2025年模具设计与制造(中级)理论试题库含答案

2025年模具设计与制造(中级)理论试题库含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.冷冲模中，用于将板料沿封闭轮廓分离的模具是（）。A.弯曲模B.拉深模C.冲裁模D.翻边模答案：C2.塑料模中，主流道通常设计为（）。A.圆柱形B.圆锥形C.矩形D.梯形答案：B（注：主流道需便于凝料脱模，锥度一般为2°~4°）3.模具钢Cr12MoV的主要合金元素中，钼（Mo）的作用是（）。A.提高淬透性B.细化晶粒C.增加耐磨性D.降低回火脆性答案：A（Mo可显著提高钢的淬透性和回火稳定性）4.冲裁间隙过小时，冲裁件断面会出现（）。A.塌角增大B.毛刺长且厚C.光亮带变窄D.断裂带变宽答案：B（间隙过小导致材料受挤压严重，毛刺难以断裂）5.注射模中，推杆推出机构的复位通常依靠（）。A.弹簧B.复位杆C.顶出油缸D.手动复位答案：B（复位杆与动模分型面接触实现强制复位）6.压铸模的工作温度范围一般为（）。A.100~200℃B.300~450℃C.600~800℃D.900~1000℃答案：B（压铸模需承受液态金属的高温冲击，常用热作模具钢如H13）7.模具加工中，电火花线切割的加工原理是（）。A.机械切削B.激光熔融C.电蚀去除D.化学腐蚀答案：C（利用脉冲放电产生的高温蚀除材料）8.弯曲模设计时，为防止弯曲件回弹，可采取的措施是（）。A.增大弯曲半径B.减少凸模圆角C.降低材料强度D.采用校正弯曲答案：D（校正弯曲通过增加压应力抵消回弹）9.塑料模的排气槽通常开设在（）。A.动模表面B.型芯顶部C.分型面边缘D.浇口附近答案：C（分型面边缘是熔体最后填充区域，便于气体排出）10.模具装配时，导柱与导套的配合一般采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无配合要求答案：B（导柱压入固定板为过盈配合，导柱与导套为间隙配合，但整体装配时需过渡配合保证导向精度）11.拉深模中，压边圈的主要作用是（）。A.提高拉深件硬度B.防止坯料起皱C.增加拉深力D.改善表面质量答案：B（压边圈通过施加压力抑制坯料切向失稳）12.模具热处理工艺中，“淬火+低温回火”的主要目的是（）。A.提高韧性B.获得马氏体组织C.消除内应力并保持高硬度D.细化晶粒答案：C（低温回火（150~250℃）用于保持淬火后的高硬度，同时降低脆性）13.冲模的闭合高度是指（）。A.模具在最低工作位置时的总高度B.上模座底面到下模座顶面的距离C.凸模与凹模的间隙D.压力机滑块行程答案：A（闭合高度需与压力机的装模高度匹配）14.塑料模的收缩率计算中，成型收缩率主要受（）影响最大。A.模具温度B.注射压力C.塑料品种D.保压时间答案：C（不同塑料的分子结构决定其收缩特性，如ABS收缩率约0.5%，PE约2%）15.模具失效形式中，“模具表面出现微小裂纹并扩展”属于（）。A.磨损失效B.断裂失效C.疲劳失效D.塑性变形失效答案：C（循环载荷作用下的疲劳裂纹扩展）16.级进模设计中，导正销的主要作用是（）。A.引导条料送进B.校正条料定位误差C.增加模具强度D.提高冲裁精度答案：B（导正销插入已冲的工艺孔，消除送料步距误差）17.注射模的浇注系统中，分流道的截面形状优选（）。A.圆形B.矩形C.梯形D.半圆形答案：A（圆形截面比表面积小，热量损失少，流动阻力小）18.冷挤压模设计时，凹模通常采用（）结构以提高承载能力。A.整体式B.组合式（预应力圈）C.镶拼式D.焊接式答案：B（组合凹模通过过盈配合产生预应力，抵消工作时的拉应力）19.模具CAD软件中，用于分析塑料熔体流动的模块是（）。A.模具结构设计B.模流分析（Moldflow）C.数控编程D.有限元分析答案：B（模流分析可模拟填充、冷却、翘曲等过程）20.冲裁件的排样中，“少无废料排样”的优点是（）。A.材料利用率高B.冲件精度高C.模具寿命长D.操作安全答案：A（少无废料排样无工艺余料，材料利用率可达85%~95%）二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.冲裁模的凸凹模间隙均匀性直接影响冲件断面质量。（）答案：√2.塑料模的型芯主要用于成型制品的内表面，型腔用于成型外表面。（）答案：√3.模具钢的硬度越高，耐磨性越好，因此所有模具都应追求高硬度。（）答案：×（硬度过高会降低韧性，易发生断裂失效）4.注射模的冷却系统设计中，冷却水道应尽量靠近型腔表面且分布均匀。（）答案：√5.弯曲件的回弹量与材料的屈服强度成反比，与弹性模量成正比。（）答案：×（回弹量与屈服强度成正比，与弹性模量成反比）6.压铸模需要设计排气槽，而注塑模不需要，因为塑料熔体流动性好。（）答案：×（注塑模同样需要排气，否则会导致缺料、烧焦等缺陷）7.模具装配时，先装配导向部件（导柱导套），再装配工作部件（凸凹模）。（）答案：√8.电火花加工可以加工任何导电材料，包括淬火钢和硬质合金。（）答案：√9.级进模中，落料工位应尽量安排在最后，以保证条料的连续性。（）答案：√10.塑料的收缩率是固定值，设计模具时可直接查表选用。（）答案：×（收缩率受工艺参数、模具结构等影响，需结合实际调整）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冲裁间隙对模具寿命的影响。答案：冲裁间隙过小时，凸凹模与材料的摩擦增大，刃口易磨损钝化，模具寿命降低；间隙过大时，材料对刃口的冲击力增大，易导致刃口崩裂，同样缩短寿命。合理间隙可减少摩擦和冲击，延长模具寿命。2.塑料模分型面的设计原则有哪些？答案：①便于塑件脱模（通常选在塑件最大截面处）；②保证塑件精度（避免影响配合面）；③简化模具结构（减少侧向抽芯）；④利于浇注系统和排气设计（主流道轴线垂直于分型面，排气槽设在分型面）；⑤考虑塑件外观（避免分型线影响美观）。3.模具失效的主要形式及预防措施。答案：主要形式：①磨损（表面损伤）；②断裂（突然断裂或疲劳断裂）；③塑性变形（表面塌陷）；④热疲劳（冷热循环导致裂纹）。预防措施：合理选择模具材料及热处理工艺；优化模具结构（避免应力集中）；控制加工精度（减少局部过载）；加强润滑与冷却（降低磨损和热应力）。4.拉深模设计中，如何防止拉深件起皱和拉裂？答案：起皱预防：采用压边圈（压边力适中，过小无效，过大增加拉裂风险）；控制拉深系数（避免过小导致变形过大）；合理设计凹模圆角（过小增加摩擦，过大易起皱）。拉裂预防：增大凸凹模圆角半径；降低拉深力（通过多次拉深）；改善润滑条件；选择塑性好的材料。5.模具加工中，数控铣削与电火花加工的主要区别。答案：①加工原理：数控铣削是机械切削（刀具与工件接触）；电火花加工是电蚀去除（非接触，靠脉冲放电）。②适用材料：数控铣削适用于硬度较低的材料（未淬火钢）；电火花可加工高硬度、复杂形状材料（如淬火钢、硬质合金）。③加工精度：电火花可实现微细加工（精度可达0.01mm）；数控铣削受刀具尺寸限制。④表面质量：电火花表面有白层（需后续处理）；数控铣削表面较光滑。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某企业生产的矩形冲压件（材料为Q235，厚度t=2mm）出现毛刺过大问题，试分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①冲裁间隙过大或不均匀（间隙过大导致毛刺厚且易断裂；间隙不均导致局部毛刺）；②凸凹模刃口磨损钝化（刃口变钝后无法干净切断材料）；③模具安装误差（凸模与凹模中心偏移，间隙不均）；④材料性能波动（材料硬度偏高，断裂所需力增大，毛刺延长）。解决措施：①测量实际间隙，调整至合理范围（Q235钢t=2mm时，单边间隙约为0.12~0.2mm）；②修磨凸凹模刃口，恢复锋利度；③重新调整模具安装，确保凸凹模对中；④检验材料性能，更换符合要求的板材。2.设计一副小型塑料外壳注射模（材料为ABS），需重点考虑哪些结构设计要点？答案：①分型面设计：选择在外壳最大截面处（如底部边缘），便于脱模；②浇注系统：采用点浇口（减少浇口痕迹），主流道锥度2°~4°，分流道圆形截面（直径6~8mm）；③成型零件：型芯和型腔采用整体式或镶拼式（便于加工），材料选P20（预硬钢，硬度HRC