩顶设冠梁,截面尺寸为1000*800mm,混凝土采用C30商品混凝土浇筑,护坡喷砼C20。2)单重管旋喷桩,桩径0.6米,每三根间距2.0米。止水帷幕采用高压旋喷桩,P.0.42.5水泥,桩体水泥含量不小于320Kg/m3,浆液水灰比1.0左右。选用以下参数进行高压旋喷灌浆试验:高压喷射压力:≥25MPa;流量:80～120L/min;空气压力:0.70MPa;流量:1～2m3/min;浆液压力:1～2MPa;流量:80～120L/min;转速:10～20rpm;提升速度:≤10cm/min;3)挂网喷砼面层:基坑上部按设计坡率放坡,土钉为三级钢筋直径22mm,长3m@1500,坡面挂钢丝网,纵横φ6@200,喷C20砼,厚100mm;桩间挂φ8@200x200钢筋网,喷C20砼,厚100mm。4)施工降排水系统:排水沟断面500×500mm。5)按基坑支护规范规定应进行基坑位移和变形监测。在基坑四周安设水平位移和沉降位移监测点。6土方开挖工程基坑开挖范围内涉及主要地层有素填土、淤泥(质土)、淤泥质砂。本基坑垂直开挖,按设计结构,分层进行土方开挖。土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。每段开挖长度不宜大于30m,每层开挖深度不超过3m高度,严禁超挖。图1-1***工程基础工程基坑支护平面布置图图1-2***工程基础工程基坑支护1-1剖面图图1-3***工程基础工程基坑支护2-2剖面图图1-4***工程基础工程基坑支护3-3剖面图

图1-5***工程基础工程基坑支护4-4剖面图

图1-6***工程基础工程基坑支护5-5剖面图图1-7***工程基础工程基坑支护6-6剖面图图1-8***工程基础工程基坑支护7-7剖面图图1-9***工程基础工程基坑支护8-8剖面图图1-10***工程基础工程基坑支护9-9剖面图图1-11***工程基础工程基坑支护10-10剖面图图1-12***工程基础工程基坑支护11-11剖面图图1-13***工程基础工程基坑支护灌注桩平面示意图第四节地形地貌、工程地质、水文地质情况一、地形地貌本工程场地原始地貌单元为浏阳河冲积阶地,现已平整。二、工程地质本工程土层分别分为人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层;基岩为元古界板岩。1、本工程范围内共划分为7层,各岩土层特征详见表1-2。表1-2****基坑各地层特性表①人工填土0.4-4.2m褐灰、褐黄,结构松散,由粘性土、碎石、混凝土块等组成,硬质物含量10%-80%,原本堆积年代较久远,但由于现今人工活动,造成大部分为新近堆填,未完成自重固结,呈松散-稍密状态。②粘土2.0-7.3m褐黄色夹灰白条纹,稍湿,硬塑。稍有光泽,无摇震反应,干强度及韧性中等。③含圆砾粉质粘土1.0-5.0m深褐、褐黄色,不均匀含圆砾10%-40%,圆砾粒径一般0.2-0.6cm,含中粗砂10-20%,稍湿、硬塑。稍有光泽,无摇震反应,干强度及韧性中等。④中粗砂1.0-3.5m褐黄色,石英质,不均匀含圆砾5-20%,混少量粘性土,饱和,中密。⑤全风化板岩0.9-4.0m褐黄、褐紫色,大部分矿物成分已风化变质,节理裂隙发育,岩块手易折断,敲击声哑,合金钻进容易,岩芯多呈土柱状和碎块状,岩石RQD值<10.属极软岩,岩体破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。⑥强风化板岩3.0-10.7m褐黄、褐紫色,大部分矿物成分已风化变质,节理裂隙发育,节理面侵染黑色铁锰质氧化物,裂隙中充填褐色粘性土,岩块手可折断且遇水易软化。由于风化不均匀,局部含中等风化岩块,岩芯多呈碎块状,岩石RQD值<10.属极软岩,岩体破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。⑦中风化板岩13.2-24.5m褐黄、褐紫色,部分矿物成分已风化变质,节理裂隙发育,节理面侵染黑色铁锰质氧化物,裂隙中充填褐色粘性土,岩块敲击声脆,手难折断,合金钻进较难,岩芯多碎块状,少量短柱状,岩石RQD值为60-70.属软岩,岩体破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。****各土层物理力学指标见表1-3。表1-3地基土物理力学指标表三、水文地质根据勘察报告,本场地均遇见地下水分别为赋存与人工填土及粘性土层中的上层滞水和赋存与中粗砂中的潜水,其中上层滞水在雨季主要受大气降水补给,在干旱季节则直接蒸发进入大气,其水量较小,水位随季节变化而异,勘察时测得上层滞水稳定水位埋深为1.30~5.00m,相当于标高35.37~40.04m;潜水在丰水期主要受浏阳河水补给,干旱季节流入浏阳河排泄或直接被蒸发,其水位随季节变化而异,勘察时测得潜水的稳定水位埋深为7.00~9.40m,相当于标高31.24~34.91m。场地内地层除中粗砂为强透水层外,其余各层为弱透水层。本场地水的环境类型为=2\*ROMANII类。场地内地下水对混凝土结构具微腐蚀性,按受地层渗透性影响评价,场地内地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。四、场地工程地质条件评价本工程安全等级为一级,地基土地层结构复杂,场地内无可液化地层分布,本场地属于可进行建设的一般场地,工程地质条件和水文地质条件复杂。第二章施工组织与部署第一节组织机构一、组织架构在深圳建业工程集团股份有限公司****工程项目经理部及深圳建业工程集团股份有限公司的统一组织与协调下,本项目部设项目经理1人,技术主管1人,技术员4人(含测量与监测人员),安全员、施工员各1人,负责组织本车站的日常生产组织与安排、技术交底、施工测量与监测。本工程围护结构、基坑支护工程与土方开挖分别由3个专业施工队实施。组织机构如下图。项目经理:XXX项目经理:XXX生产副经理:XXX成本副经理:XXX主任工程师:XXX工程主管:XXX工程室质量主管:XXX质量室成本主管:XXX成本室设备材料主管:XXX设备材料室技术主管:XXX技术室XXX施工员:XXXXXX质检员:XXXXXX预算员:XXX材料员:XXXXXX技术员:XXX资料员:XXX各施工班组二、岗位职责表2-1岗位及职责一览表序号姓名岗位职责1***项目经理1、贯彻公司的质量方针和目标,组织制定项目经理部的管理措施;2、根据质量计划,健全组织机构,落实质量责任制;3、全面履行项目工程的质量管理职责;4、定期组织安全质量大检查,主持制定改进方案和措施,并督促检查。2***主任工程师1、认真贯彻公司的质量方针和目标,组织制定项目工程的质量保证措施;2、严格项目工程的施工技术和质量检验管理,并对其工作质量负责;3、组织编制项目工程的实施性施工组织设计,加强施工全过程的工序控制;4、监督检查物资、设备的检验和试验的控制,主持对不合格品的评审和处理;5、推广应用”四新”技术,确保工程质量;3***生产副经理1、协助项目经理工作,主抓施工生产和安全文明施工;2、负责组织劳动力、机械(具)、物质材料等资源,以满足工程施工的需要;3、负责协调与业主、监理及其它施工单位的接口;4、接受项目经理的委托,负责其委托的事项。4***质量主管1、负责项目工程质量安全生产、文明施工和环境保护工作;2、编制项目质量保证计划,负责编制安全文明、施工组织管理方案和管理制度并监督实施;3、严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准,组织对检验及状态控制,并对其工作质量负责;4、坚持”三检制”,行使质量检查权力,监督施工部门做好工艺评定和搞好工序质量管理;5***安全主任1、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作;2、负责制定安全生产应急计划,保证一旦出现安全以外,能立即按规定报告各级政府机构,保证项目施工生产的正常进行,负责准备安全事故报告;3、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。6***物资主管1、负责整个项目的物资供应,机械设备的管理、维修、保养,对其工作质量负责;2、组织对材料供应商的评价,建立分供方档案;3、严格控制顾客提供的产品质量;4、对采购的物资、机械进行控制,做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备,记录齐全,并具有可追溯性;5、确保节假日的物资供应;6、组织技术人员的业务培训,保证持证上岗。三、方案编制人员及流程表2-2方案编审人员一览表序号姓名职位职称学历证书编号审批流程备注1***方案工程师工程师本科*********编制2***项目经理工程师本科*********初审3王志明技术中心总经理高工************审核4程云华工程中心总经理高工************审核5陈志龙公司总工程师高工************批准第二节施工准备一、技术准备1、测量复核:开工之前与勘测单位完成线路导线点、水准点及测量资料的交接工作。按照勘测单位的提供的测量资料,复核导线点、水准基点并与相邻标段的线路控制点闭合贯通,同时将复核资料报监理及勘测单位,确认无误后方可施工放样。2、图纸审核:对所到的施工图纸进行审核,并将审核结果上报监理单位。核实设计文件所提供参考的地下管线埋设、地面建筑物情况,做好施工技术交底和技术培训。3、联系好具有相应资质的试验检测和监控量测单位,配置安装好试验、检测和监测设备。4、编制施工组织设计和单项工程施工方案,并上报监理单位批准。5、工地现场四边情况:(1)现场东边,即设计图的CDEF段以东,为已建的”****”高层住宅群。该项目(即”****”项目)地下室埋深约为9m,基础形式为桩基础,建筑物外边与我方基坑边最近处相距28.2m,地下室外边与我方基坑边相距大于23m,锚索最长为斜向24m,折合水平22.66m,锚索施工不会影响到该项目的地下室。(2)现场南边,即FGH段以南,为在建的****有限公司开发的****地块项目,该项目(即”****”项目)东侧基坑已开挖未回填,已查明该基坑的锚索位置及方向。本项目施工锚索时,整个南线都须注意避开其南侧的”绿地”项目锚索,并根据对方锚索实际布置情况,及时将我方锚索做适当调整。(3)现场西边,即HIA段以西,为****市繁华道路——**路,有大量地下管线,部分已查明,虽然本工程的锚索施工不会影响到芙蓉路地下管线,但仍须继续查勘,查明所有管线的准确位置,施工中应做好保护措施。(4)现场北边,即ABC段以北,为场内空地,拟建成工地停车区和工地办公区,北边围墙外,为****地产开发有限公司开发的****项目,但距离较远,我方施工锚索不会影响该项目。二、人员、物资、机械设备配置1、人员准备:调集具有深基坑施工经验的人员进行本工程的施工和管理。对施工人员进行岗前培训和技术交底。2、物资准备:用于本工程的主要工程材料、半成品、构件、器材及设备,均应按国家的技术标准和规定,提前进行抽样试验鉴定,合格后方签订供应合同,并按计划组织好供应,杜绝停工待料现象。3、机械设备准备:拟调入的各类施工机械设备应按业主要求或施工需要及时到场,进场前进行全面检查维修,经试运转合格后方可调入施工场地。详见表4。表2-1主要机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量(台)额定功率(kw)用于施工部位1旋挖桩机SWDM202旋挖桩施工2挖掘机GAT32013汽车吊STC250H14泥浆泵φ10087.55高压摆喷钻机XP-30A185摆喷桩施工摆喷引孔钻机XY-10026泥浆泵HB80型47.57空压机W-2.8/54158高压注浆泵XPB-90EX4909浆液搅拌机立式4510挖掘机GAT32010土方施工11推土机T180212自卸汽车DF15T6013洗车加压泵43洗车用14锚索钻机MDL-125G型615锚索成孔15泥浆泵BW-1501022.516注浆泵HB6-3315锚索注浆17液压张拉设备千斤顶3锚索张拉18空压机VY-12/7475喷射砼19喷射机PZ3300047.520砼输送泵HBT80A490砼施工21砼汽车泵SY5271THB122砼振捣器插入式12323电焊机BX-500617.5钢筋加工24切割机2325汽车吊STC250H1吊装26潜水泵D1001015基坑排水27水准仪DS32测量、监测28全站仪拓普康14、据施工规模及设备配置情况,计算和确定工地所需的供电量,并考虑生活照明等,设置变压器及配电系统,设计施工供水的水源及给水管系统。三、交通疏解1、施工场地采取全封闭隔离措施,工地出入口位置经交通管理部门审批同意后,在主要出入口设置交通指令标志和警示灯,围墙顶部安装警示灯并在交通线路上布设限速、禁停等标志标牌,保证车辆和行人的安全。2、在大型机械设备和材料进场时,提前上报,请交通部门给予支持和指导,确保交通安全和施工的连续性。3、为了减少对交通的影响,土方外运和混凝土浇筑作业尽可能安排在夜间,避开行车高峰期。四、场地准备确定和安排机械所需作业区域:主要包括泥浆制备与循环池、钢筋笼加工及临时堆放场地和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其它用地,并进行平整与硬化处理。第三节总体施工工序图总体施工工序框图见下页。总体施工工序框图前期土方挖运前期土方挖运场地平整、测量放线旋挖桩施工止水帷幕(摆喷桩)施工场地平整、测量放线旋挖桩施工止水帷幕(摆喷桩)施工放坡、护坡、土钉放坡、护坡、土钉排水沟施工冠梁施工排水沟施工冠梁施工防护栏施工分层开挖土方防护栏施工分层开挖土方钢筋挂网、喷射砼施工钢筋挂网、喷射砼施工锚索施工锚索施工钢筋砼腰梁施工钢筋砼腰梁施工张拉施加预紧力张拉施加预紧力重复上面5步施工至基底重复上面5步施工至基底砌筑基底排水系统砌筑基底排水系统完工、验收、清场完工、验收、清场注意:前期土方施工不能揭露含水层,否则影响摆喷桩施工质量,难以达到帷幕止水效果。第四节施工进度计划一、劳动力计划安排围护结构作业队计划配置20人,主要负责旋挖钻孔灌注桩成孔、钢筋笼制作与吊装、水下混凝土灌注的施工。基坑支护工程作业队计划配置26人,主要负责土钉墙、喷射砼及锚索施工工序。帷幕工程作业队计划配置20人,主要负责基坑开挖过程的土石方开挖与外运、基坑降水与排水。二、施工安排根据现场实际业主移交场地条件和支护设计方案,决定旋挖桩施工顺序为:北侧(ABC段)、西侧(HIA段)、南侧(FGH段)、东侧(CDE段),由此决定后续摆喷桩和锚索等,都按此顺序进行施工。支护施工的总长度约为580米,约307根旋挖支护桩,307根止水帷幕桩(摆喷桩)。按旋挖桩平均每天施工4根/台,配备2台套旋挖机,旋挖桩施工工作日为40天。摆喷桩延迟6天进场,平均每天施工8根/台,配备1台套摆喷设备,摆喷桩施工工作日为43天。在业主能及时移交场地和提供设计图纸等工作条件下,计划在第42天完成旋挖支护桩施工,第51天完成止水帷幕(摆喷桩)的施工。旋挖桩分2个施工段分2序组织流水施工,摆喷桩分2个施工段作业,在已完成的相邻2根旋挖桩桩间进行施工,由此闭合成一个独立的止水体系。在支护桩大量开始施工前,先打二根试桩,取得第一手原始打桩数据后,由我项目部组织业主、监理、勘察单位召开施工专题会,形成统一意见制定操作控制关键点后再按此施工。在旋挖桩强度达到设计及规范要求后,及时开挖桩头上部土方,破除桩头,进行冠梁施工。当冠梁强度达到80%之后开始土方分层开挖。锚索分层施工,先做好施工钻进,然后钻孔完成安放钢索,分二次注浆,制安钢筋砼腰梁,待锚索浆体达到85%设计强度且浆体强度>15Mpa后施加预紧力锁定。每挖一层后立即做钢筋挂网,喷射砼。形成稳定的支护体系后,再下挖一层土体,直到坑底完成土方挖运工作。施工进度计划横道图附后。第三章施工工艺第一节旋挖钻施工工艺及施工顺序一、旋挖钻机介绍二、场地平整由于旋挖钻机自重较大,平整场地时须碾压夯实并在钻机可能行走的区域用混凝土硬化,且保证场地坡度不大于15°,确保旋挖钻机移动和工作安全。场地平整采用装载机进行。三、旋挖钻机安装旋挖钻机就位安装顺序:延伸履带→安装配重→升起和连接支撑三角台→装配桅杆→安装卷扬→升起桅杆→安装动力头→安装凯式钻杆。旋挖钻机工作之前,应检查自由落钩功能、动力头的油位和凯式钻杆及其连接接头、加压油缸滑道处、钻具、卷扬钢索等的磨损情况,确认完好后即可开始工作。四、旋挖钻机施工工艺(”旋挖钻孔桩施工工艺框图”见下图)旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程框图测量放线设备就位安装护筒测量放线设备就位安装护筒钻进成孔泥浆系统钢筋笼制作清孔吊放钢筋笼吊放导管浇注水下砼移机桩质量检测检测复核钻进质量检查验收导管检查砼配比设计由流程图可知,旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆,在钻孔过程中,要制备符合性能指标的泥浆,同时要及时补充泥浆,以确保孔内水头压力,防止塌孔。四、旋挖桩施工1、测放桩位利用全站仪进行桩位测设,并在桩位以外引设护桩,确保桩位准确无误。旋挖钻机采用全电脑操作,钻机可自行调整钻孔的垂直度,成孔时钻进和淘渣循环进行。旋挖钻机使用油缸限制功能来避免倾斜和负载超出允许的范围。2、钢护筒施工为保证钻孔桩孔口安全,在钻孔桩施工前先埋入钢护筒。埋入后钢护筒顶面应高出地面200mm左右,钢护筒四周应夯实。钢护筒采用钢板卷制,直径比钻孔直径大10mm,壁厚5mm。钢护筒高度应根据地质情况而定,一般高2~6m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。。3、钻孔设计桩径为1200mm和1400mm(仅FGH段)。钻机就位时,底座和顶端平稳,用枕木铺底,不能产生位移和沉陷。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机,应在同一垂直线上,保持钻孔垂直。钻机开钻之前,检查各项准备工作情况。包括主要机具、设备的检查、维修及其摆放的位置,确定无误后,方可开钻。开钻时宜低档慢速钻进。开始钻进时,特别认真施工,钻至护筒下１m后再以正常速度钻进。在粘性土层中钻进时,应加快钻进速度。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时,宜采用低速、轻压钻进,保证护壁稳固。钻孔过程中,注意地层变化,按照设计和规定的频率及时捞取岩样,注明捞取时间及深度,存放现场备查。钻孔作业分班连续进行,钻进中认真填写钻孔记录表。根据设计图纸及<建筑桩基技术规范>JGJ94-要求,钻孔桩桩径允许偏差为≤-50mm,孔位水平位移≤50mm,垂直度≤0.5%。4、稳定液管理(1)旋挖钻孔灌注桩护壁采用人造稳定液,稳定液比重应控制在1.1以内并有以下性能:由膨润土、水、CMC为主要材料,可使其碎屑的沉降缓慢,清孔容易。1)使孔壁表面在钻孔开始、钻孔完成、钢筋笼下放到混凝土灌注完成时能够保持长时间稳定。2)具有与混凝土相混合的特性,利用亲液胶体性质,能够被混凝土代替而排出。3)人造稳定液灌入孔中,在成孔过程中渗入土层中,能够增加地基的强度,防止地下水流入孔内。4)由于旋挖钻机是原始土挖掘钻进,然后灌入稳定液,属静态泥浆,经过浇注混凝土将孔内的稳定液排出,经过稳定液净化装置,使稳定液可重复使用。(2)稳定液的配制(见下图稳定液配制流程图)稳定液搅拌器稳定液搅拌器配制、补充新液稳定液排放沟稳定液储存池泵送到桩位稳定液回收稳定液回收储备箱稳定液储存箱稳定液净化稳定液配置流程图1)稳定液的配制稳定液配制采用膨润土、CMC(纤维素)、烧碱、水按一定比例配制而成,一般配合比为:水:膨润土:CMC(纤维素)=100:10:0.2烧碱根据调配后的稳定液酸碱性掺入,PH值控制在7～9之间。2)配制稳定液的主要技术指标见下表表3-1稳定液的主要技术指标表稳定液性能允许范围处理办法下限上限粘度(s)2024添加膨润土、CMC、补充新液、水比重(g/cm)1.041.20添加膨润土、粘土含砂率<3%脱砂PH89添加烧碱、水(3)稳定液回收1)由于成孔采用的是比较先进的旋挖钻机,护壁采取对四周土体挤压成孔,边取土边注入稳定液,经过钻头的离心力使稳定液中的高分子材料凝聚在孔壁,形成一层富有韧性的胶合薄膜,从而达到护壁效果,提高施工效率。施工中使用过的稳定液经过混凝土浇灌,利用泵将使用过的稳定液抽回稳定液储存池或稳定液储存箱,再经过综合旋流振动筛,进行净化脱砂处理继续循环使用。本工艺与常规的正反循环钻孔灌注桩不同,常规的钻孔灌注桩排放的泥浆与泥土的比例为4:1,本施工工艺成孔过程只排出原始土,人工造浆,无泥浆排出,这样解决了大批泥浆排放运输的问题,保证了施工现场整洁,减少城市环境污染。2)钻孔过程中所排放的原始土暂时堆放在施工的临时堆土区,待达到一定的数量后组织专业的渣土清运车辆,运至渣土弃置地,确保现场整洁及施工道路的顺畅。五、钻孔异常处理措施钻孔作业过程中,应观察主机所在地面和履带周边地面变化情况,发现下沉现象应及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。钻孔中发生坍孔后,应查明原因和位置,进行分析处理。坍孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进;坍孔严重时,回填重新钻孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时,一般可将旋转钻机的钻头,提起到偏斜处进行重复扫孔,直到钻孔正直。发生卡钻时,不宜强提。应查明原因和钻头位置,采取措施,使钻头松动后再提起。发生掉钻时,应查明情况尽快处理。发生卡钻时,严禁人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时,应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后,方可进入,并应有专人负责现场指挥。六、旋挖桩施工成孔检查孔桩在钻进过程中以及终孔后灌注混凝土前,均需对孔径、孔深、孔位、竖直度等指标进行检查,孔径孔形检查使用检孔器进行,更换钻机或钻头时都须进行该项工作。成孔后对桩孔进行检查,桩长、孔径等各项指标满足设计和规范要求后终孔。终孔后泥浆泵清孔,旋挖钻机移至下一个桩位继续施工。七、钢筋笼制安与砼灌注1、桩身钢筋笼制安与吊放钢筋笼现场在钢筋加工场中制作,全部整段加工。钢筋骨架设置强劲的内撑架,防止钢筋骨架在吊装和就位时变形。骨架顶端设置吊环,吊车吊入孔内,钢筋笼接长采用电焊机现场焊接加长。有关钢筋的接头、焊接、主箍筋间距按规范和设计要求进行。安装时,在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度定位筋,其沿桩长的间距不超过2m,横向四周对称均匀设置四组。为了确保桩底200mm厚保护层,在钢筋笼下到设计位置后在孔口设临时横吊梁,经过在钢筋笼顶部设4个吊钩,把钢筋笼吊在横梁上,确保底部保护层。吊放钢筋笼采用吊车进行,人工配合。吊机吊起钢筋笼后,应检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓,平稳垂直放入孔内,切忌碰撞孔壁,不得强行下放。钢筋笼入孔后的位置应准确符合设计要求,并应牢固定位(设置防浮钢管支撑)。钢筋笼定位后,在4h内浇注砼,防止坍孔。(1)钢筋笼制作允许偏差见下表:表3-2钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50(2)钢筋笼制作、就位的注意事项:1)直径严格按设计要求制作,外径比设计孔径小100mm。2)主筋净保护层为50mm,允许偏差为±10mm。3)钢筋笼就位后固定牢固。4)钢筋绑扎时,应准备一定数量木方,以便搭设简易绑扎平台。5)部分桩的桩顶低于自然地面,吊装时注意钢筋笼顶标高。2、桩身砼灌注在浇筑混凝土前,认真填写检查钻孔桩孔和钢筋笼情况的”工程检查证”,在浇筑混凝土过程中,认真填写”混凝土浇筑记录”。混凝土灌注设备包括导管、小料斗、支撑工字钢及方木等。导管数量为40m,小料斗容积0.8m3,大料斗容积1.2m3左右,工字钢为2根2.5m长的I25。方木规格为20×20cm,不少于4根。以上设备每台钻机配备一套,进场时检查是否齐全。桩身使用商品砼C30,砼抗压强度等级按设计要求配制,砼要有良好的和易性。砼下料采用料斗加导管配合灌注,混凝土浇灌时,导管应全部安装放孔,安装位置应居中,隔水塞采用铁丝悬挂于内。混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1-0.2m3的1:1.5水泥砂浆,然后再灌入混凝土,等初灌混凝土足量后,导管埋入混凝土深度为不少于0.8-1.3m,导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡。砼连续浇筑,顶部超灌高500mm,保证桩头质量。(1)灌注桩砼的注意事项:1)灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2)浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。3)灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。4)灌注桩身砼时要留置试块,每根桩不少于一组。(2)混凝土灌注过程中的易发问题及处理要点:1)导管内混凝土不下沉:原因是导管距孔底过近或导管埋深过大,可经过提升导管解决。2)导管拔不动:可能是导管挂住钢筋底端,可经过旋转导管缓慢拔出。3)钢筋笼上浮:可能是导管挂住钢筋笼一块提升导致上浮,也可能是导管埋深过大顶升钢筋笼上浮。应经过活动、提升导管解决。4)混凝土等待时间过长,也可导致导管内混凝土凝固,造成灌注中断,因此,一方面在灌桩时应保证混凝土供应,连续快速灌注;另一方面在等待混凝土时应勤活动导管,防止断桩。八、成桩检测根据设计图纸要求:围护桩成桩后须进行桩身砼质量检查及承载力测试,按**省标准及国家规范<建筑桩基技术规范>(JGJ94-)及<基桩低应变动力检测规程>(JGJ/T93-95)执行。九、施工过程中的预案和处理措施第二节止水帷幕(旋喷桩)施工工艺一、施工顺序摆喷桩施工采用三重管注浆工艺,本基坑帷幕止水为桩间止水。其施工顺序主要为:旋挖支护桩分段施工,待每段支护桩桩身砼强度达到5MPa后,在相邻两桩之间,摆喷桩分段及时跟进施工。二、工艺流程图三、操作工艺1、桩位测设桩位应严格按照图纸设计测设,偏差不得大于20mm。2、试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求,在展开大批量制桩前进行试桩,以校验施工工艺参数是否合理,现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下:摆喷高压水压强:35～38Mpa;排量:70～75L/min;空气压力:0.6～0.8Mpa;排量:1.4～2.0m3/min;水泥浆液压强:0.5～0.7Mpa排量:70～85L/min比重:1.60～1.65;摆喷灌浆旋转速度:9～11r.p.m;摆喷提升速度:6～8cm/min;摆喷夹角:20～30°起摆角:5°水灰比:0.8:1,每方浆液水泥用量832Kg;必要时,能够利用回浆。3、钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,开孔前须校对孔位,偏差小于50mm,施工时摆喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。4、钻孔用地质钻机引孔,在砂砾石层用泥浆护壁,在中风化岩层可用取芯法成孔。5、插管插管是将喷管插入地层预定的深度。施工时,应先引孔,再下管摆喷。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌。6、喷射作业当喷管插入预定深度后,由上而下进行喷射作业,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录,绘制作业过程曲线。7、冲洗喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。一般把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。四、质量控制1、桩位偏差＜5cm,钻孔垂直度＜1.5%H。2、钻杆要进行量测并作记录,经常检查孔深,保证孔深达到设计要求。3、严格按设计配合比例率拌制水泥浆液,拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。4、摆喷桩施工中,严格控制送浆泵的压力和提升喷浆速度。5、提升过程中,拆卸钻杆后,继续摆喷施工时,保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。6、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。五、质量控制要点1、钻机或摆喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0.5°。2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。3、喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度收缩,使固结体顶部出现凹穴,因此应及时用水灰比为0.8的水泥浆进行补灌,并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。4、为了加大固结体尺寸或为避免深层硬土摆喷固结尺寸减少,能够采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施,也能够采用复喷工艺:第一次喷射(初喷)时,不注水泥浆液,初喷完毕后,将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深,再抽送水泥浆,自下而上进行第一次喷射(复喷)。5、在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况,喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。6、对冒浆应妥善处理,及时清除沉淀的泥渣。在粘土层摆喷时,因冒浆中掺入粘土或清水,故不宜利用冒浆回灌7、在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向,遇有不明管线应及时向上级汇报。第三节桩顶冠梁施工工艺为保证孔桩的整体性,在孔桩桩顶设置桩顶冠梁,将孔桩连为整体。冠梁随孔桩施工进度分段施作。冠梁施工模板采用组合钢模板拼制,外龙骨两道均选用10×10方木,之间用扒钉连接、固定,斜撑使用带伸缩撑头的φ48钢管。测量人员现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底,施工人员必须妥善保护放样点位,在整个施工过程中确保点位准确,模板安装中随时对照检查。模板安装平、顺、直,尺寸准确,模板拼缝严密不漏浆。模板板面应仔细清理,并均匀、充分地涂刷脱模剂。模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇砼的侧压力及施工荷载。开挖桩顶土方开挖桩顶土方桩头凿除、桩顶整平桩顶出露钢筋修整测量放线钢筋、预埋件安装冠梁钢筋制作质检、监理检查钢筋是梁底基面清理冠梁模板安装冠梁砼浇筑质检、监理检查隐蔽检验是拆模、砼养生否否o砼采用C30商品砼,输送泵入模,其坍落度≯14cm。冠梁砼分段分层浇灌,加强对砼的振捣,使其内实外光。在浇注砼之前,必须用水把桩头冲洗干净。在冠梁砼具有一定强度(2.5MPa以上)而且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除,挡头模板拆除后及时对端面砼进行凿毛。12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护,养护时间不少于7天。第四节锚索施工工艺工程锚索施工前各岩土层内应选择不少于3根锚索进行基本试验,以检验设计参数及施工工艺,试验锚索由建设、设计、监理、施工单位现场确定。竣工时应进行验收试验。锚索正式施工前应进行现场调查,查明可能有的障碍物,比如地下管线,管井、临近工地的锚索锚杆等。施工锚索时应避免遇到障碍物,若万一在锚索施工过程中遇障碍物,则应立即停止施工,查明原因后方可继续施工。若遇建筑物桩基或遇周边管线(井),则调整锚索平面位置,废孔注水泥砂浆。以当前设计图结合地质勘探报告以及对照周边的管线图,我单位认为第一排锚索(拉在冠梁上的锚索)施工是难点,应详细核查周边各种管线位置及标高,如有影响处,应及时报告建设方与设计院等相关单位,调整锚索位置,出具设计变更。一、施工工艺及流程图锚索制作锚索制作钻孔锚索安装清孔、注浆立锚墩张拉封孔注浆外部保护二、操作工艺1、钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量,根据本工程的地质特点采用跟管钻机钻孔,遇硬岩时用冲击器冲孔。钻机钻孔时,按设计要求调整好钻杆倾角,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。2、钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,能够终孔。3、成孔后套管预留在孔内,伸入一次注浆管(距孔底宜为100~200mm)注满浆液;二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理,二次注浆管与锚索(灌浆管的侧壁带孔且与锚索等长)绑扎在一起,待套管内注满浆液后插入孔内,再拔出套管(每拔10m套管在孔口补一次浆),在套管全部拔出后,在孔口进行补浆,待一次注浆体达到初凝后进行二次高压注浆。4、两种特殊情况的处理:(1)渗水的处理:在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时,从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘,说明孔内有渗水,岩粉多贴附于孔壁,这时,若孔深已够,则注入清水,以高压风吹净,直至吹出清水;若孔深不够,虽冲击器工作,仍有进尺,也必须立即停钻,拔出钻具,洗孔后再继续钻进,如此循环,直至结束。有时孔内渗水量大,有积水,吹出的是泥浆和碎石,这种情况岩粉不会糊住孔壁,只要冲击器工作,就可继续钻。如果渗水量太大,以至淹没了冲击器,冲击器会自动停止工作,应拔出钻具进行压力注浆。(2)塌孔、卡钻的处理:当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状的(非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的)石块,这时,不论钻进深度如何,都要立即停止钻进,拔出钻具,进行固壁注浆,注浆压力采用0.4MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液,24小时后重新钻孔。雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则,不但固壁注浆效果差,还容易造成假象。5、锚索制作锚索采用高强度低松驰φ15.2钢绞线,极限强度标准值为fptk=1860N/mm2。锚索在钻孔的同时于现场进行编制。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下,张拉操作余量取1~1.5m。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上,量出内锚固段和自由段长度,分别作出标记;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架,间距150cm,两对中支架之间扎紧固环一道;自由段每米也扎一道紧固环,自由段套管采用22*1.5聚乙烯管现场套做,内涂黄油;最后,在锚索端头套上导向帽。6、锚索安装向锚索孔装索前,要核对锚索编号是否与孔号一致,确认无误后,再以高压风清孔一次,即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单,没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点:检查定位止浆环和限浆环的位置,损坏的,按技术要求更换;检查排气管的位置和畅通情况;锚索送入孔内,当定位止浆环到达孔口时,停止推送,安装注浆管和单向阀门;锚索到位后,再检查一遍排气管是否畅通,若不畅通,拔出锚索,排除故障后重新送索。7、锚固注浆(1)锚索均采用二次注浆,第一次采用重力或低压(0.4~0.6MPa)灌浆,采用底部灌浆方式,导管底端插入孔底,在灌浆同时,将导管缓慢匀速撤出,导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下,保证孔中气体、浆液和水等能全部逸出,第二次注浆采用高压注浆(2~3MPa),孔口设止浆塞,在首次灌浆初凝后2~4h内,向孔中二次灌注水泥净浆,注满后保持压力5~8min。(2)灌浆材料采用42.5MPa水泥,注浆体强度M25,浆液应按配合比配制,一次灌浆宜选用灰砂比1:1~1:2,水灰比0.38~0.45的水泥砂浆,或閖海波~0.5的水泥净浆,二次高压注浆宜用水灰比0.45~0.5的水泥净浆,加人适量外加剂以促进早凝和孔中泌水,施工时当浆体工作度不能满足要求时应经过外加化学减水剂来解决,不准任意加大用水量,浆体应搅拌均匀,防止混入杂物堵管。8、立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直,预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢,浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。9、锚索的张拉(1)张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时,将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好,在压力机上用千斤顶主动出力的方法重复试验三次,取平均值,绘出千斤顶出力(KN)和压力表指示的压强(MPa)曲线,作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同,因此,标定曲线上必须注明标定时的压力表号,使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后,要重新标定。(2)待锚索砂浆达到设计值的75%以上且大于15MPa后,方可进行锚索预应力张拉。(3)本工程为拉力型钢绞线锚索,故宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法。(4)锚索锁定前,应按1.05倍轴向设计拉力值进行锚索预张拉。锚索张拉应平缓加载,加载速率不宜大于0.1Nk/min。在张拉值下的锚索位移和压力表压力应能保持稳定,当锚头位移不稳定时,应判定此根锚索不合格。(5)锁定时的锚索拉力应考虑锁定过程的预应力损失量,预应力损失量宜经过对锚定前、后锚索拉力的测试确定。缺少测试数据时,锁定时的锚索拉力可取锁定值的1.1~1.15倍。(6)锚索锁定应考虑相邻锚索张拉锁定引起的预应力损失,当锚索预应力损失严重时,应进行再次锁定。锚索出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时,应及时进行修复并对其进行再次锁定。(7)当锚索需要再次张拉锁定时,锚具外的杆体(锚索)长度和完好程度应满足张拉要求。10、封孔注浆(1)补偿张拉后,立即进行封孔注浆。对于下倾锚索,注浆管从预留孔插入,直至管口进到锚固段顶面约500mm。(2)因锚索施工会破坏桩间止水帷幕,入锚索成孔后,孔口出水量大,因在靠近孔口5m范围内,在水泥砂浆中添加膨胀剂或速凝剂等,或采用双液注浆等措施,修补止水帷幕。11、外部保护封孔注浆后,从锚具量起留500mm钢绞线,其余的部分截去,在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务,工地必须成立QC小组,自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法,制定一系列对策和实施办法,及时改进锚索体结构,积极改进施工工艺,采用先进的网络技术组织施工,尽量做到均衡生产,使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误,交叉进行,并按统一表格做好施工记录。三、锚索施工质量控制要点1、成孔设备选用要合适:因本工程地质条件复杂,有杂填土、淤泥质土、强风化板层、中风化板层,成孔过程中易出现塌孔、卡钻等情况,且本工程锚索的设计抗拔力有500kN以上,必须采用跟管钻机进行成孔施工,这样能保证成孔的直径、锚索安放顺利、注浆效果好。2、成孔位置和成孔角度的控制:钻孔前,根据设计要求和地层条件,定出孔位、做出标记;锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm;钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm;钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%;钻机就位调平后,调整钻杆倾角,使其偏差小于2度,以保证锚索锚入岩层的长度。3、锚索成孔前应对孔位进行标识,成孔深度应超出钢绞线末端500mm。4、锚索制作和安放质量的控制:按设计长度下料,锚索自由段和锚固段的长度按设计要求加工,锚索自由段加工要保证张拉时能与浆体隔离,锚索安放时应距孔底300~500mm。5、注浆的质量控制:注浆前退出2~3节外套管,防止注浆后退管时将锚索带出;第一次注浆采用低压注浆,压力不小于0.4MPa,外套管退完后及时补浆;二次注浆在第一次注浆初凝后终凝前进行,一般为4—6小时后进行,并保证注浆压力不小于2.0MPa。第五节土钉墙施工工艺一、定位:土钉墙支护施工按照分层分段开挖,分层分段支护的原则进行,每层土方开挖深度不超过本层土钉孔位标高0.5m以下。根据设计图给定的土钉孔位位置,经过标高控制,在基坑壁上定出孔位并打入φ6钢钉做好标记。二、成孔:钻孔位于土层中,宜采用跟管钻进或干钻成孔施工,防止成孔垮土或湿法施工时水浸泡软化坑壁土。钻孔孔深应超过土钉设计长度500mm。孔深允许偏差小于50mm,孔距允许偏差小于100mm,倾斜角允许偏差小于5度。注浆体有效直径为130mm。钉体采用HRB400的Φ22钢筋。三、锚杆(土钉)注浆:土钉砂浆强度为M20,采用普通方式注浆。注浆材料M25选用P.C32.5复合水泥。水灰比0.5:1的水泥浆,进场后首先进行材料送检,施工时严格按照规范配制。锚杆(土钉)采用φ20的镀锌钢管或硬塑管注浆,锚筋安装好以后,将灌浆管缓缓插入孔内,灌浆管距孔底宜为50～100mm,严禁上下左右抖动,来回扭转和串动,待注浆完毕以后再拔出灌浆管,注浆压力0.8～1.0Mpa。注浆停浆标准是依据注浆时注浆量根据锚孔深度和成孔直径确定砂浆理论用量,保证注浆量大于理论注浆数量,直至砂浆从孔口溢出,以确保注浆饱满。四、铺设钢筋网及加强筋:分层分段铺设钢筋网ф6.5@200*200,横向加强筋2Ф16,间距与锚杆横向间距相同,斜向加强筋2Ф16,均与花管焊接。钢筋网上下段绑扎搭接长度应大于300mm,水平方向20d;加强筋焊接单面焊大于10d,双面焊大于5d,绑扎大于45d。五、喷射砼施工:喷射混凝土采用PZ-6型喷射机,喷射混凝土面层(厚100mm),采用细石混凝土,配料比严格按试验配合比执行,砼等级为C20,采用干式喷射工艺,空压机风量不宜小于9m3/min以防堵管,喷头水压不小于0.15MPa。喷射砼终凝后2h应浇水养护,养护期不少于5～7天。喷混凝土作业前,应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查,受喷面有水时,应做好导排工作。作业开始时,应先送风,后开机,再给料。结束时,应待料喷完后,再送风。向喷射机供料时应连续均匀,料斗保证足够的余料,在喷头处应满足压力在0.15Mpa左右,喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持混凝土面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象,喷混凝回弹率应控制在0.15之内,喷头与受喷面应垂直,距离0.8-1.2m,喷射时应螺旋形有顺序推进,以确保所喷混凝土质量。注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度75%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。按以上步骤施工下一道土钉及喷射砼护面。六、泄水孔施工:1、工艺流程:(PVC管预制)成孔→安装放置PVC管(开孔并包裹滤网)。2、施工方法及施工要求:泄水孔:竖向间距2.0m,横向间距2.0m,呈梅花形布置,采用Φ60PVC管,与水平夹角为10～15ºL=40～60cm,管上开孔,泄水孔后需设反滤层,PVC管外层缠绕两层滤网。泄水孔的设置应水平向下有角度的倾斜,以便能让壁内的积水自然排出。第六节桩间喷射砼、腰梁施工工艺一、桩间喷射砼施工工艺在支护桩上打膨胀螺栓,膨胀螺栓用M12长度150,竖向间距@500,外端焊加强Φ16加强筋,加强筋竖横向间距1米,与支护桩连接。挂网、设置泻水孔后,喷射砼,砼厚100mm,坡顶往外2m宽范围内喷射砼与硬化砼相接,在喷砼过程中,须保护好泻水管畅通。材料和质量要求1、注浆和喷射砼选用32.5普通硅酸盐水泥。砂选用中砂,含水量不宜大于5％,石子选用5-10mm碎石,应干净无杂质。喷射砼强度等级C20,其配合比根据试验确定。2、钢筋网采用Ф6.5@200双向钢筋网片。3、分层开挖高度控制在每排钢筋挂网位置以下0.3m。4、下层土或相邻土的开挖须分开,待上层或相邻钢筋挂网施工完毕24小时后方可进行。5、严格控制基坑土方的开挖量,做到不超挖。二、混凝土腰梁施工工艺1、基坑支护混凝土腰梁施工前先进行桩表面人工剔凿,至混凝土露出新鲜面后,用M30水泥砂浆找平,然后绑扎钢筋支模浇筑。2、腰梁下端每隔1.5m将700mm长的25号三级短钢筋锤入土体或者植入桩内300mm,留出400mm伸入腰梁,腰梁浇筑后用以支撑砼腰梁。第四章基坑降排水第一节总体要求根据地层岩性和水文地质条件及设计文件的描述,施工采用基坑内明抽的方法进行降水。基坑开挖前需做好基坑降水与排水工作,保证地下水位在开挖面以下2.0m,确保基坑开挖安全。在坑外按设计布设地下水位观测井,见附图02”支护监测图”。在降排水实施过程中应注意以下事项:1、本工程所处地区地下水位较高,基坑开挖至地下水顶面时即开始设沟、井明抽水,配合基坑开挖方向,从一侧向另一侧进行。2、在整个降排水运行过程中应根据开挖的进度,控制水位下降的幅度,即始终将地下水位控制在开挖面以下2.00m左右;第二节水位观测井采用地质钻机钻成井,与基坑同深(16～20m),井孔孔径φ150～200mm,全孔下放φ75mmPVC管(每500mm高度环向打孔),管外包一层100～50g/m2针刺无纺布,井深范围内回填φ3～7mm滤料。第三节地表与坑内明排水2%2%10001000沉淀池3002%2%2%2%10001000沉淀池3002%2%300截(排)水沟为拦截地表雨水、防止冲刷基坑,造成坍方、在基坑开挖前基坑四周地面设300×300mm的截(排)水明(暗)沟,排水纵坡不小于2‰。同时,从基坑中抽出的地下水直接抽至基坑周边的排水沟。在水沟末端设置三级(或三级以上)沉淀池,让沟中的水经沉淀后集中排向市政下水管道。地面排水沟及集水井采用红砖砌筑后再表面抹2cm左右厚度的砂浆而成,其断面见右图。二、基坑明排水开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟及集水井,在坑底纵向设2条排水沟、在开挖层的台阶坡脚设置(截)排水沟,在水沟端部、坑底前方左、右设集水井抽水。2个积水坑与基底纵向排水沟接通。纵向排水沟沟底坡度为3‰,横向连结排水沟坡度为2%。施工过程中保证排水顺畅,并随时将集水井中的水流排出坑外。在布设排水沟、集水井及确定抽水设备时预留20～30%的富余量。受水文地质条件及施工条件的影响,在基底设置排水沟。三、水泵配置配置扬程不小于25m、管径Φ50～100mm、排水量不小于30m3的污水泵5～8台。四、明排水系统基坑排水应注意从基坑抽上的水先抽到沉淀池,经过三级沉淀,水中泥砂含量达到要求后再排入城市排水系统。基坑排水平面示意见下图。坑内排水沟坑内排水沟基坑积水井开挖边坡三级沉淀池下水道井水泵抽水基坑排水平面示意图坑外截排沟水截水沟第四节降排水维护管理降水要延续降排水要到顶板覆土后,降排水维护与动态观测是该阶段的工作重点。在降排水过程中也可能会出现诸如外来水涌出、潜水和层间水不能完全疏干等问题,需采取必要的处理措施。一、降排水维护1、降排水期间对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不应少于3次,并应观测记录水泵的工作压力,电动机、水泵温度,电流、电压、出水等情况,发现问题及时处理,使抽水设备始终处在正常运行状态。抽水设备应进行定期保养,降排水期间不得随意停抽。及时发现和处理系统运行的故障和隐患,如水泵抽水出水情况,是否需要检修换泵;供电线路是否正常;排水联络管道是否畅通。2、集水井井口作明显标志来警示施工人员予以保护,并防止杂物掉入井内。3、当发生停电时,应及时更换电源,尽量缩短因断电而停止抽水的时间间隔,备用发电机保持良好,要随时处于准备发动状态。4、过往车辆或其它机械时应派专人指挥,并根据现场情况适时拟定保护措施。5、应避免挖土机械在附近行走,损坏降排水沟、井。6、发现基坑出水、涌砂,应立即查明原因,组织处理。二、降水动态观测1、设置坑外地下水动态观测井。2、观测井的水位的检测应符合下列要求:(1)抽水开始后,在水位为达到设计降水深度以前,每天观测2～3次水位;(2)当水位已达到设计降水深度,且趋于稳定时,可每天观测1次;(3)在收到地表水位补给影响的地区或在雨季时,观测次数宜每天2～3次;3、对监测记录应及时整理,绘制水量Q与时间t和水位降深值s与时间t过程曲线图,分析水位水量下降趋势,预测设计降水深度要求所需的时间和挖掘面的地下水位,并根据水位变化情况调整开泵数量,在保证挖掘面无水同时,减少地下水资源无谓排放。4、根据观测记录,及时分析降水过程中不正常状况及产生原因,提出调整及补充措施,确保达到设计降水深度。第五节降水常见问题一、地下水降深不足或降不下去1、产生原因(1)集水井、盲沟深度不足或淤塞,地下水渗透通道不畅,影响集水能力。(2)井泵型号选用不当,排水能力太低。(3)隔水帷幕墙接缝渗漏,坑外地下水流入坑内。(4)水文地质资料不确切,水文地质资料不连续或基坑实际涌水量超过计算涌水量。2、预防措施及处理方法(1)加大加深集水井、盲沟。(2)增加排水沟与集水井的数量,更换排水能力较大的井泵。(3)提前查明隔水帷幕墙渗漏处,采用桩后壁注浆封堵。二、异常水处理1、当基坑开挖遇到突然出现的不明来水时,应立即停止开挖并引流,控制因出水带出地层颗粒形成地层扰动沉降,并及时查明水源情况,采取寻源断流措施。2、对出水范围的基坑壁,必须采用特殊止水措施,比如摆喷止水、注浆等方法,稳定后再继续下步开挖。第六节雨季施工措施1、在雨季即将来临之前,根据详细的雨季施工措施,提出详细的材料、设备计划,劳动力需用计划,设专人督促落实。2、由项目经理、主任工程师组织施工队、安全人员对整个现场的排水设施,机械设备防雷措施等进行全面大检查,消除隐患。3、现场成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队,落实各项责任制措施,设专人收听天气预报,及时根据气候调整施工安排,确保施工质量和施工安全。4、工地预备足够的防洪物资及设备,如草袋、蓬布、水泵等,严禁挪用。5、配备一定的自发电能力,以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。6、作好遮盖防雨工作,使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿,材料场地保证排水通畅。第五章基坑土石方开挖第一节土方施工准备1、联系卸土场,勘察运输路线。2、办理渣土准运证及相关手续;3、开辟场地进出口,砌筑洗车台;沿梅溪湖路施工场地北侧设置一个出入口,并在出入口附近砌筑洗车台,具体位置详见平面布置。4、组织施工机械设备进场;5、测放开挖线和场地方格网标高,进行现场安全技术交底;6、开辟工作面及施工便道铺垫可将场内拆除建筑物后的砖渣垅堆,用作铺垫进入场内的上下坡道和运输通道,无上述条件者,可采用铺设路基箱的方式。一能够保证下雨机械正常作业,二能够防止汽车运土时轮胎带土上路。第二节土方开挖顺序1、本基坑深度为20.5～21.0m,按基坑支护设计的要求南侧分7层开挖,其余各段分6层开挖。从上至下,每层开挖深度均根据所在区段锚索标高来定,每层开挖高度控制在锚索位置下0.5m。2、第一层土方开挖时从开挖边线开挖,开挖至支护桩冠梁顶标高。3、第二层土方开挖时从冠梁基坑内侧沿支护桩垂直开挖,开挖深度至第一层锚索(土钉)标高下0.5m处。4、第三、四、五、六层的土方从距离基坑边线6m的地方开挖,留出锚索施工平台分段开挖,待上层锚索和护壁完成后挖除靠边线的土方并进行修坡。第三节土方施工技术1、土方施工机械的选择:根据本工程的特点,选用1.2m3的反铲挖掘机配20T自卸汽车挖运土方,卸土区配备推土机进行场地平整。2、挖土施工采用后退向下切土,侧向或前下方装车。3、修筑进入基坑的道路,运输斜道留设在基坑中部,垂直于基坑北侧边线按≤11%的坡度往基坑内延伸,道路宽度为6~8m,道路两侧路基放坡坡比为1:0.75。4、本工程基坑面积较大,止水帷幕施工完成后基坑区域内滞留的地下水较多,必须进行基坑内排水处理。在基坑内距基坑边6m每隔40~50m挖一个比开挖面低2m的集水坑,用潜水泵进行抽排水,排入坡顶截水沟,经沉淀后排入市政排水管网。开挖面对积水坑形成一定的泄水坡度,确保开挖面干燥无积水。5、开挖透水层时,要随时注意基坑边的渗水情况,发现渗水超标时要及时上报,并进行基坑的防渗补强处理,出现基地涌水时,应及时回填反压。6、在出口处设置高压喷水洗车台,出场车辆必须进行清洗后方可驶入城市道路。7、土方开挖时加强对周边环境的观测,根据设计图要求设置沉降观测点和变形观测点,发现问题及时处理。第四节土方施工难点土方开挖施工难点主要是施工斜道留置及挖除。本工程施工斜道设置在基坑中部,施工斜道留置时如遇淤泥层,将淤泥层挖除进行换填砖渣或好土铺垫斜道。施工斜道处的支护桩及摆喷桩止水帷幕先行施工。在现有运输斜道外根据建设方指定的地下室施工阶段的运输斜道位置支护桩及摆喷桩先行施工,提前完成该段锚索及腰梁施工至最后一排锚索处,然后填筑此运输斜道作为后面土方外运的运输道。将原有施工斜道分层开挖,分层施工锚索、腰梁及喷射砼面,直至设计基坑底。确保此段基坑支护施工与其它在合同工期内完工。第六章基坑监测第一节监测目的1、验证支护结构设计,指导基坑开挖和支护结构的施工。在施工过程中,现场实际的应力和变形情况,与设计时采用值进行比较,必要时对设计方案或施工过程进行修正,从而实现动态设计与信息化施工。2、保证基坑支护的安全。支护结构在破坏前,往往会在基坑侧向不同部位上出现较大的变形,或变形速率明显增大。采取周密的监测控制,有利于采取应急措施,在很大程度上避免或减轻破坏的后果。3、为了实施对施工过程的动态控制,掌握地层,地下水、围护结构与支护体系的状态,及施工对既有建筑物的影响,必须进行现场监控量测。经过对量测数据的整理和分析,及时确定相应的施工工期和既有建筑物的安全。第二节监测内容及基本技术要求变形监测周期根据设计图纸,施工开挖及地下室施工时须对施工支护结构、周边建筑物、道路、地下管线及地下水等进行系统监测,及时反馈成果,以便信息化施工。基坑监测采用工程测量、工程测试及目测三种手段相结合的方法进行,并对相关数据进行综合分析,排除外界因素和监测系统的偶然误差,从而提供可靠的科学的监测数据。本次基坑工程坡顶水平位移及竖向位移警报值累计绝对值为30mm,变化速率警报值为5mm/d。一、根据规范和基坑监测要求,本基坑按一级基坑进行监测,监测内容包括:1、坡项水平位移和垂直位移、深层水平位移监测量;2、地下管网、地表裂缝监测3、坡顶建构筑物变形监测4、锚索轴力及预应力损失值监测量5、土体及支护结构深层水平位移观测(测斜)6、支护结构应力监测7、地下动态水位监测二、监测基本要求1、根据工程实际情况精心选购技术可靠,经济合理且简单易行的仪器和元件。仪器和元件进货时,需配备专业技术人员进行验收和试运行,检查各种技术资料,特别是标定曲线是可靠齐全,并要抽取一定的比例做验证标定。元件埋设前制定严格的实施细则。对元件、测点及相关资料都必须严格编号存档,使其一一对应。埋设前需读取零点读数,埋设后再读取初读数。初读数根据要求需读2、3次,当最后两次的差值在允许的误差范围内时才取定为初读数。在每个工况施工前和结束后均都要专门读取一次数据。2、观测数据用专用的表格记录,当出现数异常有可疑现象时,应进行重读,并和上次的观测数据进行对比。观测数据必须在现场当天处理完毕,如处理结束发现疑问时要立即复测,数据变化较大时及时报警。3、实行监测日志制度、监测负责人必须记录每次监测的大气、人数、仪器、设备、各测点的工作情况,以及各工作面的施工进展情况,也要观测记录地面积水、裂缝、超载等外部情况,以供数据分析时结合参考。同时要观察邻近建筑物和围护体系的裂缝、渗漏水等情况,一般及时发现事故隐患,采取有效措施。,原则上监测现场负责人在监测过程中不变,遇有特殊情况需变更时,应做好详细的交接工作。4、监测平面布置见附图二,”监测平面布置图”。三、监测频率和技术要求1、量测的主要项目有:地表沉降及位移、建筑物及地下管线变形、水位观测、桩顶水平位移及沉降、锚索轴力等量测。2、监测仪器序号仪器名称数量精度1苏州一光DS05水准仪1台≤0.5mm2南方NTS-350全站仪1台5mm+3ppm、±2"3测读计1台2铟钢水准标尺2把±0.02mm3测斜仪1台±0.1mm4水位计1台±1mm5卡尺1把±1mm3、及时整理监测成果,并报施工方、监理、甲方和设计单位,以便对基坑支护进行动态设计、信息化施工。4、监测工作由专业人员进行。发现异常情况及时通知施工方、监理和设计人员,以便及时采取对策。5、土方开挖前,水平位移和沉降监测点应布置完毕,控制点应进行复核。6、土方开挖至地下室底板完成前时,各项监测按2次/d~1次/2d进行,具体见本章6.3.1”施工监测项目及监测频率表”。7、每段底板完成后,监测项目可调整为1次/d~1次/7d,应力监测项目仍按每天1次进行,具体见本章6.3.1”施工监测项目及监测频率表”。8、若遇不良气候或特殊情况,监测频率加密。9、监测数据异常时,应加密监测频率。四、报表提交与报警制度1、监测报表在12小时内及时送达业主,监测方、施工方和设计方。2、监测人员除做好每天的监测工作,需细心观察基坑桩墙、冠梁、周围道路管线外观的变化情况,如观测到有裂缝产生,需在日报表中注明。认真写好监测日记,内容包括天气、观察情况、监测情况、施工进展情况,仪表工作情况等。3、监制主任工程师参加工程周例会,汇报一周的监测情况,分析数据变化的趋势。4、当监测值达到预警值时,在日报表中注明,以引起有关各方注意。当监测值达到设计限值时,除在日报表中注明外,专门出文通知有关各方、监测主任工程师参加出现险情时的排险应急会议,积极同有关各方出谋划策,提出有益的建议,以采取有效措施确保基坑及周围环境的安全。五、监测工作管理、保护监测质量的措施1、贯彻执行质量保护体系,严格执行有关建设单位,设计单位的技术要求。2、切实抓好监测全过程的质量管理,执行事先指导、中间检查、成品校审制度。3、树立质量第一、服务第一的思想,严格抓好各道工序的过程控制,确定各个工序管理,保证监测第一手资料真实可靠。4、进场前进行安全、技术、文明施工交底,明确设计要求,保证优等质量、提供优良服务。5、加强信息、资料的收集、整理、反馈工作,及时掌握现场监测情况,与建设方、设计院和施工单位及时沟通,将有关意见,要求及时反馈到现场。第三节监测方法在本工程施工过程中需对明挖围护结构和周围受影响的地面环境等进行安全监测。监测项目以位移为主,同时辅以应力、应变监测。在代表性地段布设监测主断面,综合测定地表沉降、地面建筑(构)物变化、管线变化、桩体水平位移、锚索预应力,水位变化等,经过各种监测数据分析并相互验证,确保监测结果的可靠性。一、监测频率见下表表6-1施工监测项目及监测频率表基坑类别施工进程基坑深度(m)≤55-10≥10一级开挖深度(m)≤51次／1d1次／2d1次／2d5-101次／1d1次／1d≥102次／1d地下室底板浇筑后时间(d)≤71次／1d1次／1d1次／2d7-141次／3d1次／2d1次／1d14-281次／5d1次／3d1次／2d>281次／7d1次／5d1次／3d二、数据整理与分析每次监测工作结束后,均须提供监测资料、简报处理意见。监测资料整理应及时及提交,以便发现数据有误时,及时改正和补测。应发现测值有明显异常时,应迅速通知设计、发包人和监理单位,以便采取相应措施。1、建立日报制度,汇报当天监测的本次变化量、累计变化量以及需要注意的问题,及时经过远程监控系统报送数据、提交报表。2、建立周报及月报制度,第周及每月提交总结报告。3、当监测达到报警值时,立即采用相应的措施。4、对监测数据进行计算机数据处理,计算日变量和累变量,并绘制必要的变形曲线较长和工程进展图。5、监测工作结束,提交监测成果报告。6、成果经过汇总后,应迅速整理成直观、易懂,一目了然的曲线(散点)图、表。图、表主要有:位移(或下沉)量随时间变化的曲线;位移速度随时间变化曲线;位移量与开挖面距离关系曲线;地表下沉(纵、横向)曲线。回归分析:当位移一时间曲线趋于平缓时,应进行回归分析,推算最终位移值,并总结出土体与位移变化的动态规律,反馈指导施工。第四节监测任务的实施1、监测工作由业主委托第三方监测,并将监测结果及时报送建设、设计、监理及施工各方,发现异常情况,应及时通知设计及施工单位,以便及时采取对策。2、委托的第三方监测应按规范进行,监理方应进行旁站,确保监测数据真实有效;3、基坑支护施工期间我项目部应每天巡视,并形成巡视报告及时上报监理、设计与业主方,并做好施工监测。第七章施工危险源识别及应急预案为了预防和控制重大事故的发生,并能在重大事故发生后有条不紊地开展救援工作,根据本工程施工的特点、范围,对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控,制定施工现场生产安全事故应急救援预案,根据应急预案建立应急救援组