家具公司模具维修保养细则

家具公司模具维修保养细则家具公司模具维修保养细则

第一章总则

1.1目的

为规范公司模具的维修保养工作，确保模具处于良好运行状态，提高设备综合效率（OEE），降低故障停机时间，延长模具使用寿命，特制定本细则。本细则依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》及ISO9001:2015《质量管理体系》核心要求，结合公司实际情况制定。

1.2适用范围

本细则适用于公司所有生产用模具的维修保养活动，涵盖木工模、塑料模、金属模等各类模具。

1.3术语定义

-预防性维护（PM）：按照计划对模具进行检查、调整、清洁、润滑等保养活动。

-故障性维修（CM）：模具发生故障后进行的修复工作。

-根本原因分析（RCA）：通过系统性方法确定故障发生的深层原因。

-故障模式与影响分析（FMEA）：对潜在故障模式进行风险评估并制定控制措施。

1.4基本原则

-全员参与：维修、操作、质检等部门协同管理。

-数据驱动：基于维护记录、故障统计等数据制定策略。

-持续改进：通过PDCA循环优化维修保养体系。

第二章组织架构与职责

2.1职责分配

-生产部经理：负责模具使用过程中的状态监控，审批紧急维修申请。

-设备管理部：

-主管工程师：统筹维修保养计划，审核维修方案。

-维修组长：组织日常保养与故障维修，监督操作规程执行。

-维修技师：实施具体维修操作，填写维修记录。

-质量管理部：负责模具精度检测，提供修复技术指导。

2.2三级责任体系

-一级责任：生产部经理（模具使用管理）

-二级责任：设备管理部主管工程师（计划制定与监督）

-三级责任：维修技师（操作执行与记录）

2.3分级授权机制

-常规保养（[每月1次]）：维修组长自主执行，需记录并经生产部确认。

-复杂维修（单次维修费用＞[万元]）：需主管工程师审批，必要时邀请外部专家。

第三章维修保养流程

3.1预防性维护流程

输入：设备台账、年度保养计划（依据使用频率确定优先级）

过程：

1.维修技师按计划执行清洁、紧固、润滑等操作。

2.检测关键部件（如导柱、模腔）的磨损情况。

3.记录保养内容、工具使用、发现异常。

4.质量管理部抽检保养质量。

输出：保养记录单、异常项整改单。

3.2故障维修流程

输入：故障报告（含停机时间、现象描述）

过程：

1.维修组长判断故障等级，紧急故障需[2小时内]响应。

2.执行“5Why”分析法确定根本原因（如：GB/T34549-2017）。

3.制定修复方案，必要时启动备件更换。

4.修复后由质量管理部进行功能验证。

5.更新维修记录，分析故障对产能的影响（计算OEE损失）。

输出：维修报告、RCA分析表、备件消耗统计。

3.3PDCA循环实施

-计划（Plan）：每年12月编制下年度维修保养计划，包含FMEA风险点。

-执行（Do）：按计划落实保养任务，异常项纳入[周例会]讨论。

-检查（Check）：每月统计维修工时、备件成本、故障率，与目标对比。

-改进（Act）：季度复盘，优化保养策略（如调整保养周期）。

第四章风险管理

4.1技术风险管控

-风险点：模具刃口损伤（如：注塑模热损伤）。

-控制措施：建立模具寿命周期档案，定期检测硬度（引用ASTMA380-20）。

4.2操作风险管控

-风险点：保养时润滑剂泄漏（如：木工模用油）。

-控制措施：设置专用清洁区域，操作前穿戴防渗防护装备。

4.3管理风险管控

-风险点：保养记录不完整。

-控制措施：采用电子台账系统（需对接MES系统），缺失记录需[24小时内]补充说明。

4.4环境风险管控

-风险点：车间潮湿导致电子元件故障（如：模压机传感器）。

-控制措施：维修区域设置除湿设备，湿度控制在[50%-60%]。

第五章维修资源管理

5.1备件管理

-建立关键备件库，价值＞[万元]的模具需制定备件采购预案。

-备件存储遵守FIFO原则，定期盘点（频率：[每季度1次]）。

5.2工具管理

-维修工具实行编号管理，使用后需清洁并记录使用人。

-特殊工具（如电火花机）需双人验证操作权限。

5.3外部资源

-与[3家]模具修复供应商签订战略合作协议，明确服务响应时间（[6小时]内到达）。

-重大故障（如模具开裂）需在[48小时]内评估外部修复可行性。

第六章数据分析与改进

6.1关键绩效指标（KPI）

1.模具综合效率（OEE）：目标≥[85%]，每月分析停机损失原因。

2.故障修复时间：平均＜[4小时]，紧急故障＜[2小时]。

3.备件周转率：年度≥[2次]。

4.保养计划完成率：目标≥[95%]。

5.外部维修依赖度：＜[15%]的故障由外部处理。

6.模具寿命周期：平均使用[500]次注塑后需大修。

7.维修成本占产值的比例：≤[1.5%]。

6.2数据采集规范

-使用CMMS系统记录所有维修保养数据，字段包括：

-维修类型（PM/CM）、故障代码（引用ISO13849-1）、处理人、备件编号。

-每月生成《模具健康度报告》，包含趋势图（如：故障率下降曲线）。

6.3智能化升级方向

-规划引入预测性维护系统，基于振动传感器数据预警潜在故障。

-建立模具数字孪生模型，模拟不同保养策略的效果。

第七章特殊管控要点

7.1木工模保养特殊要求

-清洁时禁止使用研磨性工具，防止损伤表面覆膜。

-螺栓紧固扭矩需符合[制造商提供的扭矩表]，每年校准扭矩扳手。

7.2塑料模热流道系统维护

-定期（[每半年]）更换热嘴喷嘴，防止塑料残留导致堵孔。

-使用专用清洗剂（如：东洋油溶性清洗剂），避免腐蚀加热圈。

7.3模具返修质量控制

-重大修复后的首件产品必须经质检部全检，留存检测报告。

-返修模具需标注“返修件”标识，防止混入正常生产。

附则

8.1制度修订

本细则由设备管理部负责解释，每年6月和12月评估修订，重大变更需经总经理批准。

8.2文件管理

-正式文件存放于设备管理部档案柜，电子版保存在[服务器\维护文档]目录。

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