2025年砂石常规试题及答案

2025年砂石常规试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.根据GB/T14684-2022《建设用砂》，以下关于机制砂的定义，正确的是（）A.天然岩石经机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的颗粒B.河砂、湖砂经自然风化形成的粒径小于5mm的颗粒C.卵石经水蚀作用形成的表面光滑的颗粒D.工业废料经研磨后粒径小于2.36mm的颗粒2.建设用碎石的压碎指标值主要反映其（）A.抗冻性能B.耐磨性能C.强度特性D.颗粒形状3.用于C50混凝土的天然砂，其含泥量限值应为（）A.≤1.0%B.≤2.0%C.≤3.0%D.≤5.0%4.砂石颗粒级配检测中，公称粒径为4.75mm的方孔筛属于（）A.粗筛B.中筛C.细筛D.超细筛5.机制砂的MB值（亚甲蓝值）主要用于判定（）A.颗粒表面的清洁度B.石粉中黏土成分的含量C.砂的密度大小D.砂的空隙率6.建设用卵石、碎石的针片状颗粒含量检测时，试样质量应不小于（）A.1kgB.2kgC.3kgD.5kg7.砂石堆积密度试验中，试样需经过（）处理后再进行装填A.烘干至恒重B.自然风干C.浸泡24小时D.过4.75mm筛8.以下不属于机制砂生产核心设备的是（）A.颚式破碎机B.制砂机C.振动筛D.球磨机9.砂石生产线中，除尘系统的设计风量应根据（）确定A.原料含水率B.设备处理能力C.成品砂细度模数D.当地年平均风速10.用于抗冻混凝土的砂石，其坚固性试验采用（）溶液循环浸泡法A.硫酸钠B.氯化钠C.碳酸钠D.硝酸钾二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）11.建设用砂的必检项目包括（）A.颗粒级配B.石粉含量（机制砂）C.放射性D.压碎指标值（机制砂）12.砂石生产中，影响机制砂粒形的因素有（）A.母岩种类B.破碎设备类型C.筛分效率D.给料粒度13.砂石环保生产要求包括（）A.原料堆场均需设置防风抑尘网B.生产废水需经沉淀处理后循环使用C.厂界噪声昼间不超过65dB（A）D.粉尘排放浓度不超过30mg/m³14.天然砂与机制砂的主要差异体现在（）A.颗粒表面粗糙度B.级配均匀性C.含泥量定义D.压碎指标要求15.砂石质量不符合要求时，可能导致的混凝土问题有（）A.坍落度损失过快B.强度降低C.抗渗性下降D.收缩裂缝增多三、判断题（每题2分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）16.泥块含量是指砂石中粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后变成小于0.60mm的颗粒含量（）17.机制砂的石粉含量限值随混凝土强度等级提高而降低（）18.砂石的表观密度试验中，需使用李氏瓶测定绝对体积（）19.卵石的压碎指标值通常低于碎石，因其表面更光滑（）20.砂石生产线中，振动筛的倾角越大，筛分效率越高（）四、简答题（每题8分，共32分）21.简述机制砂中石粉与天然砂中泥的主要区别。22.说明砂石颗粒级配不良对混凝土性能的影响。23.列举建设用碎石的主要质量指标及对应的检测方法。24.砂石厂环保整改中，针对无组织粉尘排放应采取哪些措施？五、计算题（每题10分，共20分）25.某机制砂试样经筛分试验，各筛孔（方孔）的筛余量如下（试样总质量500g）：4.75mm：12g；2.36mm：45g；1.18mm：80g；0.60mm：150g；0.30mm：160g；0.15mm：50g；0.075mm：3g；筛底：0g。计算该砂的细度模数，并判断其属于哪一级配区（I区、II区、III区）。（已知：I区细度模数3.1-3.7；II区2.3-3.0；III区1.6-2.2）26.某天然砂含泥量试验中，烘干试样质量为500.0g，水洗后烘干试样质量为485.2g。计算该砂的含泥量，并判断是否符合C30混凝土用砂要求（C30混凝土天然砂含泥量限值≤3.0%）。六、案例分析题（20分）某砂石厂位于城市近郊，主要生产机制砂和碎石。近期环保部门检查发现：①原料堆场未设置防风抑尘网，大风天气粉尘飘散明显；②破碎车间除尘设备故障，排放口粉尘浓度实测为85mg/m³（标准≤30mg/m³）；③洗砂废水直接排入周边沟渠，导致水体浑浊；④厂界夜间噪声实测为62dB（A）（标准≤55dB（A））。请分析上述问题的违规依据，并提出具体整改措施。答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.A5.B6.D7.A8.D9.B10.A二、多项选择题11.ABD12.ABD13.BCD14.ABC15.ABCD三、判断题16.√17.√18.×（砂石表观密度用广口瓶法，李氏瓶用于水泥）19.×（压碎指标反映强度，与表面光滑度无关）20.×（倾角过大可能导致物料流速过快，筛分不充分）四、简答题21.主要区别：①成分不同：石粉是母岩破碎产生的粒径≤0.075mm的非黏土矿物颗粒；泥是黏土、淤泥等含水铝硅酸盐矿物。②对混凝土影响不同：适量石粉可填充空隙、改善和易性；泥会降低胶凝材料粘结性，增大收缩。③控制标准不同：石粉含量限值与MB值相关（MB≤1.4时I类≤5%）；泥含量直接限制（C30混凝土≤3%）。22.影响：①空隙率增大：导致混凝土需水量增加，降低密实度；②和易性变差：颗粒间摩擦增大，坍落度损失快；③强度降低：骨料与胶凝材料界面过渡区缺陷增多；④耐久性下降：孔隙结构不合理，抗渗、抗冻性能减弱；⑤经济性差：需增加胶凝材料用量补偿性能损失。23.主要质量指标及检测方法：①颗粒级配（筛分法）；②针片状颗粒含量（规准仪法）；③压碎指标值（压力机法）；④含泥量（水洗法）；⑤泥块含量（水浸手捏法）；⑥坚固性（硫酸钠溶液循环法）；⑦表观密度（广口瓶法）；⑧堆积密度（容量筒法）；⑨碱活性（岩相法或砂浆棒法）。24.整改措施：①原料堆场：设置高度不低于堆体高度的防风抑尘网，顶部覆盖防尘布，定期洒水（含水率保持8%-12%）；②运输环节：原料及成品运输车辆需全覆盖，出场前冲洗车轮；③生产车间：封闭破碎、筛分、输送环节，设置集气罩+布袋除尘器（过滤效率≥99%），排放口安装在线监测设备；④地面清洁：采用湿式清扫或真空清扫，避免干扫扬尘；⑤厂区绿化：周边种植高大乔木和灌木，形成防尘隔离带。五、计算题25.计算步骤：各筛孔累计筛余（%）：4.75mm：12/500×100=2.4%；2.36mm：(12+45)/500×100=11.4%；1.18mm：(12+45+80)/500×100=27.4%；0.60mm：(12+45+80+150)/500×100=57.4%；0.30mm：(12+45+80+150+160)/500×100=89.4%；0.15mm：(12+45+80+150+160+50)/500×100=99.4%；0.075mm：(12+45+80+150+160+50+3)/500×100=100%（筛底为0）。细度模数M_x=[(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/(100-A1)其中A1=2.4%（4.75mm累计筛余），A2=11.4%（2.36mm），A3=27.4%（1.18mm），A4=57.4%（0.60mm），A5=89.4%（0.30mm），A6=99.4%（0.15mm）。代入计算：分子=(11.4+27.4+57.4+89.4+99.4)-5×2.4=285-12=273分母=100-2.4=97.6M_x=273/97.6≈2.8属于II区（2.3-3.0）。26.含泥量=(500.0-485.2)/500.0×100%=14.8/500×100%=2.96%≈3.0%符合C30混凝土用砂要求（≤3.0%）。六、案例分析题违规依据：①原料堆场未防风抑尘：违反《大气污染防治法》第七十二条“贮存煤炭、煤矸石等易产生扬尘的物料应当密闭；不能密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施防治扬尘污染”。②除尘设备故障：违反《排污许可管理条例》第二十条“污染物处理设施应当保持正常运行”，实测浓度85mg/m³超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物排放限值30mg/m³。③洗砂废水直排：违反《水污染防治法》第三十九条“禁止利用渗井、渗坑、裂隙、溶洞，私设暗管，篡改、伪造监测数据，或者不正常运行水污染防治设施等逃避监管的方式排放水污染物”。④夜间噪声超标：违反《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区夜间限值55dB（A）的规定。整改措施：①原料堆场：立即设置高度3m的防风抑尘网（堆体高度2.5m），顶部覆盖绿色防尘网，安装自动喷淋系统（每天8:00、12:00、16:00各喷淋1次）。②除尘设备：48小时内修复破碎车间布袋除尘器，更换破损滤袋，增设旁路应急系统；排放口安装在线监测设备并与环保部门联网，确