轮胎厂胎面生产管控办法

轮胎厂胎面生产管控办法轮胎厂胎面生产管控办法

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范胎面生产过程中的各项管理活动，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本，提升整体生产效率。通过明确各岗位职责和操作流程，减少生产过程中的随意性和错误，保障生产工作的有序进行。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂胎面生产车间所有员工，包括生产操作工、质检人员、设备维护人员、物料管理人员等。涉及胎面生产的所有环节，如原材料准备、混炼、压延、裁断、成型、硫化等，均需遵守本制度规定。

3.基本概念说明

-胎面生产：指从原材料投入到成品下线的全过程，包括混炼、压延、裁断、成型、硫化等工序。

-生产计划：根据客户订单或市场需求，制定的生产任务安排，明确产量、时间节点和质量要求。

-质量标准：胎面成品及半成品需符合公司规定的尺寸、硬度、耐磨性等指标，具体标准见附文。

-安全生产：指在生产过程中，员工需严格遵守安全操作规程，防止事故发生，保障人身和设备安全。

二、生产计划与调度管理

1.计划制定

生产部根据销售订单和库存情况，每月初制定胎面生产计划，明确各批次产品的产量、交货期，并下达到生产车间。计划需考虑设备产能、原材料供应等因素，确保可行性。

2.计划调整

如遇订单变更或生产异常，生产车间需及时反馈生产部，经确认后调整生产计划。调整后的计划需重新发布，并通知相关班组。

3.生产进度跟踪

生产车间设立生产看板，实时更新各工序的进度，包括已完成量、待处理问题等。生产部每日抽查进度，确保按计划推进。

4.异常处理

如遇设备故障、物料短缺等影响生产进度的情况，需立即报告生产部，并采取应急措施，如调配设备、调整人员等，尽量减少损失。

5.计划总结

每月结束后，生产部组织车间召开生产计划总结会，分析计划完成情况，总结经验教训，为下月计划提供参考。

三、原材料与半成品管理

1.原材料入库检验

物料部接收原材料时，需核对供应商提供的质量证明文件，并抽检胶料、助剂等关键材料的指标，确保符合生产要求。不合格材料不得入库，并通知供应商处理。

2.半成品流转管理

胎面生产过程中，各工序间的半成品需按要求转运，如混炼胶需在规定时间内送至压延车间，压延胶片需及时转运至裁断工位。转运过程需做好标识，防止混淆。

3.不合格品处理

质检人员发现不合格的半成品或成品，需立即隔离，并记录问题类型、数量等信息。生产车间需分析原因，采取纠正措施，避免同类问题再次发生。

4.库存管理

半成品需存放在指定区域，做好防潮、防尘措施。物料部定期盘点库存，确保账实相符。呆滞物料需及时处理，避免积压占用资金。

5.废弃物管理

生产过程中产生的废料、边角料需分类收集，并交由专人处理。严禁随意丢弃，确保符合环保要求。

四、生产设备与维护管理

1.设备操作规程

各工序设备操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作方法，严禁无证操作。操作前需检查设备状态，确保安全防护装置完好。

2.日常维护保养

设备操作人员每日班前需进行设备点检，包括检查润滑、紧固、仪表等，发现问题及时报修。生产部安排专人定期对设备进行深度保养，确保设备运行稳定。

3.故障处理

设备发生故障时，操作人员需立即停止设备运行，并报告设备部。设备部需及时抢修，尽量缩短停机时间。同时，生产车间需协调调整生产安排，减少影响。

4.设备更新改造

生产部根据设备使用年限和维修记录，提出设备更新申请，经公司批准后实施。新设备安装后，需组织人员进行培训，确保正常使用。

5.维护记录管理

设备部需建立设备维护档案，记录每次保养、维修的内容和结果，便于后续跟踪和分析。

五、生产过程质量控制

1.工序自检

各工序操作人员需按要求进行自检，包括胶料温度、胶片厚度、成型尺寸等，确保每一步符合标准。发现问题及时调整或报告质检人员。

2.巡检制度

质检人员需按计划巡检生产现场，重点检查混炼、压延、裁断等关键工序，发现问题及时纠正。巡检记录需详细记录检查内容、发现问题和处理结果。

3.首件检验

每班生产开始前，操作人员需制作首件产品，经质检人员检验合格后方可正式生产。首件检验不合格，需分析原因并改进，直到合格为止。

4.质量追溯

每批产品需记录生产时间、使用的原材料批次、设备编号等信息，以便出现质量问题时快速追溯原因。

5.质量改进

质检部每月汇总质量问题，组织生产、技术等部门分析原因，制定改进措施，并跟踪落实情况，持续提升产品质量。

六、安全生产与环境保护

1.安全操作规范

所有员工需熟悉本岗位的安全操作规程，佩戴好劳动防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。严禁在操作区域吸烟或进行其他危险行为。

2.危险源管理

生产车间需识别并标注危险源，如高压设备、高温区域等，设置警示标识，并定期进行风险评估，采取控制措施。

3.应急处理

生产部需制定应急预案，包括火灾、泄漏、人员伤害等常见事故的处理流程，并定期组织演练，确保员工熟悉应急措施。

4.环保要求

生产过程中产生的废水、废气需达标排放，固体废弃物需分类处理。车间需保持清洁，定期进行环境检查，确保符合环保标准。

5.安全培训

公司定期组织安全培训，内容包括安全知识、操作技能、应急处理等，新员工必须参加考核合格后方可上岗。

七、生产现场管理

1.区域划分

生产车间需划分明确的功能区域，如混炼区、压延区、裁断区、成型区等，并设置标识，防止交叉作业。

2.物料摆放

原材料、半成品、成品需按指定位置摆放，做到整齐有序，便于取用和盘点。通道需保持畅通，严禁堆放杂物。

3.设备清洁

设备操作人员需保持设备清洁，班后清理工作台和周边环境，防止污物影响产品质量。生产部定期检查清洁情况，不合格需限期整改。

4.5S管理

车间推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，通过常态化管理，提升现场效率和安全水平。

5.现场巡查

生产主管每日巡查现场，检查区域划分、物料摆放、设备状态等，发现问题及时纠正，并记录在案。

八、附则

1.解释权

本制度由生产部负责解释，如有疑问可向生产部或公司管理层咨询。

2.执行时间

本制度自发布之日起生效，所有员工需严格遵守。

3.修订管理

公司根据生产实际情况，可对本制度进行修订，修订后的制度需重新发布并组织学