地面水泥砂浆找平层施工工艺

地面水泥砂浆找平层施工工艺一、适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑室内地面水泥砂浆找平层（含地暖回填层、二次装修基层、设备基础调平层）的施工、检验及验收，设计厚度20mm～80mm，强度等级≥M15，完成面平整度≤3mm/2m，水平度±5mm/房间。1.2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209《预拌砂浆应用技术规程》GB/T25181《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210《建筑内部装修设计防火规范》GB50222《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《职业健康安全管理体系要求》ISO45001:2018《××建设集团企业标准》Q/××J0022023二、材料技术指标与进场制度2.1水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，28d抗压≥48MPa，安定性合格，进场每200t为一验收批，取样12kg做凝结时间、强度、安定性复检；仓库温度≤30℃，相对湿度≤70%，堆放高度≤1.5m，下垫200mm木方，上盖防水篷布，使用期限≤60d。2.2砂Ⅱ区中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，氯离子≤0.02%，进场每400m³为一验收批，筛分＋氯离子检测。2.3拌合水自来水或经检验pH6～8、氯离子≤0.03%、无油污、无糖类、无悬浮物。2.4外加剂可再分散乳胶粉、减水剂、防裂纤维，须具备型式检验报告、出厂合格证，掺量按厂家推荐下限试配后确定，禁止现场随意加量。2.5界面剂水泥基自流平界面剂，与基层粘结强度≥1.0MPa，24h表面吸水率≤0.5kg/m²，进场每5t为一验收批。2.6材料报验流程供应商随车提供合格证→项目材料员核对批号→监理见证取样→实验室3d内出结果→合格后方可卸车；不合格直接退场并留影像记录。三、机具配置与工效定额3.1主要机具激光整平机（SOMEROS940）1台，理论工效300m²/h；双盘驾驶抹光机（1.2m盘）2台；手持激光扫平仪（TopconRLH5A）±1mm/30m；2.5m铝合金刮杠6根；6mm孔径砂浆泵送机1台（最大扬程60m）；工业吸尘器（≥1200W）2台；切缝机（配150mm金刚石锯片）1台；手推喷雾器（15L）4把；2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺、温湿度计、电子秤（±5g）。3.2工效定额（厚度50mm，强度M20，常温20℃）基层清理2人120m²/h界面剂涂刷2人200m²/h冲筋贴饼3人80m²/h泵送砂浆2人15m³/h激光整平3人250m²/h抹光收面4人180m²/h切缝养护2人300m²/h综合工效：每人每日完成35m²（8h）。四、作业条件与环境控制4.1结构验收楼面结构混凝土强度≥1.2MPa，缺陷修补完成，渗漏点0处，高低差≤10mm/2m，基层含水率≤8%（CM法）。4.2环境要求施工温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s；低于5℃时采用升温棚＋暖风机，高于35℃时夜间施工＋遮阳。4.3水电布置每100m²预留1处380V三级配电箱，漏电动作电流≤30mA；临时水管DN25，压力≥0.3MPa，每30m设1只快接阀门。4.4成品保护门框、立柱、幕墙底部用0.2mm厚PVC保护膜＋石膏板9mm双层围护，高度≥300mm，胶带封边；电梯轿厢地面满铺12mm竹胶板。五、工艺流程与操作要点5.1工艺流程图基层检查→缺陷修补→吸尘清理→弹线标高→冲筋贴饼→界面剂涂刷→砂浆拌合→泵送摊铺→激光整平→木杠二次找平→初凝前抹光→切缝→覆盖养护→成品保护→分项验收。5.2基层检查与修补5.2.1采用2m靠尺＋塞尺全数检查，标记＞5mm凹陷处；5.2.2凹陷处用同标号水泥砂浆提前24h修补，修补面凿毛、湿润、涂刷界面剂，收面后平整度≤2mm；5.2.3裂缝＞0.3mm采用环氧树脂注浆，表面贴100mm宽碳纤维布抗裂。5.3弹线标高5.3.1以楼层+1.000m标高线为基准，用激光扫平仪在四周墙面打出水平墨线，间距≤2m；5.3.2根据设计厚度反算找平层面标高，误差≤±2mm；5.3.3卫生间、阳台降板区域单独弹线，坡度1%坡向地漏。5.4冲筋贴饼5.4.1采用M20水泥砂浆，灰饼50mm×50mm，间距1.5m梅花形；5.4.2灰饼上表面与标高线齐平，2m靠尺检查≤2mm；5.4.3冲筋用25mm×25mm铝合金方管，两侧砂浆固定，间距≤3m，筋面低于完成面2mm（预留激光整平刀口厚度）。5.5界面剂涂刷5.5.1涂刷前用工业吸尘器清除浮灰，必要时高压水冲洗并晾干；5.5.2界面剂:水=1:0.2重量比，电动搅拌3min，静置5min再搅拌；5.5.3用滚筒十字交叉滚涂，用量0.15kg/m²，手触不粘手（约2h）后方可进行下一道工序；5.5.4漏刷、积液、流坠处立即用毛刷补刷或滚筒吸除。5.6砂浆拌合5.6.1配合比（重量比）水泥:砂:水:减水剂:纤维=1:2.5:0.45:0.008:0.001；5.6.2采用强制式JS750搅拌机，投料顺序：砂→水泥→纤维→80%水→减水剂→20%水，每盘搅拌时间≥90s；5.6.3出机坍落度120mm±10mm，保水率≥90%，初凝≥3h；5.6.4每工作班留置1组7d、1组28d标准试件，同条件养护试件另加1组；试件编号、龄期、部位台账式管理。5.7泵送摊铺5.7.1泵管提前用1:2水泥砂浆润滑，回弹料弃用；5.7.2出料口距基层≤500mm，防止离析；5.7.3虚铺厚度=设计厚度×1.15，先远后近、先低后高，一次连续浇筑至房间边缘；5.7.4夏季高温时，泵管外包20mm厚橡胶保温管并洒水降温。5.8激光整平5.8.1激光发射器置于房间对角线中心，高度高于完成面1m，调平误差≤1mm；5.8.2整平机刀口低于冲筋面2mm，行走速度6m/min，相邻刀迹搭接100mm；5.8.3边角＜300mm宽区域人工用2m刮杠补平，刮杠应紧贴灰饼左右摆动；5.8.4整平后立即用3m靠尺复查，高差＞3mm处二次补浆，严禁撒水泥粉。5.9木杠二次找平5.9.1初凝前（约2h）用2.5m木杠沿短向横扫，力度均匀，方向45°；5.9.2木杠下垫6mm圆钢作为滑轨，保证表面细腻；5.9.3局部麻面用同配比砂浆点补，禁止用纯水泥浆。5.10初凝前抹光5.10.1脚踩无脚印但表面可轻微回弹时（约3h）开始第一遍抹光；5.10.2双盘驾驶抹光机转速80rpm，盘片与水平夹角15°，先慢后快；5.10.3边角用100mm直径手抹机补抹，阴阳角用25mm×25mm角钢压直；5.10.4第二遍抹光在终凝前（约5h）完成，转速120rpm，表面出现金属光泽即可。5.11切缝5.11.1切割时间：强度1～1.5MPa（约12h）内完成；5.11.2缝深=1/3厚度，缝宽3mm，间距≤6m×6m；5.11.3切缝后立即用真空吸尘器吸净灰渣，嵌入10mm×10mm聚氨酯弹性胶，胶面低于完成面2mm。5.12养护5.12.1终凝后2h内覆盖0.12mm厚PE薄膜，搭接200mm，四周用胶带密封；5.12.2薄膜上再盖20mm厚毛毡，洒水保持湿润，养护水温与表面温差≤15℃；5.12.3养护周期7d，第1～3d保持表面含水率≥80%，第4～7d夜间揭开通风2h，再覆盖；5.12.4冬季施工时，薄膜上加盖50mm厚岩棉保温被，测温每4h一次，表面温度≥5℃。六、质量控制与检验批划分6.1主控项目6.1.1找平层强度：每1000m²取1组（3块）150mm×150mm×150mm试件，28d抗压平均值≥20MPa，最小值≥0.85倍平均值；6.1.2空鼓率：用空鼓锤全数检查，单块板空鼓面积≤400cm²，且每自然间≤2处；6.1.3平整度：2m靠尺＋塞尺，每100m²测10处，允许偏差≤3mm；6.1.4水平度：激光水准仪测5×5m网格，允许偏差±5mm。6.2一般项目6.2.1表面无裂纹、脱皮、麻面，脚印24h内可修复；6.2.2切缝顺直，缝内无杂物，胶体饱满；6.2.3踢脚线上口平直≤3mm/5m。6.3检验批划分同一楼层、同一强度等级、同一班组、连续施工1000m²为一个检验批；不足1000m²按一个计。6.4不合格处置6.4.1强度不合格：双倍见证取样复检，仍不合格则返工拆除，重新浇筑；6.4.2平整度不合格：局部打磨＋聚合物砂浆修补，修补厚度≤5mm，修补后24h内覆盖薄膜养护；6.4.3空鼓超标：沿边缘切割50mm宽缝，剔除空鼓部分，界面剂涂刷后同配比砂浆修补，修补面贴100mm宽耐碱网格布抗裂。七、职业健康安全与环保措施7.1危险源清单激光发射器强光灼伤、抹光机旋转切割、泵管爆裂、粉尘吸入、噪声92dB、夜间高处坠落。7.2控制措施7.2.1激光整平机设置2m警戒区，张贴“禁止直视”警示牌，操作手佩戴防激光护目镜；7.2.2抹光机断电后方可更换刀片，刀片螺栓扭矩45N·m，设专人复查；7.2.3泵管接头采用8.8级高强螺栓＋双螺母锁紧，试压1.5倍工作压力10min无渗漏方可使用；7.2.4作业人员佩戴KN95防尘口罩、护耳器、防砸鞋、反光背心；7.2.5现场噪声≥85dB时，为周边居民提供防噪耳塞，夜间22:00～06:00禁止高噪声作业；7.2.6切缝采用湿切＋工业吸尘器，PM10≤0.15mg/m³；7.2.7废弃砂浆、薄膜、胶桶分类收集，设4色垃圾桶，每日18:00前清运至指定消纳场，留存联单。八、进度计划与劳动力组织（以5000m²写字楼标准层为例）8.1工期目标5d完成，每日完成1000m²，采用两班倒（白班08:00～18:00，夜班20:00～06:00）。8.2劳动力表白班：班组长1、激光机手1、泵送操作1、抹光机手2、普工8、养护2、电工1、安全员1，共17人；夜班同配置，合计34人。8.3关键线路基层处理0.5d→冲筋贴饼0.5d→界面剂0.2d→砂浆浇筑整平2d→抹光切缝1d→养护1d（与下一层交叉）。九、成本测算（2024年5月××地区信息价）9.1材料水泥0.25t×380元/t=95元砂0.63t×135元/t=85元外加剂1kg×18元/kg=18元界面剂0.15kg×12元/kg=1.8元PE薄膜1.2m²×0.6元/m²=0.7元小计200.5元/m³9.2人工综合单价35元/m²（含机械）9.3机械折旧激光整平机3元/m²，抹光机1元/m²9.4综合单价厚度50mm时，材料10元/m²+人工35+机械4=49元/m²（不含税），对比传统人工冲筋抹灰节约18%，工期缩短40%。十、常见问题与排错指南10.1表面起皮原因：终凝后二次洒水、抹光机刀片过钝、水泥过期。解决：剔除2mm厚表层，刷界面剂，用M15聚合物砂浆1mm薄层修复，24h后抛光。10.2切缝崩边原因：切割时间过晚、刀片摆动。解决：改用3mm聚氨酯锯片，切割前弹双线，先沿缝口开2mm深引导槽，再全深切割。10.3平整度超差5mm原因：激光接收器被碰歪、冲筋脱落。解决：重新校核激光，冲筋脱落处用速凝砂浆5min内补牢，复测合格后方可继续。10.4空鼓声像“咚咚”原因：基层浮浆未清理、界面剂漏刷。解决：采用红外热像仪快速扫描定位，钻孔注浆（0.2MPa），注浆孔径6mm，间距200mm，注满后环氧封孔。十一、工程实例（××市高新区科创中心A座8～12层）11.1项目概况建