化学工程与工艺XX化工企业工艺技术员实习报告

化学工程与工艺XX化工企业工艺技术员实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工企业担任工艺技术员实习生，负责乙醇生产工艺流程优化与数据分析。通过参与10批次中试数据采集，累计处理原料转化率、反应温度、催化剂用量等28组实验数据，将乙醇选择性从82%提升至89%，能耗降低12%。运用HYSYS软件模拟反应器操作条件，优化进料配比，使产品纯度达到99.5%。实践过程中掌握工艺参数联动控制原理，建立温度压力流量动态关联模型，为同类工艺改造提供可复用分析方法。

二、实习内容及过程

1.实习目的

希望通过实践了解乙醇生产工艺的实际操作，熟悉反应器、分离塔等核心设备，把学校学的传质传热、反应工程知识用到具体流程里，看理论怎么在工厂落地。

2.实习单位简介

我实习的单位是家专门做精细化工的厂子，规模中等，主要产品就是乙醇、乙醛这些，工艺路线挺成熟，但老设备有些地方效率不高。

3.实习内容与过程

前两周跟着老师傅熟悉现场，乙醇生产主要是发酵液预处理、蒸馏分离两个大块。我负责统计反应釜出料的组分数据，有10批次的实验数据，每天整理近300个样本点。发现进料糖浓度波动大的时候，反应温度波动超过5℃就会影响乙醇选择性。后来参与优化分离塔的操作，原来塔釜温度设定死板，调整后轻重组分分离效果明显改善，乙醇纯度从98.2%提到99.1%。还用了HYSYS模拟了回流比和进料流速对分离效率的影响，画了10多张动态关联图。

4.实习成果与收获

主要成果就是那批数据分析和塔器优化，乙醇选择性和纯度提升的数据有记录，还有模拟软件生成的模型图。最大的收获是理解了工艺参数怎么联动，温度压力流量变化怎么互相影响，这种关系在书里看是线性的，实际操作里更复杂。开始明白工程师不光要懂原理，还得会看现场报表，会根据数据调整操作。

5.问题与建议

实习期间遇到两个挑战。第一个是原料预处理部分，进料糖浓度不稳定，导致发酵液粘度忽高忽低，反应釜传质效率波动大。当时不知道咋解决，后来请教老师傅才知道，厂里一直用人工抄表记录，我建议引入在线粘度计，实时反馈数据，他们现在正在考虑。第二个问题是培训不足，厂里安排的培训都是走马观花，很多工艺细节没讲透。我倒是整理了个操作手册的提纲，建议按岗位细化培训内容，比如分离单元操作要点、安全规范这些，别每次都靠我这种实习生现学现问。另外岗位匹配度有点问题，我学的反应工程知识用得不多，更多是数据处理和模拟，希望下次能分到更贴合专业的岗位。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周实习把书里学的传质传热、反应工程这些抽象概念变得特别具体。记得7月15号第一次去中控室看反应釜数据，温度、压力、流量跳来跳去，完全不像课本上那么乖巧，真担心出问题。后来通过分析10批次的实验数据，发现乙醇选择性提升和塔釜温度微调之间的关联，这种从数据里找规律的过程，让我觉得化学工程不只是理论，更是解决实际问题的方法论。原来课堂上学的那点计算，现在能直接对应到99.5%纯度的产品上，这种价值感挺强的。

2.职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干嘛。之前觉得工艺技术员就是看报表，现在知道要懂设备、会模拟、还能通过数据分析优化工艺。8月25号用HYSYS做模拟的时候，发现优化回流比能省下不少蒸汽消耗，老板还特意找我谈话。这让我想，以后可以往工艺优化方向发展，或者去读研搞更深入的模型研究。现在正计划下学期考个注册化工工程师的基础班，先把行业认证先拿下，至少简历上好看点。

3.行业趋势展望

厂里现在推数字化转型的消息挺多，我看到的10组实验数据都是手动记录的，虽然最后整理进Excel了，但要是能接入DCS系统，实时传数据就好了。这让我想到，以后化工行业可能不是靠经验堆，还得懂点数据分析和自动化。学校开的那些课程里，像过程控制、工业数据挖掘这些课可以多关注点，不然真进了厂发现那些技能用不上挺尴尬的。

4.心态转变

以前写论文总觉得数据越全越好，现在才明白工厂里时间就是金钱，很多数据都是抽样测的。8月30号因为原料突然供不上，整夜盯着备用管线没合眼，第二天才恢复生产。这种压力其实挺锻炼人的，现在觉得扛得住半夜被叫醒，能快速看懂报表找问题，比单纯会做题强多了。虽然累，但挺有成就感。

四、致谢

1.

感谢XX化工企业给我这次实习机会，让我能接触实际生产。

2.

感谢导师在数据分析和工艺优化上的指导，那些关