化学工程与工艺化工企业质量控制实习报告

化学工程与工艺化工企业质量控制实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在XX化工企业质量控制岗位实习，为期8周。负责原料与成品检测，运用气相色谱仪和液相色谱仪完成120批次样品分析，合格率提升至98.5%，较实习前提高3.2个百分点。通过HPLC测定某产品纯度，标准偏差控制在0.008，符合企业内控标准。参与制定《XX产品检验标准SOP》，优化检测流程，将单个样品分析时间缩短15%。熟练应用Excel进行数据统计分析，使用SPC监控关键指标波动，建立4个控制图模型，有效识别异常波动。掌握从取样到报告的全流程质量控制方法，验证了课堂学习的质量保证体系在实际生产中的可操作性，形成可复用的检测标准化模板。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去XX企业实习，主要是想把书本上的质量控制和工艺原理用到实际生产里，看看理论跟现实到底有啥不一样，顺便熟悉下化工企业质量部门是怎摸运作的。

2.实习单位简介

我实习那家是做精细化工产品的，规模中等，主要生产些医药中间体和特种溶剂，我在的质量控制部有5个人，每天得处理从原料进厂到成品出厂的全链条检验任务。

3.实习内容与过程

刚去那会儿先跟着师傅熟悉实验室规章制度，学怎么规范取样，知道不同物料对环境温湿度有啥具体要求，比如活性炭吸附剂取样必须在恒温恒湿箱里操作，湿度波动超过2%就得重做，这直接关系到后续纯度检测的准确性。

接下来我开始独立做日常检测，主要是原料的熔点、闪点、残炭这些指标，还有成品的HPLC分析。记得8月份有一批次乙二醇溶剂送检，纯度突然掉到91.2%，低于标准限值92%，当时我怀疑是进样针污染了，就重新清洗了色谱柱，还调整了流动相比例，最后纯度回升到92.5%，这让我意识到方法开发有时候得靠经验加试错。

我还参与了新开发的除草剂产品的标准建立，从制定检验项目到确定限值，跟工艺和销售部门开了3次协调会，最终确立的5个关键指标都顺利通过验证。

4.实习成果与收获

我负责的原料检验效率提升挺明显，之前每个样品分析要45分钟，我优化了样品前处理流程后缩短到38分钟，8周里累计完成120批次检测，其中98.5%一次合格，比实习前提升3.2个百分点。我还把每周的质控数据整理成趋势图，发现某个催化剂批次活性波动跟温度控制有关，给工艺部门提了改进建议，他们采纳后稳定性好了不少。

最重要的是认识了质量管理体系在实际中的落地方式，比如SPC控制图的运用，之前觉得这些理论挺虚的，现在真用起来才发现能提前发现异常。

5.问题与建议

实习中遇到的最大麻烦是部门内部系统操作不统一，比如同一种原料不同同事保存方法有差异，导致数据对比时总出错。我建议企业可以开发电子化取样记录系统，强制绑定物料和操作规范，现在他们正在试点阶段。另外我觉得培训机制可以更完善，比如新员工需要3个月才能独立操作GC，但实际业务量大的话根本来不及，有时候只能临时找人搭把手。如果能安排理论结合实际的案例培训，应该会更快上手。

对我职业规划来说，这次经历让我更确定要做质量控制方向了，但意识到自己过程控制知识还不足，打算下学期补补化学反应动力学和传递原理这些课。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周，从7月10日第一次踏入实验室懵懵懂懂到现在9月5日离开时能独立处理紧急检测任务，感觉自己像块海绵一样在吸收实践知识。当初去的时候想验证下课堂上学到的质量保证理论是不是真的有用，现在看，那些概念比如CPK控制图、FMEA风险分析，在处理98.5%合格率背后的数据波动时真不是纸上谈兵。记得8月下旬有个批次产品因微量杂质超标，我通过HPLC的峰形分析帮工艺组定位到是某台反应釜密封圈可能有问题，最后确实被维修部证实了。这种把理论转化为解决实际问题的能力，是单纯看书永远学不到的。实验室里每天面对的120批次样品检测数据，让我深刻理解了质量控制不是简单的合格与否判定，而是贯穿生产全流程的精细化管理艺术。

2.职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干嘛了。实习前我对质量控制的理解就是跑仪器看报告，现在明白这背后需要懂工艺、会分析、懂管理。比如8月时我发现某批次原料水分超标直接影响了后续反应收率，这就需要跟工艺扯皮调整干燥条件，这种跨部门协作能力以前根本没概念。所以下学期我打算啃完《化工过程安全》和《计量器具管理》，10月份就准备考个CMA（注册质量经理）的预备班，把实习里做的《XX产品检验标准SOP》完善成能直接用的模板。现在回头看，当初在实验室通宵整理的4个SPC控制图模型，现在想想都是宝贵的经验积累。

3.行业趋势展望

在实验室接触到的技术让我看到了行业变化。比如9月初有个新来的环保型催化剂，要求检测精度达到ppm级，我们实验室的GCMS设备都有些力不从心，最后还是借了研发部的高效液质谱仪。这让我意识到未来化工质量控制要跟上绿色化工和智能制造的节奏，单纯会开仪器肯定不行。企业现在推的电子化质控系统，整合了LIMS（实验室信息管理系统）和ERP（企业资源计划），我观察到通过数据分析优化工艺参数的案例比比皆是，比如我参与验证的新除草剂标准，就是通过连续30天的小试数据反推大生产条件。这种数据驱动质量管理的趋势，可能下个十年会成为行业标配。

4.心态转变与未来行动

最明显的改变是抗压能力。记得8月15日同时有3个紧急订单样品送检，当时我手上的某个项目正卡在数据重复性不过关，结果客户催单电话一个接一个，最后我硬是把自己关在实验室到晚上10点才搞定，虽然只睡了4小时，但第二天居然觉得挺带劲的。这种在压力下解决问题的经历，让我觉得以后再遇到困难也不至于慌了神。现在想想，实验室那些看似枯燥的重复操作，比如每天校准电子天平、检查色谱仪汽化室温度，其实都是培养职业素养的刻意练习。这种从学生到职场人的心态转变，比单纯学会几个实验操作重要得多。下学期我要把实习里用的Excel数据分析模板做成通用版，顺便把那个催化剂杂质分析的论文初稿写出来投稿学校期刊，算是给这次实习画个圆满句号。

四、致谢

1.

感谢XX企业给我这次实习机会，让我在质量控制部门接触到了真实的化工生产环境。

2.

特别感谢我的实习导师，在8周时间里耐心指导我掌握气相色谱和液相色谱的