沥青跑道施工工艺流程详解

沥青跑道施工工艺流程详解沥青跑道作为现代交通基础设施及体育设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到使用性能、安全性和使用寿命。一套科学、严谨的施工工艺流程是确保沥青跑道质量的核心。本文将从资深工程技术人员的视角，详细阐述沥青跑道施工的全过程及关键技术要点，力求内容专业实用，为相关工程实践提供参考。一、施工准备阶段任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。沥青跑道施工亦不例外，此阶段工作的细致程度，直接影响后续施工的效率与质量。1.1图纸会审与技术交底施工前，项目技术负责人需组织相关人员对设计图纸进行深入会审，理解设计意图、技术标准、结构层次及特殊部位处理要求。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。同时，进行详细的技术交底，确保施工班组明确各工序的技术参数、操作要点和质量标准。1.2现场勘查与场地平整对施工场地进行详细勘查，核实地形地貌、水文地质条件，以及周边环境对施工的影响。清理场地内的障碍物，进行场地平整，初步形成施工作业面。若存在软弱地基，需根据设计要求进行预处理，确保地基承载力满足设计规范。1.3原材料准备与检验原材料是工程质量的基石。*沥青：根据设计要求选择合适标号的道路石油沥青或改性沥青。进场时需查验出厂合格证，并按规定批次进行针入度、延度、软化点等常规指标及改性沥青的特殊指标（如弹性恢复、粘度等）检验。*集料：包括粗集料、细集料和矿粉。粗集料应选用质地坚硬、洁净、耐磨的碎石或破碎砾石，其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度等指标需符合要求。细集料应洁净、干燥，级配合理。矿粉应采用石灰岩等憎水性石料磨制而成，不含泥土杂质和团粒。*添加剂：如抗剥落剂、改性剂等，其质量和掺量需严格控制。所有原材料必须经检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。1.4施工机械设备准备与调试根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：沥青混合料拌合站、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、装载机、自卸卡车、洒水车、铣刨机（如需旧路面改造）、测量仪器（水准仪、全站仪、平整度仪等）。设备进场后需进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。1.5配合比设计与审批根据设计要求的沥青混合料类型（如AC、SMA、OGFC等），委托有资质的试验室进行目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证。配合比设计需满足高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性及耐久性等要求，并经监理工程师审批后方可用于指导生产。1.6测量放线根据设计图纸，利用全站仪等精密测量仪器进行施工放样，精确测设跑道中线、边线、结构层厚度控制线、高程控制线及摊铺宽度等，并设置明显的标志桩。二、基础施工沥青跑道的基础质量对其整体性能至关重要，通常包括土基、基层和底基层（如设计有）。2.1土基处理土基是跑道的承载基础，必须确保其具有足够的强度、稳定性和均匀性。*清表与碾压：清除地表植被、腐殖土及杂物，对原地面进行碾压，达到设计压实度要求。*土方开挖与填筑：根据设计标高进行土方平衡计算，对低洼处进行分层填筑，每层松铺厚度不宜过大，采用合适的压实机械进行碾压，直至达到设计标高和压实度。填筑土料应符合要求，避免使用淤泥、沼泽土等不良土。*排水系统施工：土基施工中应同步考虑排水系统，如设置边沟、排水沟、盲沟等，确保雨水能及时排出，避免浸泡土基。*路拱与平整度：土基表面应做成一定的路拱以利排水，并保证平整度。2.2基层施工（以水泥稳定碎石基层为例）基层位于土基或底基层之上，主要承受由面层传来的车辆荷载，并将其扩散到下部结构层。*混合料拌合：采用集中厂拌方式，严格控制水泥剂量、含水率（略高于最佳含水率）、拌合均匀性。*摊铺：使用沥青摊铺机或稳定土摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺，控制好摊铺速度和松铺厚度。*碾压：遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高”的原则。先用轻型压路机稳压，再用重型压路机振压，最后用轻型压路机或胶轮压路机收光。碾压过程中应保持混合料表面湿润，避免扬尘。确保达到规定的压实度和平整度。*养生：碾压完成后立即进行保湿养生，养生期一般不少于7天。养生期间严禁车辆通行。2.3底基层施工（如设计有）底基层位于土基和基层之间，其施工工艺与基层类似，但材料要求和强度指标可能略低。通常采用级配碎石、未筛分碎石或其他低强度结合料稳定材料。2.4基层检查与验收基层施工完成后，需对其厚度、压实度、平整度、高程、横坡、强度等指标进行全面检测，验收合格后方可进行下道工序。三、面层施工面层是直接承受车辆荷载和环境作用的结构层，其施工是沥青跑道质量控制的关键环节。通常分为下面层、中面层（如设计有）和上面层。3.1透层、粘层、封层施工*透层：在基层顶面喷洒乳化沥青或煤沥青，使其渗透到基层表面，增强基层与面层的粘结，并保护基层顶面不受施工车辆破坏。喷洒应均匀，用量适中，渗透深度符合要求。*粘层：在沥青面层各层之间、面层与结构物（如路缘石、检查井等）接触面喷洒乳化沥青或改性乳化沥青，以增强层间粘结。喷洒时机和用量需严格控制。*封层：根据设计要求，可在基层顶面（透层之上）设置下封层，或在面层顶面设置上封层。封层具有防水、防滑、耐磨、改善路面外观等作用。3.2沥青混合料拌制*拌合温度控制：根据沥青标号和种类（普通沥青或改性沥青）严格控制拌合温度，确保沥青完全裹覆集料，且不发生老化。改性沥青混合料的拌合温度通常高于普通沥青混合料。*拌合时间：保证集料与沥青能充分拌合均匀，干拌时间和湿拌时间应符合设备说明书及规范要求。*配合比控制：拌合过程中应随时监测各种材料的用量，确保实际配合比与设计配合比一致。*质量检查：对拌制出的沥青混合料进行外观检查（色泽均匀、无花白料、无结团块），并按规定频率检测混合料的温度、油石比、马歇尔稳定度、流值等指标。3.3沥青混合料运输*运输车辆应覆盖篷布，防止温度下降过快、污染和雨水进入。*装料时应前后移动车辆，避免混合料离析。*运至摊铺现场的混合料温度应符合摊铺要求。3.4沥青混合料摊铺*摊铺机准备：调整摊铺机熨平板高度、仰角，预热熨平板。根据摊铺厚度和试验段确定的松铺系数，设定摊铺速度（一般控制在2-6m/min）。*摊铺作业：摊铺机应连续、均匀、不间断地摊铺，避免中途停顿。摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，由摊铺机推动前进，避免撞击摊铺机。人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，确保摊铺平整度。*摊铺温度：严格控制摊铺温度，低于规定温度的混合料不得使用。3.5沥青混合料碾压碾压是保证沥青面层密实度和平整度的关键工序，分为初压、复压和终压三个阶段。*初压：在混合料较高温度下进行，采用钢轮压路机静压或低振幅振动碾压，目的是稳定混合料，奠定平整度基础。碾压温度、速度和遍数需严格控制。*复压：紧跟初压之后进行，采用重型轮胎压路机或振动压路机，目的是使混合料达到规定的压实度。碾压遍数根据试验段确定。*终压：采用钢轮压路机静压，消除复压留下的轮迹，确保路面平整度。终压完成时的温度应不低于规范要求的最低碾压温度。*碾压注意事项：碾压方向由低到高，确保压实均匀；压路机不得在未碾压成型或已冷却的路段上转向、调头或停车等候；碾压过程中应及时对压路机钢轮进行清扫和涂油，防止粘料。3.6接缝处理接缝包括纵向接缝和横向接缝，处理不当易产生跳车和开裂。*纵向接缝：采用梯队作业时，热接缝可采用压路机跨缝碾压；若为冷接缝，应在已铺层边缘切割整齐，涂刷粘层油，摊铺新混合料后，先用钢轮压路机横向碾压，再纵向碾压。*横向接缝：采用平接或斜接。摊铺结束或因故中断时，应设置横向接缝。下次摊铺前，需将端部不合格混合料切除，并涂刷粘层油，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，碾压时先用钢轮压路机横向碾压，再纵向碾压。3.7开放交通沥青混合料面层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。四、附属工程施工4.1跑道边线与标志线施工在沥青面层施工完成并冷却后，精确测量放线，采用专用划线机喷涂跑道边线、分道线、起跑线、终点线等标志线。涂料应选用耐磨、反光性能好、附着力强的专用道路标线涂料。4.2排水设施完善对前期施工的排水系统进行检查和完善，确保排水畅通。4.3其他附属设施如跑道灯、排水沟盖板、路缘石等的安装与调试。五、工程验收与交付5.1竣工资料整理施工单位应整理完整的竣工资料，包括工程概况、施工日志、原材料检验报告、施工检测记录、隐蔽工程验收记录、质量评定资料等。5.2外观检查与实测项目检测组织相关单位对跑道的外观质量（如平整度、色泽、接缝、标志线等）进行检查，并对厚度、压实度、渗水系数、摩擦系数、构造深度等关键实测项目进行抽样检测。5.3竣工验收由建设单