螺杆式冷水机组安装方案

一、引言螺杆式冷水机组作为现代工业与商业建筑中不可或缺的制冷核心设备，其安装质量直接关系到系统的运行效率、能耗水平及使用寿命。本方案旨在提供一套系统、严谨的安装指导，确保机组从开箱验收、基础处理到最终调试运行的每一个环节都符合规范要求，为设备长期稳定运行奠定坚实基础。安装过程需严格遵循设备制造商提供的技术手册，并结合现场实际条件进行科学组织与实施。二、安装前期准备（一）技术准备与图纸会审安装前，项目技术负责人应组织安装团队深入学习机组安装说明书、设计图纸及相关国家规范，对图纸中的设备定位、管路走向、基础尺寸、电气接口等关键信息进行细致复核。特别关注机组与冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等辅助设备的匹配性，以及管道系统的水力平衡设计。组织相关方进行图纸会审，及时沟通并解决设计疑问与潜在冲突，形成会审纪要作为施工依据。（二）现场条件检查与清理机组安装区域应具备足够的空间，满足设备搬运、吊装、操作及后期维护的需求。清理场地内的杂物、积水，确保运输通道畅通无阻。检查电源供应是否符合机组要求，包括电压等级、容量及配电柜位置。对于需要预留的孔洞、沟槽，应提前检查其位置、尺寸是否与图纸一致。（三）基础验收与处理设备基础需由土建施工单位按设计要求施工完成，并提供相关的混凝土强度报告。安装人员应对基础进行复核：1.基础外形尺寸：对照图纸检查基础的长、宽、高是否符合要求，基础表面平整度误差应在允许范围内。2.水平度：使用水平仪检查基础表面的水平偏差，尤其注意机组地脚螺栓预留孔（若有）的位置及相对尺寸。3.预埋件：若设计有预埋钢板或地脚螺栓，需检查其材质、规格、位置及牢固度。4.基础表面：基础表面应平整、无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净，无杂物。若基础存在缺陷，应及时通知土建单位进行修复，直至验收合格。根据需要，在基础表面划出机组安装的定位基准线。（四）设备开箱检查与保管机组到货后，应由甲方、监理、施工单位及设备供应商共同进行开箱验收：1.外观检查：检查机组外包装是否完好，有无破损、受潮迹象。开箱后，检查机组本体、控制柜、随机附件及备品备件的型号、规格是否与合同及装箱单一致。2.部件检查：查看机组蒸发器、冷凝器等主要部件有无变形、损伤，接口法兰有无磕碰，仪表、阀门等附件是否完好。3.文件资料：清点并妥善保管设备出厂合格证、安装使用说明书、保修卡、电气原理图、管路图等技术文件。验收合格后，若不能立即安装，应将机组重新包装好，存放于干燥、通风、防雨、防晒的室内场所，避免与腐蚀性物质接触，并做好防潮、防尘措施。大型机组应考虑其自重对存放地面的压力，必要时进行加固。三、设备就位与找平（一）吊装方案制定与实施根据机组的重量、外形尺寸及现场吊装条件，制定详细的吊装方案。选择合适吨位的吊车及吊具（如钢丝绳、卸扣），吊具的安全系数应符合规范要求。吊装前，仔细检查吊装点，确保其牢固可靠，避免损伤机组外壳及内部部件。吊装过程中，应有专人指挥，统一信号，缓慢操作，防止机组摇摆、碰撞。将机组平稳吊装至基础上方，对准基准线后缓慢落下。（二）找平找正机组初步就位后，开始进行找平找正工作，这是确保机组运行平稳、减少振动和噪音的关键步骤。1.放置垫铁：在机组地脚螺栓两侧或指定位置放置成对的斜垫铁和平垫铁，垫铁组应放置平稳，接触紧密，每组垫铁不宜超过三块。2.粗找平：利用水平仪在机组的主轴（或指定的水平检测面，如压缩机缸体、蒸发器或冷凝器的上法兰面）进行纵横方向的水平度测量，通过调整垫铁高度进行粗调。3.地脚螺栓灌浆：若采用二次灌浆法，在粗找平合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆料应选用无收缩混凝土或专用灌浆料，确保灌浆密实。待灌浆料达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。4.精找平：再次使用精密水平仪进行精确找平，横向和纵向水平偏差应严格控制在设备技术说明书要求的范围内，通常要求不大于0.1mm/m。找平过程中，应均匀拧紧地脚螺栓，防止因受力不均导致机座变形。四、管路连接（一）水系统管路连接1.管道清洁与预处理：冷冻水和冷却水管道在与机组蒸发器、冷凝器连接前，必须进行彻底的清洗、除锈，去除管内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物。可采用化学清洗或机械冲洗方式，确保管道内壁洁净。2.法兰连接：机组与水系统管道的连接多采用法兰连接。法兰面应平整、光洁，垫片材质应符合设计要求（通常为耐油橡胶垫或石棉橡胶垫）。连接时，法兰螺栓应均匀对称拧紧，避免偏紧导致法兰变形或垫片损坏，确保密封严密，无渗漏。3.管道支架：管道应设置合理的支架，以承受管道重量和介质重量，防止管道重量传递到机组本体，引起机组变形或振动。支架型式应符合规范，间距合理，并做好防腐处理。4.坡度与排气、泄水：水系统管道应设有一定的坡度，在管道最高点设置排气阀，最低点设置泄水阀，以便系统排气和检修时排水。5.过滤器安装：在蒸发器和冷凝器的进出水管路上，靠近机组侧应安装Y型过滤器，以防止系统中的杂质进入机组，损坏换热器管束。（二）制冷剂管路连接（若为分体式或需现场连接部分）对于需要现场进行制冷剂管路连接的机组（如部分半封闭螺杆机组），其操作要求极高：1.管材与焊接：应采用专用的制冷铜管或无缝钢管，管道切割后需用专用工具去除毛刺，确保管口平整。焊接采用氧-乙炔焰或氩弧焊，焊接时应充入氮气进行保护，防止铜管内壁氧化产生氧化膜。2.干燥处理：制冷剂管路在焊接完成后，必须进行严格的干燥处理，可采用干燥氮气吹扫或真空干燥法，去除管内水分，避免运行时产生冰堵或脏堵。3.管路走向与固定：制冷剂管路应尽可能短而直，减少弯头和不必要的管件，以降低流动阻力。管道支架应选用不导热材料或垫以木块，防止冷桥结露。管道连接应无应力，避免将外力传递给压缩机。（三）油系统管路连接（若有）对于外置油分离器或有复杂油管路的机组，油管路的连接应严格按照设备说明书进行，确保油路畅通，无泄漏。油管焊接要求与制冷剂管路相同，同样需要清洁和干燥。五、制冷系统气密性试验与真空干燥（一）气密性试验制冷系统（包括压缩机、冷凝器、蒸发器、制冷剂管路、阀门等）连接完成后，必须进行严格的气密性试验。1.试验介质：通常采用干燥的氮气进行试压。严禁使用氧气或其他易燃易爆气体。2.试验压力：按照设备技术说明书规定的试验压力进行，一般分为低压侧和高压侧分别进行或整体进行（根据系统设计）。试验压力应缓慢升压，分阶段进行，并在各阶段保压观察。3.保压时间与泄漏判断：达到试验压力后，保压时间应满足规范要求。在保压期间，使用肥皂水或专用检漏仪对所有焊口、法兰、阀门连接处进行仔细检漏。若压力下降超过允许范围，则表明存在泄漏点，需查明并修复后重新试验，直至合格。（二）真空干燥气密性试验合格后，应对制冷系统进行真空干燥处理，以去除系统内的水分和不凝性气体。1.真空泵选择：应选用排气量足够的真空泵，确保能达到规定的真空度。2.抽真空操作：将真空泵连接至系统的抽真空接口（通常在高低压侧都设有），开启真空泵进行抽真空。真空度应达到设备说明书要求的数值（通常绝对压力不高于5.33kPa），并保持足够的保压时间（一般不少于24小时），以确认系统的密封性和干燥程度。若真空度下降过快，则需重新检查气密性。六、制冷剂与润滑油充注1.制冷剂充注：真空干燥合格后，方可充注制冷剂。制冷剂的型号、规格和充注量必须严格按照设备技术说明书的规定执行。充注时，应根据制冷剂类型（液态或气态）采用正确的充注方法。对于大型机组，通常采用液态充注；对于小型机组，可采用气态充注。充注过程中，应密切观察系统压力和温度变化。2.润滑油充注：检查压缩机曲轴箱内的油位，若不足，应添加与原厂牌号相同的润滑油。添加时应注意清洁，防止杂质混入。七、电气系统安装与检查（一）电气接线1.电源电缆连接：根据机组功率选择符合规格的电源电缆，电缆应穿管保护或敷设在电缆桥架内。按照电气原理图，将电缆可靠连接至机组主电源端子排，确保相序正确。接地系统必须牢固可靠，接地电阻应符合规范要求。2.控制线路连接：仔细核对控制线路图，将控制柜与机组本体、外部传感器（如温度传感器、压力传感器）、水流开关、冷却塔、水泵等辅助设备的控制信号线进行准确连接。导线连接应牢固，接触良好，线号清晰。（二）电气检查1.绝缘电阻测试：使用兆欧表测量电机绕组、电缆对地及相间的绝缘电阻，其值应符合规范要求。2.控制回路检查：检查控制柜内各元器件是否完好，接线是否正确、牢固。模拟测试各控制功能，如启停、过载保护、温度控制、压力保护等，确保动作准确可靠。3.相序检查：对于有相序要求的电机（如水泵、冷却塔风机），应使用相序表检查电源相序是否正确，避免设备反转。八、开机前检查与试运行（一）开机前全面检查在机组正式启动前，需进行最后的全面检查：1.再次确认机组水平度是否符合要求，地脚螺栓是否紧固。2.检查水系统阀门是否处于正确开闭状态，确保冷冻水、冷却水系统畅通，水泵运行正常，水流开关动作可靠。3.检查制冷系统各阀门状态是否正确，制冷剂充注量是否合适，油位是否正常。4.检查电气系统接线是否正确，接地是否良好，控制柜内所有开关是否处于正确位置。5.清理机组周围及上方的工具和杂物，确保操作空间安全。（二）试运行1.点动测试：对于主电机，可进行短暂的点动，检查电机转向是否正确，有无异常声响。2.空载试运行（若适用）：在确保安全的前提下，可进行短时间的空载试运行，观察各运动部件有无异常振动、声响，轴承温升是否正常。3.带负荷试运行：启动冷却水泵、冷冻水泵，待水系统运行稳定后，启动螺杆式冷水机组。*启动过程监控：密切观察机组启动电流、电压、油压、排气温度、吸气温度、冷凝压力、蒸发压力等参数的变化。*运行参数调整：根据设计要求和实际负荷情况，调整机组运行参数，如设定温度等。*连续运行观察：机组应进行不少于8小时的连续满负荷试运行。在此期间，详细记录各项运行数据，检查有无泄漏、异响、异常振动、渗漏油等现象。若发现问题，应立即停机检查并排除故障。九、安全注意事项1.吊装安全：吊装作业必须由专业人员指挥，操作人员需持证上岗，严格遵守吊装操作规程。2.用电安全：电气作业必须由持证电工进行，遵守“停电、验电、挂牌、接地”的安全规定。3.高空作业：高空作业时必须系好安全带，搭设安全脚手架或操作平台。4.制冷剂安全：制冷剂操作应在通风良好的环境下进行，避免制冷剂泄漏导致人员冻伤或窒息。操作人员应佩戴防护眼镜和手套。5.防火防爆：焊接作业时，应清除周围易燃物品，配备灭火器材。6.操作规程：所有参与安装调试人员必须严格遵守设备操作规程和安全技术交底要求。十、工程验收与交付机组试运行合格后，安装单位应整理完善以下技术资料，报请建设单位、监理单位进行验收：1.设备开箱验收记录2.基础验收记录3.设备安装找平记录4.管路压力试验记录（水系统、制冷剂系统气密性试验、真空试验记录）5.电气绝缘电阻测试记录6.试运行记录及各项运行参数7.