2025年气割工工勤技师考试预测卷及参考答案

2025年气割工工勤技师考试预测卷及参考答案一、理论知识考核（总分70分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.气割过程中，氧气纯度对切割质量影响显著，工业用切割氧的纯度应不低于（）。A.98.5%B.99.2%C.99.5%D.99.8%2.乙炔瓶使用时，瓶体温度不得超过（），否则易引发分解爆炸。A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃3.切割40mm厚低碳钢板时，应选择的割嘴型号为（）。A.G01-30型1号B.G01-30型3号C.G01-100型2号D.G01-300型1号4.气割时，预热火焰的内焰尖端与工件表面的距离应保持在（），过近易回火。A.1-2mmB.3-5mmC.6-8mmD.10-15mm5.中碳钢（含碳量0.25%-0.6%）气割时，为防止切口边缘淬硬，应采取的措施是（）。A.提高切割速度B.增大氧气压力C.预热工件至150-250℃D.改用氧化焰6.回火防止器的核心作用是（）。A.调节气体压力B.防止火焰倒流入气源C.过滤气体杂质D.稳定火焰形状7.气割设备中，减压器的作用是（）。A.将高压气体降至工作压力并保持稳定B.混合氧气与乙炔C.控制火焰大小D.防止回火8.切割不锈钢时无法使用普通气割的主要原因是（）。A.熔点高于燃点B.高温下提供高熔点氧化铬C.导热性过强D.表面氧化膜致密9.气割厚板（＞100mm）时，正确的起割方法是（）。A.从工件边缘直接起割B.先在工件表面预热出熔池后再送氧切割C.采用分段跳跃切割D.降低预热火焰功率10.乙炔瓶存放时，应保持直立状态，禁止卧放的主要原因是（）。A.防止丙酮流出B.避免瓶阀受损C.减少气体泄漏风险D.便于搬运（二）判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.气割的本质是金属的熔化过程，与氧化反应无关。（）2.乙炔胶管颜色为红色，氧气胶管颜色为蓝色，使用时不可混用。（）3.切割过程中若发生回火，应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。（）4.氧气瓶内气体不得用尽，剩余压力应≥0.1-0.3MPa。（）5.气割铝及铝合金时，因氧化膜熔点（2050℃）远高于铝的熔点（660℃），需采用特殊工艺。（）6.割炬型号G01-100中“100”表示可切割的最大板厚为100mm。（）7.预热火焰调整为碳化焰时，内焰呈淡白色，外焰呈蓝色，适用于切割低碳钢。（）8.气割过程中，割嘴与工件的倾斜角度应根据切割方向调整，前进时割嘴可后倾5°-10°。（）9.乙炔发生器使用时，严禁与氧气瓶、明火距离小于5m。（）10.切割表面出现深沟状缺陷，主要原因是割嘴堵塞或氧气压力波动。（）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述气割金属需满足的基本条件。2.如何通过观察火焰颜色判断预热火焰类型？并说明中性焰的适用场景。3.列举气割过程中切口上缘熔塌的3个可能原因及对应解决措施。4.简述气割设备使用前的安全检查流程。（四）综合分析题（20分）某企业需切割一块120mm厚Q235钢板，要求切口垂直度≤1.5mm，表面粗糙度Ra≤25μm。实际操作中出现以下问题：①切口底部挂渣严重；②切口上缘有明显熔瘤；③切割速度仅为200mm/min（正常应为300-400mm/min）。请分析问题原因，并提出改进措施。二、实操技能考核（总分30分）考核项目：60mm厚20钢板矩形件气割（尺寸300mm×200mm）（一）操作要求1.设备准备：正确选用割炬、割嘴型号，检查气路密封性。2.火焰调整：预热火焰为中性焰，内焰长度3-5mm。3.切割过程：起割位置准确，割炬移动平稳，切割速度均匀。4.质量要求：切口垂直度≤1.2mm，表面无明显熔瘤、挂渣，尺寸偏差±1.5mm。5.安全规范：遵守气瓶使用规范，操作后关闭气源、清理现场。（二）评分标准（总分30分）1.设备准备（5分）：割炬割嘴选择正确（2分），气路检查（泄漏测试）到位（3分）。2.火焰调整（6分）：能准确区分火焰类型（2分），中性焰调整合格（内焰清晰、长度符合要求）（4分）。3.切割操作（10分）：起割位置偏差≤2mm（2分），割炬角度（与工件垂直±5°）控制（3分），移动速度均匀（无明显停顿或加速）（3分），收尾处理（避免切口尾端凹陷）（2分）。4.切割质量（7分）：垂直度检测（≤1.2mm得4分，每超0.1mm扣1分）；表面质量（无熔瘤、挂渣得3分，轻微缺陷扣1分，严重缺陷扣2分）。5.安全规范（2分）：气瓶间距≥5m（1分），操作后关闭顺序正确（先乙炔后氧气）（1分）。参考答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.C2.B3.C4.B5.C6.B7.A8.B9.B10.A（二）判断题1.×（气割本质是金属的氧化燃烧过程）2.√3.√4.√5.√6.√7.×（碳化焰外焰呈橘红色，中性焰适用于大多数金属切割）8.√9.×（乙炔发生器与氧气瓶、明火距离应≥10m）10.√（三）简答题1.基本条件：①金属燃点低于熔点；②燃烧提供的氧化物熔点低于金属熔点，且流动性好；③金属燃烧时能释放足够热量维持切割过程；④金属导热性不宜过高（否则热量散失过快）。2.火焰判断：中性焰（内焰呈明亮蓝白色，外焰呈淡紫色，无多余乙炔或氧气）；碳化焰（内焰呈淡白色，外焰呈橘红色，有较长羽状尾焰，乙炔过量）；氧化焰（内焰缩短，呈蓝白色，外焰呈淡蓝色，有“嘶嘶”声，氧气过量）。中性焰适用于低碳钢、低合金钢等大多数金属的常规切割。3.切口上缘熔塌原因及措施：①预热火焰功率过大（减小乙炔或氧气流量，调整为中性焰）；②切割速度过慢（提高割炬移动速度）；③割嘴与工件距离过近（保持3-5mm间距）。4.安全检查流程：①检查气瓶外观（无凹陷、腐蚀，瓶阀无泄漏）；②确认减压器与气瓶连接牢固（氧气减压器禁油）；③胶管无老化、裂纹，颜色正确（乙炔红、氧气蓝）；④回火防止器安装到位且功能正常；⑤割炬各连接部位无松动，割嘴无堵塞（用通针清理）；⑥作业环境无易燃物，气瓶间距≥5m，与明火≥10m。（四）综合分析题问题原因分析：①切口底部挂渣严重：主要因切割氧压力不足（无法吹除熔融氧化物）或切割速度过慢（熔融层过厚）；Q235厚板切割需较高氧压（0.8-1.0MPa），原操作可能氧压偏低（＜0.7MPa）。②切口上缘熔瘤：预热火焰功率过大（氧化焰或碳化焰导致金属过度熔化）或切割速度过慢（工件上缘长时间受热）。③切割速度低：可能因割嘴型号过小（未选用G01-300型割炬的2-3号割嘴），或氧气压力不足导致燃烧不充分，无法快速推进。改进措施：①调整氧气压力至0.8-1.0MPa（根据割嘴型号匹配），确保切割氧能有效吹除熔渣；②将预热火焰调整为中性焰（内焰清晰，外焰无羽状尾焰），降低乙炔流量避免过强加热；③更换G01-300型割炬的2号割嘴（适配100-200mm厚板），增大气体流量；④提高切割速度至300-350mm/min（根据实际熔池状态微调），避免工件上缘过度熔化；⑤切割前对钢板进行50-100℃预热（减少厚板热应力，改善切割稳定性）。二、实操技能考核（评分要点）1.设备准备：选用G01-100型割炬、2号割嘴（适配60mm厚板），用肥皂水检测气路各接口（割炬、减压器、胶管连接处）无气泡为合格。2.火焰调整：先微开乙炔阀点燃，再开氧气阀调整，至内焰呈明亮蓝白色（长度约4mm），外焰淡紫色，无火星飞溅。3.切割操作：起割点选在钢板边缘，割炬垂直工件（前倾5°），预热至红热（约1300℃）后开切割氧，匀速推进（速度约350mm/min），割炬高度保持3-5mm，收尾时先关切割氧，再匀