铝厂熔铸车间工人安全操作手册

铝厂熔铸车间工人安全操作手册---铝厂熔铸车间工人安全操作手册前言熔铸车间是铝厂生产流程中的关键环节，同时也伴随着高温、熔融金属、机械伤害等多重风险。每一位在此工作的同仁，都肩负着保障自身安全、同事安全以及企业安全生产的重任。本手册基于国家相关法律法规及行业实践经验编制，旨在规范操作行为，预防事故发生。请各位工友务必认真学习、深刻领会、严格遵守。安全，永远是我们工作的前提和底线。第一章：作业前安全准备与检查1.1个人防护用品（PPE）穿戴与检查*必须正确、完整穿戴符合规定的个人防护用品，这是您的第一道安全防线。*安全帽：帽衬完好，帽箍紧固，无破损、裂纹。确保其能有效防坠落物冲击。*防护眼镜/面罩：根据作业需求选择，防止熔融金属飞溅、烟尘、强光对眼部造成伤害。镜片应清晰，无划痕、破损。*阻燃防护服：选用合格的阻燃材料制作，袖口、领口应扎紧，防止高温物质进入。*防护手套：根据操作内容选择耐高温、防割或绝缘手套。检查有无破损、老化。*安全鞋/靴：具备防砸、防穿刺、耐高温功能。检查鞋底、鞋面有无破损，鞋带牢固。*防护面罩/披肩（特定作业如扒渣、浇注时）：额外加强对脸部、颈部的防护。*听力防护（如在高噪音区域作业）：耳塞或耳罩，确保有效降低噪音影响。1.2作业环境检查*通道畅通：确保作业区域内的安全通道、消防通道畅通无阻，无杂物堆放。*消防设施：检查灭火器、消防栓、消防沙等消防器材是否齐全、完好有效，并熟悉其位置和使用方法。*通风除尘：确认通风、除尘系统运行正常，保持作业场所空气质量符合标准。*地面整洁：清除地面油污、积水、杂物，防止滑倒、绊倒。*危险警示：作业区域内的高温、高压、机械旋转等危险部位，应有清晰醒目的安全警示标识。*照明良好：作业区域照明应充足，便于观察和操作。1.3设备检查*熔炼炉：检查炉体、炉门、炉衬有无损坏、渗漏；燃烧系统、控制系统、测温系统是否正常；冷却水系统（如适用）是否畅通，水量、水温正常。*铸造机：检查结晶器、引锭装置、驱动系统、润滑系统、冷却系统是否运行良好，各连接部位紧固。*扒渣、搅拌工具：检查工具是否完好，连接是否牢固，避免使用过程中断裂或脱落。*天车/起重机：配合天车工检查吊具（如钢丝绳、吊钩、吊环）有无断丝、变形、裂纹，限位器、刹车是否灵敏可靠。非操作人员严禁操作天车。*其他辅助设备：如叉车、破碎机等，均需在启动前检查其关键安全部件。1.4班前会议与状态确认*参加班前会，明确当日生产任务、工艺要求及潜在的安全风险和注意事项。*确认自身精神状态良好，严禁酒后上岗、疲劳上岗或带病勉强作业。如有不适，立即向班组长报告。第二章：作业中安全操作规程2.1熔炼作业安全规程*装料：*装料前应清除炉料中的易燃易爆物、密封容器、冰雪等，防止爆炸或飞溅。*炉料应缓慢加入，避免大块物料冲击炉底或导致炉料搭桥。*使用专用工具进行辅助装料，严禁将手、头等身体部位伸入炉口附近。*熔炼过程监控：*密切关注熔炼温度、合金成分，严格按照工艺要求操作。*注意观察炉内情况，防止炉料粘壁、结壳。*进行扒渣、搅拌作业时，应站在安全位置，使用合适的工具，动作平稳，防止铝液飞溅。*严禁在炉口附近长时间停留或堆放杂物。*铝液处理：*取样时，工具应预热，动作迅速准确，防止铝液飞溅。*添加合金元素或精炼剂时，应遵循工艺规程，缓慢加入，防止剧烈反应。*吊运铝液包时，必须确认吊具连接牢固，专人指挥，平稳运行，吊运路线下方严禁站人。2.2铸造作业安全规程*引锭与开浇：*确认结晶器内清洁、润滑良好，引锭头密封可靠。*开浇时，铝液流量应平稳控制，避免冲击过大导致飞溅或卷渣。操作人员应站在侧面，佩戴好防护面罩。*铸造过程控制：*密切关注铸造速度、冷却水量、铝液液位、铸锭表面质量。*及时清理流槽、分配袋内的氧化渣，但需注意时机和方法，防止烫伤。*发现异常情况（如漏铝、铸锭变形、堵塞等），应立即报告班组长，并按应急程序处理，必要时紧急停浇。*铸锭处理：*铸锭锯切、矫直等后续作业，应遵守相应设备的安全操作规程。*搬运铸锭时，注意配合，防止砸伤手脚。2.3辅助作业与物料转运安全*物料堆放：原材料、成品、废料应堆放在指定区域，整齐稳固，不超高、不堵塞通道。*使用天车/叉车：严格遵守吊装作业“十不吊”原则，由持证人员操作，专人指挥。严禁超载，严禁在吊物下穿行或停留。*工具使用：正确使用各类工具，不得随意替代。使用后及时归位，保持作业现场整洁。*高温熔融金属处理：*严禁在熔融金属附近放置任何易燃易爆物品。*严禁向熔融金属中投入水、油或其他易挥发、易反应物质，以防爆炸。*处理泄漏的熔融金属时，必须使用专用耐高温材料（如干砂）覆盖，严禁用水冲。2.4作业行为规范*严禁在作业区域吸烟、饮食。*严禁嬉戏打闹、擅离职守或从事与工作无关的活动。*严禁违章操作、冒险蛮干。遇到不明确的情况，应及时向班组长或技术人员请教。*两人或以上协同作业时，应明确分工，相互配合，统一指挥。*注意观察周围环境和其他作业人员的动态，发现不安全因素及时提醒或报告。*不得随意拆除或损坏安全防护装置、警示标识。第三章：作业后安全注意事项3.1设备停机关闭*作业结束后，应按规程停机，关闭相关电源、气源、水源。*对设备进行必要的清洁和保养，清理炉口、流槽内的残留物。3.2现场清理与物料归位*清理作业现场的散落物料、废料、油污等，保持环境整洁。*将使用过的工具、量具、防护用品等清洗干净后，放回指定位置。*剩余原材料、半成品按规定存放。3.3安全检查与记录*检查设备有无异常状况，消防设施是否完好。*如实填写生产记录和安全检查记录，如有设备故障或安全隐患，及时上报。3.4个人防护用品清洁与存放*个人防护用品使用后应进行清洁和检查，如有损坏及时更换或报修。*按规定存放于干燥、清洁的专用柜内。第四章：应急处置4.1火灾爆炸事故处置*立即停止作业，大声呼救，通知周围人员撤离。*在确保自身安全的前提下，根据火情类型，使用附近合适的消防器材进行初期扑救（如干粉灭火器、消防沙）。*铝液火灾严禁用水扑救！应使用干砂、石墨粉或专用D类灭火器。*立即拨打厂内火警电话或“119”，报告事故地点、火情等详细情况。*服从现场指挥，有序疏散至安全区域。4.2熔融金属烫伤处置*立即脱离热源，小心脱去或剪开被高温液体浸透的衣物。*对于轻度烫伤（仅表皮发红、疼痛），可立即用清洁的冷水冲洗伤处降温，持续时间不少于十分钟。*对于中度或重度烫伤（出现水泡、皮肤破损或感觉麻木），严禁自行挑破水泡或涂抹刺激性药物（如牙膏、酱油等）。应用无菌纱布或干净的布轻轻覆盖伤处，立即送医救治。*如有熔融金属溅入眼内，切勿揉搓，应立即用大量清水冲洗，并迅速就医。4.3机械伤害处置*立即切断伤人设备的电源，使其停止运转。*对伤者进行初步检查，判断伤情。如为开放性伤口，应立即采取压迫止血等措施。*如有断肢，应用干净敷料包裹，放入塑料袋密封，外用冰块降温（避免断肢直接接触冰块），随伤员送往医院。*立即拨打急救电话或送往医院救治，并报告上级。4.4泄漏处置*铝液泄漏：立即撤离下风向人员，切断泄漏区域电源。在确保安全距离和穿戴好防护用品后，用干砂、蛭石等惰性材料覆盖，控制其流淌范围，待其自然冷却凝固后处理。严禁用水。*油品泄漏：立即清理，防止滑倒，并消除附近火源，防止火灾。4.5应急报告*发生任何安全事故或险情，均应立即向班组长、车间负责人或安全管理部门报告。报告内容应包括：事故发生时间、地点、经过、伤亡情况（如有）、已采取措施等。第五章：附则*本手册未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规、标准及公司其他安全管理制度。*各岗位人员应定期参加安全培训和应急演练，熟悉本手册内容