某轮胎厂炭黑存储管理细则

某轮胎厂炭黑存储管理细则某轮胎厂炭黑存储管理细则

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范炭黑存储管理，确保炭黑储存安全、减少损耗、防止污染，保障生产稳定运行。炭黑是轮胎生产的关键原料，其质量直接影响产品性能。通过科学管理，可以提高资源利用率，降低生产成本。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有炭黑存储区域的管理人员、仓库工作人员、采购部门、生产部门及涉及炭黑领用、转移的相关人员。炭黑从入库到使用全过程的操作均需遵守本细则。

3.基本概念说明

-炭黑存储区：指专门用于存放炭黑的仓库或区域，包括地上堆放区、货架存放区等。

-库存管理：指炭黑的收发、盘点、报废等日常管理活动。

-先进先出：指优先使用最早入库的炭黑，防止长期存放导致质量下降。

-专人负责：每个存储区必须指定专人管理，确保责任到人。

二、炭黑存储区域划分与要求

1.存储区域划分

炭黑存储区应分为待检区、合格品区和不合格品区，各区域之间保持安全距离，避免交叉污染。待检区用于新到炭黑初步验收，合格后方可转入合格品区。

2.环境要求

存储区应保持干燥、通风，地面平整防潮，墙壁无渗漏。避免阳光直射和雨水浸泡，防止炭黑受潮结块。

3.安全防护措施

存储区应配备消防器材，严禁烟火。炭黑堆放应稳固，高度不超过规定标准（如每堆不超过2米），防止倒塌伤人。

4.标识管理

每批炭黑需挂标签，标明批号、到货日期、供应商等信息。标签应清晰、牢固，避免脱落或模糊。

5.清洁维护

定期清理存储区地面和货架，保持无粉尘和杂物。炭黑包装破损时，应及时修补或更换，防止粉尘泄漏。

三、炭黑入库与验收流程

1.到货核对

采购部门通知仓库准备接货时，核对炭黑数量、批号是否与采购订单一致。发现不符需立即向采购部门反馈。

2.外观检查

仓库人员检查炭黑包装是否完好，有无破损、渗漏或受潮迹象。如有异常，拍照记录并通知供应商处理。

3.抽样检验

每批炭黑需按比例抽样送检，检验项目包括水分、灰分、颜色等关键指标。检验合格后方可转入合格品区，不合格品隔离存放。

4.登记入库

验收合格后，填写《炭黑入库单》，记录批号、数量、检验结果等信息，并归档备查。

5.系统录入

仓库人员将入库信息录入ERP系统，更新库存数据，确保账实相符。

四、炭黑存储与堆放规范

1.堆放方式

炭黑应采用堆码或上架存放，不得直接接触地面。使用托盘或垫板时，确保平稳，避免滚动。

2.堆放间距

不同批号的炭黑应分区堆放，每堆之间留出通道，便于盘点和取用。通道宽度不得小于1.5米。

3.先进先出原则

领用炭黑时，优先使用入库时间最早的一批，防止库存积压过久。

4.定期检查

每月至少检查一次炭黑堆放情况，关注有无受潮、结块或包装破损，发现问题及时处理。

5.禁止存放物

炭黑存储区不得存放其他化学品，避免发生反应。同时禁止存放易燃易爆物品。

五、炭黑领用与发放流程

1.领用申请

生产部门根据生产计划填写《炭黑领用申请单》，注明所需批号、数量及用途，经部门主管签字后提交仓库。

2.核对与发放

仓库人员核对申请单与库存，确认无误后按数量发放炭黑。发放时检查包装是否完好，如有破损需提前告知领用方。

3.称重与记录

使用地磅称重后，在《炭黑领用申请单》上签字确认，并同步更新ERP系统库存数据。

4.特殊需求处理

如生产需要特定批号的炭黑，仓库需优先满足，但需确保该批炭黑库存充足。不足时需提前通知采购部门补货。

5.领用方签收

领用人员需在发放单上签字，注明领用日期，双方各执一份存档。

六、炭黑库存盘点与调拨

1.定期盘点

每季度进行一次全面盘点，核对实际库存与系统数据。盘点前需停止领用，确保数据准确性。

2.盘点差异处理

盘点发现数量不符时，需查找原因。如为合理损耗，需记录并调整库存；如为丢失或被盗，需上报并追责。

3.库存调拨

各车间间需调拨炭黑时，填写《炭黑内部调拨单》，经主管签字后办理。仓库人员同步更新系统数据。

4.报废处理

超过保质期或检验不合格的炭黑，需隔离存放并填写《炭黑报废申请单》，经技术部门鉴定后报废处理。报废炭黑需记录销毁日期。

5.盘盈盘亏分析

盘点结束后，分析差异原因，提出改进措施，防止类似问题再次发生。

七、炭黑存储安全与应急处理

1.防火措施

存储区配备灭火器，定期检查有效性。严禁在附近动用明火，动火作业需提前申请并监护。

2.防潮措施

雨季或潮湿天气，加强通风，必要时使用除湿设备。地面铺设防潮垫，避免炭黑直接接触水。

3.粉尘控制

存储区保持湿度适中，防止炭黑粉尘飞扬。作业时佩戴防尘口罩，避免吸入。

4.泄漏处理

如发生炭黑泄漏，立即疏散人员，用吸尘器或扫帚清理至指定容器，避免污染土壤或水源。

5.事故报告

发生火灾、泄漏等事故时，立即上报并按应急预案处理，同时通知相关部门协同处置。

八、监督检查与奖惩办法

1.检查责任

生产部、质检部、仓储部联合负责炭黑存储管理监督，每月至少检查一次。

2.检查内容

检查存储区环境卫生、堆放规范、账实相符情况、安全措施落实情况等。

3.奖惩规定

-奖励：连续六个月无存储事故、盘点准确率达100%的班组，给予奖金奖励。

-处罚：因管理不善导致炭黑损耗超标的，责任人罚款200元；发生安全事故的，按公司规定追责。

-免责：因不可抗力（如自然灾害）导致损失的，经核实可免除责任。

4.整改要求

检查发现问题的，下发整改通知，限期整改，逾期未完成的，加重处罚。

5.申诉渠道

受处罚人员可向主管领导申诉，公司成立评审小组复核。

九、附则

1.解释权

本制度由仓储部负责解释，如有疑问可随时咨询。

2.执行时间

本制度自发布之日起生