边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法

边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于挖方边坡坡比1∶0.75～1∶1.25、岩体节理发育～较完整、坡高≤30m的路堑、基坑及隧道洞口边坡挂网喷射混凝土防护工程。对膨胀岩、煤系地层、富水断层带应另行专项论证。1.2编制依据(1)《公路路基施工技术规范》JTG/T36102019(2)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB500862015(3)《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/12017(4)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(5)《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令第2号(6)设计文件：××设计院《××段路基防护工程第二册施工图》2023.03(7)地勘××公司《××段岩土工程勘察报告》2022.112工程概况与地质特征2.1工程概况K12+340～K12+520段最大挖深28m，坡面走向NE45°，设计坡率1∶1，坡面面积共7920m²。设计防护形式：φ8HPB300钢筋网@200mm×200mm＋C25早强喷射混凝土厚100mm＋坡脚2m高M10浆砌片石护脚墙。2.2地质特征坡体上部0～3m为含砾粉质黏土，硬塑；3～15m为强风化泥质粉砂岩，节理3组，RQD≈35%；15m以下为中风化砂岩，RQD≈65%。地下水埋深5～8m，雨后局部渗水。岩体天然抗压强度8～14MPa，属较软岩。3材料与设备3.1原材料技术指标(1)水泥：P·O42.5早强型，初凝≥45min、终凝≤600min，3d抗压≥17MPa，碱含量≤0.6%。(2)速凝剂：无碱液体，掺量3%～5%，初凝≤5min，终凝≤10min，与水泥相容性试验28d强度保留率≥90%。(3)骨料：粒径≤10mm连续级配，含泥量≤1%，压碎指标≤12%。(4)钢筋网：φ8HPB300，屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥420MPa，网片搭接≥200mm，每㎡焊点≥18个。(5)水：pH6～8，氯离子≤500mg/L，硫酸盐≤1500mg/L。3.2主要施工设备湿喷机：AL285型，排量5m³/h，最大骨料粒径15mm，机旁粉尘≤30mg/m³。空压机：13m³/min、0.8MPa，配套冷冻式干燥机。混凝土喷射机械手：HSC2500，遥控范围50m，喷头360°旋转。高压清洗机：压力20MPa，流量15L/min。注浆机：2TGZ60/210，用于坡面泄水孔成孔后注水泥浆。4施工工艺流程坡面修整→测量放线→泄水孔成孔→锚杆施工→挂钢筋网→喷第一层混凝土（30mm）→安装泄水孔PVC管→喷第二层混凝土至设计厚度→养护→质量检测→交工验收。5坡面修整与验收5.1机械修坡采用CAT320长臂反铲自上而下分级开挖，每级高≤8m，预留0.3m人工清坡层。严禁超挖、倒坡。对局部凹坑用M10浆砌片石嵌补，凸出岩体用破碎头修平。5.2坡面验收标准(1)坡率：±2%/m；(2)平整度：2m直尺最大间隙≤50mm；(3)岩面洁净度：无松动岩块、无泥浆皮、无油污；(4)验收程序：班组自检→现场技术员复检→质检工程师终检→监理签认，留存影像。6泄水孔施工6.1布孔参数孔径φ75mm，仰角10°，孔深2m，纵横向间距3m×3m，梅花形布置。坡脚第一排距墙顶0.5m。6.2成孔采用YT28风钻，干钻法。钻进至设计深度后，高压风清孔，插入φ63PVC透水管（外包300g/m²土工布），管口外露50mm。6.3注浆封孔孔口0.3m段采用M30水泥浆注浆，注浆压力0.2MPa，稳压30s。7锚杆施工7.1设计参数系统锚杆φ22HRB400，L=3m，@1.5m×1.5m，梅花形，设计抗拔≥80kN。7.2钻孔采用YT28风钻，孔径φ42mm，孔深3.2m（超深0.2m）。钻孔轴线与坡面垂直，偏斜≤3°。7.3锚杆制作与安装(1)除油除锈后，在杆体上每隔0.5m设一对φ6支架；(2)注浆采用二次劈裂注浆工艺，第一次纯水泥浆水灰比0.45，注满后等待30min；第二次水灰比0.5，注浆压力1.5MPa，稳压1min；(3)注浆体28d抗压≥25MPa。7.4抗拔试验每300根为一批，随机抽检3根，分级加载至1.1×80kN，持荷10min，位移≤1mm为合格。8钢筋网铺设8.1网片加工在加工场采用电阻点焊成1.5m×2.0m网片，焊点压入深度≤0.5mm，网片对角线误差≤10mm。8.2挂网(1)自上而下铺设，网片搭接≥200mm，用φ1.2镀锌铁丝绑扎，每节点≥3圈；(2)网片距坡面保证30mm保护层，采用φ8“U”形卡扣与锚杆外露段焊接固定，每㎡≥4点；(3)对岩面起伏>150mm处增设短锚杆φ16L=1m支托，确保网面平顺。9喷射混凝土施工9.1配合比设计水泥∶砂∶碎石∶水∶速凝剂=1∶1.85∶1.50∶0.42∶0.04，实测28d抗压28.5MPa，回弹率拱部≤15%，边墙≤10%。9.2拌和采用JS500强制式搅拌机，投料顺序：碎石→水泥→砂→水→速凝剂，拌和时间≥90s。湿喷料停放≤30min，超时废弃。9.3喷射作业(1)作业前用高压风、水冲洗岩面，含水率≤8%；(2)喷头距坡面0.8～1.2m，垂直受喷面，螺旋形扫描，圈径250mm，圈压半圈；(3)分两层喷射：第一层30mm厚，初凝后再喷第二层至100mm；(4)厚度控制：每10m²埋设φ12钢筋头标志，外露长度=设计厚度，喷至与标志平齐；(5)回弹料及时清理，严禁回收入料。9.4养护喷层终凝2h后，覆盖无纺布洒水养护，水温≥5℃，养护期≥7d，保持表面湿润，昼夜洒水≥4次。10质量检验与评定10.1主控项目(1)厚度：每20m²测1点，钻孔检测，允许偏差−10mm～+20mm，合格率≥90%；(2)强度：每50m³取1组（3块）150mm立方体试件，28d抗压≥25MPa；(3)粘结强度：每500m²拉拔1点，平均值≥1.5MPa，最小值≥1.2MPa。10.2一般项目平整度：2m直尺最大间隙≤30mm；网片搭接：实测搭接长度≥200mm；外观：无贯穿裂缝、蜂窝孔洞≤5处/100m²，最大直径≤30mm。11安全文明施工措施11.1高处作业(1)坡脚设置1.2m高钢管围挡，外挂密目网；(2)每级平台设0.5m高挡脚板，坡面作业人员必须佩戴安全带，安全带系于锚杆外露端专用挂环；(3)坡顶设2m宽安全隔离带，禁止堆载。11.2防尘降噪湿喷机必须连接除尘回收系统，作业区粉尘≤30mg/m³；空压机布置在距坡脚≥30m下风向，棚布遮挡。11.3用电管理电缆架空≥2.5m，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA；湿喷机外壳接地电阻≤4Ω。11.4应急预案成立10人应急小组，组长：项目副经理张××，电话139××××××××。(1)高处坠落：立即启动“一键报警”，坡顶卷扬机下放担架，3min内转运至应急平台；(2)触电：第一时间切断电源，若心跳停止立即CPR，同时拨打120；(3)滑坡：监测预警值日位移>5mm或累计>20mm，立即撤人，坡脚反压砂袋。12环保与职业健康12.1污水控制坡脚设0.3m×0.3m临时排水沟，沉淀池2m×1m×1m，污水经三级沉淀后回用或排放，SS≤70mg/L。12.2噪声控制昼间≤75dB(A)，夜间≤55dB(A)，超时作业办理夜间施工许可证并公告居民。12.3职业病防护为喷射手配备KN95防尘口罩、护目镜、耳塞，每班作业≤4h，每年组织尘肺体检一次。13进度计划与资源配置13.1进度横道坡面修整3d→锚杆5d→挂网2d→喷射混凝土4d→养护7d→检测1d，单级坡面共22d。13.2劳动力每班配置：班长1、喷射手2、供料3、挂网4、锚杆3、安全员1、电工1，共15人，两班倒。13.3材料用量C25喷射混凝土：792m³；水泥：285t；速凝剂：11.4t；钢筋网：47.5t；锚杆：φ22共3520m，重8.6t；PVC透水管：φ63共1260m。14成本控制要点(1)回弹率控制：通过湿喷工艺+机械手，回弹率降低至10%，节省水泥约18t；(2)网片优化：采用1.5m×2m标准化网片，减少现场切割5%；(3)锚杆注浆二次劈裂工艺，注浆饱满度提升，减少补打10%。15信息化管理采用“智慧边坡”APP，每根锚杆生成二维码，扫码录入钻孔深度、注浆量、抗拔值；喷射混凝土厚度采用3D激光扫描仪每5m一个断面，自动生成厚度云图，超欠部位用蓝色、红色标记，整改效率提升30%。16交工验收与移交16.1验收流程班组自检→项目部复检→监理预检→建设单位正式验收，留存检测影像、扫描数据、二维码记录。16.2竣工资料(1)原材料合格证、复试报告；(2)锚杆抗拔、喷射混凝土强度、厚度检测报告；(3)隐蔽工程影像（带GPS水印）；(4)竣工图CAD+3D扫描点云；(5)养护记录、安全文明施工总结。16.3移交标准缺陷责任期2年，期内出现喷射混凝土剥落面积>0.5m²、锚杆锈蚀等，由施工单位无偿修复。17经验总结（××公司路基防护一队2023年度）17.1实施结果2023年4月10日—5月20日完成K12+340～K12+520段挂网喷护，一次验收合格率100%，厚度平均102mm，强度