玻璃门施工工艺完整

玻璃门施工工艺完整第一章施工前准备1.1现场勘查与测量1.1.1使用徕卡DISTOX4激光测距仪复核洞口尺寸，记录宽度、高度、对角线误差，误差＞2mm必须书面报甲方及设计方确认。1.1.2用3m靠尺检测地面、顶面平整度，高差＞3mm处用水泥砂浆或垫铁找平，找平层≥M15，养护7d后方可进入下一工序。1.1.3检查墙体材质：混凝土墙、红砖墙、轻钢龙骨石膏板墙分别采用M10×100、M8×80、M6×50膨胀螺栓，禁止混用。1.2图纸深化1.2.1依据甲方确认的建筑图，用AutoCAD2024绘制《玻璃门放样图》，标注：门扇开启轨迹、地弹簧中心线、顶轴中心线、门夹安装高度、防撞条位置、消防通道净宽。1.2.2图纸须经甲方、监理、消防三方签字后方可下单玻璃；任何现场变更必须走《设计变更单》，口头指令无效。1.3材料下单与进场检验1.3.1玻璃：12mm钢化超白玻，边缘抛光＋倒角1mm×45°，均质处理（热浸测试290℃±10℃，8h），提供3C认证、耐热冲击报告、碎片状态检测报告。1.3.2五金：DORMABTS80地弹簧（EN1154，力度36号可调）、DORMAHSW铰链（304不锈钢，盐雾测试≥48h）、定制90°定位器、8mm不锈钢防撞条。1.3.3进场验收：玻璃破损、崩边＞5mm拒收；五金锈蚀、毛刺拒收；建立《材料进场台账》，拍照编号，未报验即安装的一律返工。1.4施工许可与成品保护1.4.1办理《动火证》《临时用电许可证》，电工持证上岗，电缆架空≥2.5m，配电箱设30mA漏电保护。1.4.2地面满铺5mm蜂窝板＋彩条布，门槛处设0.5mm镀锌铁皮护角；玻璃堆放角度70°，下垫50mm宽橡胶垫，禁止平放叠压。第二章施工流程2.1放线定位2.1.1用全站仪投射两条控制线：门扇中心线、地弹簧中心线；弹墨线宽度≤1mm，线长≥门洞两侧200mm。2.1.2地弹簧坑位：距门中心线100mm，坑深60mm×长100mm×宽80mm，用20mm钻头取孔，坑底平整度±1mm。2.2地面开槽与预埋2.2.1开槽前用钢筋探测仪扫描，遇钢筋偏移≤10mm可切割，偏移＞10mm须出具结构加固方案并经原设计签章。2.2.2坑内灰尘用工业吸尘器清理，刷环氧界面剂一道，置入2mm厚不锈钢套盒，套盒内填C40微膨胀灌浆料，24h抗压强度≥35MPa方可承载。2.3地弹簧安装2.3.1将地弹簧本体放入套盒，顶部盖板与地面完成面平齐，高差≤0.5mm；用水平仪双向校验，调整螺栓涂Loctite243防松胶。2.3.2盖板四周打道康宁791耐候胶，胶宽5mm×深3mm，48h内禁止踩踏。2.4顶轴与上夹安装2.4.1顶轴中心与地弹簧中心同轴，偏差≤1mm；采用M10×100金属膨胀管，钻孔深度110mm，孔径12mm，扭矩40N·m。2.4.2上夹具距玻璃顶端80mm，夹具内衬2mmEPDM软垫，紧固螺钉采用M6×20不锈钢沉头螺钉，扭矩8N·m，对角锁紧。2.5玻璃门扇挂装2.5.1玻璃厚度实测：每片玻璃用025mm数显千分尺测4角1中心，极差≤0.2mm；超差退回工厂重新磨边。2.5.2挂装顺序：先装门扇下端→再扣顶轴→调节垂直度；用铅坠线检查，门扇前后偏差≤1mm，左右缝隙2.5mm±0.5mm。2.5.3地弹簧调速：关门段70°15°速度≤3s，闭锁段15°0°≤1s，用无级旋钮调节，测试10次取平均值。2.6拉手与锁具安装2.6.1拉手中心距地面1100mm，水平仪双向校验；玻璃开孔用Φ10mm金刚石钻头，孔口倒角0.5mm×45°，防止应力集中。2.6.2锁具采用MULTLOCK7×7interactive，锁芯防钻10min，安装后测试钥匙插拔力≤5N，锁舌伸出长度≥15mm。2.7防撞系统与密封2.7.1门扇两侧装8mm×30mm不锈钢防撞条，长度=门扇高50mm，用Φ5mm沉头自攻螺钉@300mm，螺钉帽与防撞条表面平齐。2.7.2门扇与门框间隙用透明Φ8mm中空硅胶条镶嵌，搭接量3mm，胶条接头用45°斜切，胶水采用瞬间胶，固化30s。2.8清洁与自检2.8.1玻璃表面用去离子水＋超细纤维布擦拭，禁止用刀片；五金用不锈钢光亮剂，严禁含氯离子清洁剂。2.8.2自检表共30项，重点：门扇下垂≤2mm、关门噪音≤45dB(A)、防夹手间隙≥8mm；自检不合格不得报验。第三章质量控制节点3.1隐蔽工程验收3.1.1地弹簧套盒灌浆后24h，甲方、监理现场剥离检查：灌浆料饱满度≥90%，用φ2mm钢丝穿刺无空洞。3.1.2拍照存档，照片需含GPS水印，保存期≥5年。3.2成品保护交接3.2.1安装完毕用0.1mm厚静电膜整门包覆，四角加20mmEPE护角；拉手、锁具用3D打印PC护罩单独包裹。3.2.2交接单三方签字：施工队→精装单位→甲方，未签字即拆保护，责任由拆方承担。3.3第三方检测3.3.1委托省级质检站现场抽检：钢化玻璃碎片状态≥40粒/50×50mm，抗冲击性1040g钢球1m高度自由落体不破坏。3.3.2地弹簧寿命测试：50万次启闭后，漏油量≤0.1ml，关门力衰减≤10%。第四章安全文明施工制度4.1人员管理4.1.1进入现场必须佩戴PPE：安全帽、防割手套、钢头鞋；玻璃搬运≥2人/片，单块面积＞2.5m²必须加吸盘吊运。4.1.2每日班前会拍照上传钉钉群，迟到≥3次禁止进场。4.2临时用电4.2.1电缆采用3×4mm²橡皮软电缆，架空高度≥2.5m，过门通道穿φ50mm镀锌钢管保护；夜间作业照度≥50lx。4.2.2下班拉闸断电，配电箱上锁，钥匙由值班电工保管，违规一次罚款500元。4.3玻璃破损应急预案4.3.1破损瞬间立即疏散半径3m人员，用警戒带封闭，穿戴防割手套＋护目镜清理碎片；大碎片用吸盘搬运，禁止手抓。4.3.2碎片装入木箱，满箱贴“钢化玻璃锐器”标识，交物业统一清运；2h内填写《玻璃破损事件报告》，报甲方、监理、保险公司。第五章进度计划与资源配置5.1标准单扇门（900mm×2200mm）工期Day0放线+开槽→Day1灌浆+养护→Day2挂门+调铰→Day3装锁+清洁→Day4自检+报验。5.2人员配置项目经理1人、技术负责人1人、玻璃工2人、辅助工2人、安全员1人；高峰时段可并行3个门扇。5.3机具表激光仪1台、工业吸尘器1台、电锤2把、金刚石开孔器2套、扭矩扳手2把、吸盘8只、3m人字梯2部。第六章成本测算（单扇门）6.1主材12mm钢化超白玻1.98m²×180元=356元；地弹簧1套×680元；铰链2只×120元；拉手1副×260元；锁具1套×320元；小计1736元。6.2辅材灌浆料、胶条、耐候胶、保护料共220元。6.3人工4工日×350元=1400元。6.4综合单价1736+220+1400=3356元，含税9%后3662元，作为内部控制价；对外报价增加15%管理费＋5%利润，最终单价4394元。第七章验收与移交7.1分户验收7.1.1依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB502102018第6.4.8条，门扇垂直度≤2mm、对角线差≤2mm、关闭力≤50N。7.1.2甲方、监理、物业、施工四方现场签字，缺一方视为未通过。7.2竣工资料7.2.1提供《玻璃合格证》《五金质保书》《第三方检测报告》《使用说明书》《维保卡》；电子版PDF刻录光盘，纸质版胶装2套。7.3质保与售后7.3.1质保期2年，地弹簧漏油、玻璃自爆免费更换；接到报修电话2h响应、24h到场、72h修复，逾期按200元/天赔偿。第八章维护与保养指南（面向物业）8.1日常巡检8.1.1每周一看：门扇下垂、地弹簧漏油、胶条脱落三项，拍照上传物业系统。8.1.2每月一测：关门速度、噪音、锁舌润滑，记录于《玻璃门体检表》。8.2润滑管理8.2.1地弹簧使用DORMA原厂润滑油，每6个月从加油嘴注入5ml，过量会导致油封鼓胀。8.2.2锁芯用石墨粉，严禁用机油，防止灰尘粘附。8.3冬季防冻8.3.1北方项目室外温度＜10℃时，关门速度调慢1档，防止液压油黏度升高导致爆裂。8.4常见问题排错门扇刮地：检查地弹簧下沉螺栓，调高1mm；关门反弹：检查上顶轴是否缺油，补涂2g锂基脂；玻璃异响：用塑料楔子检查胶条是否松脱，重新压入。第九章案例复盘（深圳湾万象城二期L1层北入口）9.1项目概况2023年35月，深圳湾万象城二期L1层北入口，共18扇2400mm×3000mm超高玻璃门，单扇重158kg，甲方要求关门噪音≤40dB(A)。9.2采用方法9.2.1地弹簧升级：选用DORMABTS803加强型，轴心加钨钢垫片，关门缓冲角提前至80°。9.2.2降噪措施：顶轴加设2mm氟橡胶垫片，拉手内腔注满发泡胶抑制空鼓音。9.3结果第三方检测噪音38.2dB(A)，低于合同值；50万次寿命测试后无漏油；项目获华润置地“精装标杆”称号，奖励