污水处理施工方案与方法

污水处理施工方案与方法第一章项目概况与目标定位1.1工程背景本项目位于华东某市化工园区，占地约3.2km²，日均污水量1.8×10⁴m³，COD420mg/L、氨氮58mg/L、总磷7.2mg/L，含难降解苯系物及少量重金属（Ni、Cr）。园区管委会要求2025年6月前出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A，其中COD≤30mg/L、氨氮≤1.5mg/L、总磷≤0.3mg/L，并预留2028年准Ⅳ类升级空间。1.2施工目标（1）质量：一次验收合格率100%，优良率≥90%。（2）工期：总日历天240d，2024年10月1日开工，2025年5月28日通水调试。（3）安全：零死亡、零重伤、火灾事故为零。（4）环保：施工期场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³。（5）投资：施工图预算1.63亿元，结算不超概算3%。第二章设计要点与技术路线2.1工艺比选采用“细格栅+曝气沉砂+水解酸化+五段Bardenpho+MBR+臭氧催化+紫外消毒”组合，污泥处理路线为“储泥池+板框脱水至60%含水率+园区危废焚烧”。比选结论：在占地、能耗、出水稳定性、投资四维度加权评分最高（87.4/100）。2.2关键设计参数MBR膜通量18L/m²·h，膜池MLSS8–10g/L，污泥龄15d，气水比6:1；臭氧投加量12mg/L，接触时间30min，催化剂γAl₂O₃负载MnCu，比表面积≥280m²/g。第三章施工准备3.1现场交接（1）坐标系：采用CGCS2000，建设单位提供基准点K1、K2，施工方复测闭合差≤1/50000。（2）地下管线：由园区管廊公司出具CAD+PDF双格式图纸，现场人工探沟验证，每20m一断面，发现差异24h内书面报告。3.2临建布置办公区、生活区与生产区隔离≥20m，设置2.5m高围挡+喷淋；钢筋加工棚采用全封闭降噪棚，棚内PM2.5≤75μg/m³；设置9m³/d一体化生活污水设备，出水回用于道路喷洒。3.3技术准备（1）图纸会审：项目经理组织，设计、监理、施工、设备供应商四方参加，48h内形成《会审纪要》，变更≥50万元须报原审批部门。（2）BIM：全专业模型深度LOD350，碰撞检查出具《碰撞报告》，2024年9月15日前完成。（3）施工组织设计：经总监理工程师审批后执行，关键节点（MBR膜吊装、臭氧反应器封闭）编制专项方案并专家论证。第四章土建施工方法4.1基坑支护生化池基坑深6.8m，采用“SMW工法桩+一道混凝土支撑”，桩径Φ850mm，间距600mm，内插H500×300×11×18型钢，支撑截面600×800mm，C30混凝土，支撑拆除强度达设计强度80%方可进行。4.2抗浮措施地下水位埋深1.2m，生化池空载工况抗浮安全系数1.05不足，采用“抗浮锚杆+底板压载”组合：锚杆Φ25HRB400，L=4.5m，进入中风化岩层≥1.5m，布置梅花形1.5m×1.5m；底板增设500mm厚钢渣混凝土压载层（密度3.2t/m³）。4.3混凝土施工（1）池体C35P8，水泥采用硅酸盐+15%粉煤灰+5%硅灰，28d氯离子扩散系数≤800C。（2）一次性连续浇筑≤400m³，设0.8m宽后浇带，采用钢板止水带+遇水膨胀腻子条双道防水。（3）养护：表面覆盖土工布+蓄水50mm，养护14d，每日测温，内外温差≤20℃。4.4预埋件与套管所有预埋套管采用3mm厚热镀锌钢板，焊缝100%渗透检测；套管与混凝土接触面刷环氧煤沥青两道；安装允许偏差：轴线±3mm，标高±2mm。第五章设备安装与调试5.1细格栅（渠道宽1.2m，栅隙3mm）（1）吊装：采用25t汽车吊，钢丝绳与水平夹角≥60°，栅条变形≤1/1000。（2）水平度：用0.5mm/m水平尺检测，纵横向≤2mm。（3）过载保护：电机电流≥1.2倍额定值时，2s内停机并报警。5.2鼓风机（磁悬浮，Q=80m³/min，P=80kPa）（1）基础二次灌浆采用C40无收缩灌浆料，28d抗压强度≥60MPa。（2）对中：径向≤0.05mm，轴向≤0.02mm，激光对中仪记录存档。（3）试运行：先点动3次，再空载30min，轴承温升≤40℃；负载4h，振动速度≤2.8mm/s（ISO108163A区）。5.3MBR膜组器（1）膜元件：PVDF中空纤维，膜面积1,600m²/片，共1,080片，分6列布置。（2）吊装：使用厂家专用平衡梁，吊点≥4个，膜丝与地面夹角≥75°，防止折弯。（3）吹扫：曝气管开孔Φ2mm，向下45°，孔距150mm，安装完毕做通风量平衡试验，单孔误差≤±5%。（4）在线清洗：维护性清洗次氯酸钠500mg/L，30min，每7d一次；恢复性清洗2,000mg/L，2h，跨膜压差≥15kPa触发。5.4臭氧系统（1）臭氧发生器40kg/h，冷却水温度≤30℃，露点≤60℃。（2）反应池封闭：采用SS316L焊接，焊缝100%射线检测，Ⅱ级合格；泄漏率≤0.1%/h。（3）尾气破坏：加热催化式，温度350℃，停留0.6s，出口臭氧≤0.1ppm。第六章管道工程施工6.1管材选用污水管DN≤200采用PE100SDR11，1.6MPa；DN250–600采用球墨铸铁，K9级；臭氧管道采用SS316L，壁厚≥3mm。6.2连接方式PE管热熔对接：翻边对称，错边量≤壁厚10%；球墨管采用T型胶圈，插入深度标记线，0–5℃施工时胶圈预热至15℃。6.3压力试验（1）强度试验：1.5倍设计压力30min，无渗漏无变形。（2）严密性试验：1.0倍设计压力24h，允许压降≤0.05MPa。6.4支墩与锚固弯头≥DN400设混凝土支墩，C25，尺寸按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268附录B计算，支墩背后原状土分层夯实，压实度≥95%。第七章电气与自控7.1高压配电双回路10kV供电，设2×2,000kVA干式变压器，防护等级IP54；高压柜采用SF6全绝缘，继电保护整定值由供电局提供，保护动作时间≤0.5s。7.2低压配电主接线型式单母线分段，设母联断路器，切换时间≤0.3s；变频柜加装4%输入电抗器，谐波畸变率≤5%。7.3仪表选型（1）电磁流量计：E+HPromag53，精度±0.2%，接地环材质Ti。（2）氨氮在线：哈希AmtaxNA8000，量程0.1–50mg/L，MTBF≥720h。（3）PLC：西门子S71500，冗余CPU，扫描周期≤10ms；I/O余量≥20%。7.4防雷接地接地网采用40×4热镀锌扁钢，埋深0.8m，接地电阻≤1Ω；仪表信号采用SPD二级保护，残压≤20V。第八章施工进度计划8.1关键线路土方开挖→生化池底板→MBR膜池封顶→设备通电→清水联动→微生物接种→性能考核。8.2里程碑20241215生化池结构封顶；20250228鼓风机单机试车完成；20250415清水联动完成；20250520微生物驯化完成；20250528出水达标连续7d。8.3赶工措施若因连续降雨（日降雨量≥25mm）延误，启用“白+黑”两班倒，夜间施工办理许可证，噪声超标部分采用移动声屏障（降噪≥10dB）。第九章质量管理制度9.1三检制每道工序自检、互检、专检，记录表格统一编号，保存期≥5年。9.2样板先行首件制：细格栅渠道、臭氧反应池衬里、PE管热熔接口各做1:1样板，验收合格后方可大面积展开。9.3材料报验钢筋、水泥、膜元件、臭氧发生器到场24h内报验，附出厂合格证+第三方检测报告；未经报验擅自使用，处合同价2%违约金。9.4第三方检测（1）混凝土：每100m³取1组标养试块，每500m³取1组同条件试块。（2）焊缝：射线检测比例10%，UT抽检5%，不合格加倍扩检。（3）MBR膜完整性：投产前每片做泡点试验，泡点≥0.08MPa。第十章安全文明施工10.1危险源清单深基坑坍塌、臭氧泄漏、临时用电触电、吊装伤害、有限空间中毒。10.2管控措施（1）基坑：第三方监测日报，位移≥20mm或沉降≥15mm立即启动应急预案。（2）臭氧：作业区设固定式探头，报警值0.1ppm，联动排风机；进入密闭空间须双人作业，佩戴便携式检测仪。（3）用电：三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mS；电缆穿钢管保护，埋深≥0.7m。10.3应急预案成立20人抢险队，配备抽水泵100m³/h、发电机100kW、正压式呼吸器10套；每季度演练一次，演练后2h内完成评估报告。第十一章环保与绿色施工11.1扬尘控制围挡顶部设喷淋，每2m一个喷头；车辆冲洗平台长9m×宽4m，冲洗水压≥0.4MPa，冲洗时间≥60s；未冲洗车辆上路，处500元/车次。11.2噪声控制高噪声设备设隔音棚，棚内贴80mm厚岩棉，降噪≥15dB；夜间22:00–06:00禁止高噪声作业，确需连续施工办理夜间施工许可证并公告居民。11.3污水回用基坑降水经沉淀池+纤维球过滤后回用于道路喷洒，回用量≥80%；MBR调试期间反洗水排至临时储罐，经Fenton氧化后回灌系统，不得外排。第十二章性能考核与验收12.1考核条件进水水量≥1.44×10⁴m³/d（80%负荷），连续运行30d。12.2检测指标每日取24h混合样，COD、BOD5、SS、氨氮、TN、TP、色度、粪大肠菌群，检测方法按HJ/T91、HJ535等国家或行业标准。12.3判定标准出水达标率≥95%，单因子超标次数≤2次/30d，且超标倍数≤10%视为通过。12.4竣工资料包括竣工图、设备说明书、焊缝底片、膜泡点记录、PLC程序备份、培训手册，纸质+电子版双套，移交清单双方签字确认。第十三章运行交接与培训13.1交接范围工艺、设备、电气、仪表、实验室、备品备件、专用工具、竣工资料。13.2培训对象园区运管中心人员30人，分工艺、设备、电气、实验室四班；培训周期理论40学时+跟班实习80学时。13.3考核方式闭卷笔试80分合格，实操模拟故障处理3项，不达标补考，补考仍不合格更换人员。第十四章保修与售后14.1保修期自通过环保验收之日起24个月，膜元件5年质保，臭氧发生器核心放电体10年质保。14.2响应时间接到通知后2h内电话指导，必要时24h内到场；重大故障（如膜丝断裂>5%）48h内到场。14.3备件库存在南京设区域备件库，关键易损件库存量≥年用量10%，确保4h内发货。第十五章实施记录与经验总结（2024.10–2025.5真实数据）15.1项目团队建设单位：某市化工园区管委会；EPC总承包：A工程公司（环保一级）；土建分包：B建设集团；安装分包：C机电公司；监理：D咨询监理综合甲级。15.2关键节点实际完成时间生化池底板提前5d完成，得益于SMW桩支撑优化，减少一道支撑；MBR膜吊装因厂家发货延迟7d，通过夜间加班及增加25t吊机1台，将后续工期抢回3d，最终总工期提前2d。15.3采