坡道、散水专项施工方案

坡道、散水专项施工方案第一章工程概况与编制依据1.1项目定位本工程为××市××区××地块高层住宅群，总建筑面积18.6万㎡，地下2层、地上32层，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。本次专项施工范围：①1:1.75自然放坡土钉墙支护的坡道侧壁；②建筑外墙四周1.2m宽混凝土散水及暗沟系统；③与市政道路接驳的6%纵坡汽车坡道（全长148m，最大高差8.9m）。1.2场地特征场地原始地貌为剥蚀残丘，表层0.3～1.1m为人工填土，其下为残积粉质黏土，厚度4.7～11.2m，下伏强—中风化花岗岩。地下稳定水位埋深3.8～5.2m，年变幅1.5m。雨季（5～9月）日最大降雨量186mm，10年一遇1h暴雨强度78mm/h。1.3编制依据(1)《建筑边坡工程技术规范》GB503302013(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(3)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010(4)《建筑工程雨季施工规程》JGJ/T1112016(5)设计图纸：S01～S18、J29、J30(6)地勘××勘〔2023〕035号(7)企业标准：《××建设集团边坡与散水作业指导书》Q/××J052023第二章施工部署与资源配置2.1目标控制值坡道喷射混凝土厚度允许偏差5mm～+10mm；散水坡度5‰，平整度2m靠尺≤3mm；坡顶水平位移预警值10mm，控制值15mm；雨后2h内散水无积水。2.2组织机构项目经理部下设“坡道散水作业队”，分四个工班：土方修坡班（12人）、土钉支护班（15人）、混凝土班（18人）、排水暗沟班（10人）。实行“两班倒”连续作业，高峰期劳动力55人。2.3主要机械履带式液压潜孔钻机1台（KQG150）、混凝土喷射机1台（PZ7D）、挖掘机2台（PC200长臂）、25t汽车吊1台、柴油发电机1台（250kW）、激光整平机1台（S840）、汽油抹光机4台、插入式振捣器6台、平板振捣器2台。2.4材料计划PO42.5普通硅酸盐水泥210t；5～10mm碎石410m³；中砂380m³；φ18HRB400土钉钢筋9.6t；φ8HPB300网片钢筋4.2t；速凝剂（液态）3.2t；C20商品混凝土560m³；PVCU双壁波纹管（DN200）1240m；土工布（200g/㎡）2800㎡。2.5施工顺序测量放线→坡顶截水沟→分层修坡→土钉钻孔→安装钢筋→注浆→挂网→喷射混凝土→养护→坡脚排水暗沟→基槽回填→散水垫层→PVC薄膜防潮→钢筋绑扎→混凝土浇筑→伸缩缝切割→密封胶嵌缝→验收。第三章坡道修坡与土钉支护3.1修坡控制每层下挖深度≤1.5m，坡面平整度±20mm，严禁超挖、倒坡。机械修坡后人工拍实，坡比1:1.75，坡面角度29°。3.2土钉参数主钉长度9m，间距1.2m×1.2m梅花形布置；钉材φ18HRB400，钻孔直径110mm，倾角15°。注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45，注浆压力0.4～0.6MPa，稳压时间≥2min。3.3挂网与喷射φ8@150×150mm钢筋网，搭接长度≥200mm，网片与坡面间隙≤30mm。喷射混凝土C20，厚度100mm，分两层施工：首层40mm，复喷60mm。喷射回弹率控制：侧壁≤15%，顶部≤25%。3.4监测点布设坡顶布设12个位移观测点，采用全站仪（徕卡TS16）每24h观测一次；坡面埋设4组测斜管（深度12m），数据自动采集频率1次/2h。位移速率连续3d＞0.5mm/d时启动预警，＞1mm/d时停工并启动应急预案。第四章坡面防排水系统4.1截水沟坡顶外1.5m处设梯形截水沟，底宽300mm、深400mm，C15混凝土现浇，厚100mm，纵向坡度≥3‰，每20m设伸缩缝，缝内填沥青麻筋。4.2泄水孔坡面按2m×2m梅花形设φ50PVC泄水孔，外倾5%，孔深600mm，内填碎石透水包土工布。喷射混凝土前预埋在土钉下方100mm处。4.3坡脚暗沟采用DN200双壁波纹管，环刚度≥8kN/㎡，管底铺100mm厚碎石（粒径20～30mm），外包土工布。暗沟纵坡≥5‰，每30m设检查井（600mm×600mm砖砌）。4.4雨期快速排水坡面覆盖防渗彩条布，搭接宽度≥300mm，用φ8U型钢筋钉@1m固定；坡脚集水坑（1m×1m×0.8m）配2台3kW潜水泵，单泵流量25m³/h，雨后30min内排干基坑积水。第五章散水结构设计5.1构造层次①素土夯实（压实度≥93%）；②150mm厚级配碎石垫层（压实度≥95%）；③80mm厚C15混凝土找平层；④0.2mm厚PVC薄膜防潮层，搭接100mm，热熔焊接；⑤φ6@150单层双向钢筋网，保护层15mm；⑥120mm厚C20混凝土面层，随捣随抹，表面拉细毛；⑦5mm宽耐候胶嵌缝，缝内填聚乙烯泡沫棒。5.2几何尺寸散水宽度1.2m，外边缘标高低于室外地坪20mm，坡度5‰向外。与主体间设20mm伸缩缝，缝内填聚硫密封胶。5.3伸缩缝布置纵向每6m设一道，横向在转角、门洞口、柱边必须断开，缝内下部填泡沫棒，上部10mm深灌Sikaflex11FC密封胶，胶面低于散水面2mm。5.4防冻胀措施寒冷地区（最冷月平均5℃）在垫层下加铺300mm厚XPS挤塑板（抗压强度≥300kPa），搭接宽度≥150mm，板缝用聚氨酯胶粘结。第六章混凝土施工与质量控制6.1材料验收水泥进场每200t一批，复检凝结时间、安定性、强度；砂石400m³一批，检测含泥量、级配、压碎指标；速凝剂每10t一批，与水泥相容性试验初凝≤5min、终凝≤10min。6.2配合比喷射混凝土：水泥：砂：石：速凝剂=1:2:2:0.04（重量比），水灰比0.45，现场每班留样2组（100mm×100mm立方体），28d强度≥20MPa。6.3浇筑流程垫层验收→薄膜铺设→钢筋隐蔽验收→设置标高带（两侧φ12钢筋做导梁，激光水准仪抄平）→混凝土罐车直接卸料→激光整平机摊铺→平板振捣器拖振→人工初抹→汽油抹光机二次收面→三次压光（表面微凝时）→覆塑料薄膜+土工布双层养护，养护时间≥7d，前3d保持湿润。6.4质量检验平整度：2m靠尺每20m²测1点，≤3mm；坡度：水准仪每10m测1点，偏差≤1‰；厚度：钻孔检测每100m²测1点，≥5mm；强度：每100m³取1组试件，28d抗压≥20MPa。第七章雨期及冬期施工措施7.1雨期(1)天气预报APP（墨迹天气企业版）提前72h预警，降雨概率≥60%即启动雨期预案；(2)坡面未支护段最长暴露时间≤24h，否则覆盖彩条布；(3)现场常备彩条布3000㎡、砂袋500只、水泵6台；(4)雨后复工条件：坡面无渗水、土体含水率≤20%、监测数据稳定。7.2冬期(1)室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬施；(2)混凝土掺早强型减水剂（SikaViscoCrete3301），拌合水加热至60℃，出机温度≥15℃，入模温度≥5℃；(3)喷射混凝土后即时覆盖双层棉被+塑料薄膜，测温每2h一次，低于2℃时生火盆升温；(4)散水混凝土夜间采用发热毯（220V、1200W/㎡）保温，持续72h。第八章安全文明施工8.1危险源清单高处坠落、机械伤害、触电、坡体滑塌、粉尘吸入。8.2防护措施(1)坡顶设1.2m高钢管围栏，双层18cm踢脚板，密目网封闭；(2)喷射机操作工佩戴防尘面罩（3M3200）及护目镜；(3)电缆架空≥2.5m，过路套φ100钢管保护，三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA；(4)挖掘机回转半径内严禁站人，设专人指挥（对讲机信道CH5）；(5)夜间作业照度≥50lx，LED投光灯（400W）每30m一台。8.3文明施工现场材料码放成方、成垛，挂标识牌；散水养护用可重复利用的PE养护膜；建筑垃圾日产日清，设封闭式垃圾站（2.5m×6m×2.5m）；出入口设自动洗车槽，废水经三级沉淀池（3m×1.5m×1.5m）后回用。第九章应急预案9.1滑塌应急(1)发现裂缝＞10mm或位移突变，立即鸣哨撤人，30min内报告项目经理；(2)坡脚堆码砂袋反压（高度≥1.5m），坡顶卸载2m宽、0.5m厚土方；(3)技术组2h内出具加固方案：增补6m长φ25土钉@1m，面层加喷150mm厚C25混凝土；(4)应急物资：砂袋1000只、钢管（φ48×3.5）500m、扣件800套、水泥20t、速凝剂2t。9.2触电应急(1)立即切断电源（配电箱编号PX05），用绝缘钩拉离伤员；(2)现场CPR急救，同时拨打120，记录时间、地点、伤情；(3)保护现场，1h内上报公司安监部。9.3暴雨红色预警(1)启动Ⅰ级响应：全部人员撤离至项目部应急避难室（集装箱板房，面积120㎡）；(2)断电、关总闸，坡面全面覆盖彩条布并用砂袋压边；(3)安排3人值班，每30min巡查一次排水沟，保持通信畅通（对讲机信道CH1）。第十章验收与移交10.1分项验收(1)土钉支护：按《GB50330》附录F进行抗拔试验，抽检1%且≥3根，抗拔力≥0.9倍设计值（设计值≥18kN）；(2)喷射混凝土：厚度钻孔检测，合格率≥90%，最小厚度≥80mm；(3)散水：雨后2h现场积水检查，无积水、无倒泛水；(4)资料齐全：原材料合格证、复检报告、隐蔽验收记录、监测日报、影像资料（每日无人机航拍一张正射影像）。10.2移交程序作业队自检→项目质检部复检→监理工程师终检→甲方工程部接收→物业维保组备案。移交文件包括竣工图、使用维护说明书（散水密封胶每3年检查更换、泄水孔每年清掏一次）。第十一章运维