机械加工厂润滑油库火灾应急预案

机械加工厂润滑油库火灾应急预案一、总则1.1编制目的为有效预防和应对机械加工厂润滑油库火灾事故，规范应急处置程序，最大程度减少人员伤亡、财产损失及环境危害，保障企业生产经营秩序和员工生命安全，特制定本预案。1.2编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故应急预案管理办法》等法律法规及标准规范，结合机械加工厂润滑油库实际情况编制。1.3适用范围本预案适用于机械加工厂润滑油库（以下简称“油库”）火灾事故的预防、预警、应急处置及后期恢复等工作。1.4工作原则预防为主，防治结合：强化日常安全管理，定期开展隐患排查治理，从源头上降低火灾风险。统一指挥，分级负责：明确应急组织机构及职责，在厂应急指挥部统一领导下，各部门协同配合，分级响应处置。快速反应，科学施救：建立高效应急响应机制，确保火灾发生后能迅速启动预案，运用科学方法开展救援。以人为本，安全第一：始终将保障人员生命安全放在首位，优先组织人员疏散和救援。二、油库基本情况2.1油库位置与布局油库位于机械加工厂厂区西南角，周边50米范围内无人员密集场所及重要设施。油库占地面积约200平方米，采用单层砖混结构，屋顶为钢结构，耐火等级为二级。库内划分储存区、装卸区、办公区三个功能区域，储存区设置2个50立方米立式储罐（分别储存液压油、齿轮油），装卸区配备卸油泵、加油枪等设备，办公区设置值班室、监控室。2.2储存油品特性油库主要储存液压油、齿轮油、切削液等润滑油品，均属于丙类可燃液体，具有易燃、易挥发、流淌性强等特性。部分油品闪点在60℃-120℃之间，遇明火、高温或静电火花易引发燃烧，燃烧时会产生有毒有害气体。2.3消防设施配置灭火器材：库内配备8具4kg手提式干粉灭火器、2具35kg推车式干粉灭火器，沿墙体均匀布置；装卸区设置2具灭火毯。消防给水系统：油库周边设置2个室外消火栓，距库门不超过15米；库内设置2个室内消火栓，配备消防水带和水枪。自动报警系统：库内安装4个感烟火灾探测器、2个感温火灾探测器，值班室设置火灾报警控制器；装卸区安装静电接地报警器。其他设施：油库设置防火墙、防火门，地面采用不发火地坪；储罐区设置防火堤，堤高1.2米，容积满足储罐总容量要求。三、应急组织机构及职责3.1应急指挥部组成：总指挥由厂长担任，副总指挥由分管安全副厂长担任，成员包括安全管理部、生产部、设备部、行政部负责人。职责：负责火灾事故应急处置的统一指挥，发布应急指令；协调外部救援力量；决策应急处置重大事项；组织事故调查与总结。3.2现场指挥组组成：组长由安全管理部部长担任，成员包括安全管理人员、油库负责人。职责：执行应急指挥部指令，负责现场应急处置的具体指挥；组织人员疏散、火灾扑救；收集并报告现场情况；协调各应急小组工作。3.3应急救援小组灭火组：由生产部员工组成，配备灭火器材，负责初期火灾扑救。疏散组：由行政部员工组成，引导油库及周边人员疏散至安全区域，清点人数并上报。医疗救护组：由厂医务室人员组成，负责受伤人员的现场急救，协助外部医疗人员转运伤员。后勤保障组：由设备部、行政部员工组成，保障应急物资供应；切断油库电源、油路；维护现场秩序。四、预防与预警4.1预防措施日常管理：油库实行24小时值班制度，值班人员每2小时巡查一次，记录储罐液位、温度及设备运行情况；严禁携带火种、手机进入油库，入库人员需消除静电。作业管理：装卸油品时，严格遵守操作规程，控制流速（不超过4.5米/秒），确保静电接地良好；禁止在库内进行动火、焊接等作业，确需作业时需办理动火审批手续。隐患排查：每周开展一次安全检查，重点检查消防设施、电气设备、静电接地等；每月进行一次储罐防腐、泄漏检测；每季度开展一次应急演练。4.2预警分级蓝色预警（四级）：库内出现轻微泄漏、电气设备异常发热等潜在风险，未引发火灾。黄色预警（三级）：库内发生油品泄漏，未形成流淌火，或出现烟雾但未明火燃烧。橙色预警（二级）：库内局部发生明火燃烧，火势较小，可通过初期灭火控制。红色预警（一级）：库内火势蔓延，无法通过初期灭火控制，或储罐发生破裂泄漏。4.3预警信息发布预警信息由应急指挥部发布，通过厂区广播、微信群、电话等方式通知相关人员。蓝色、黄色预警由现场指挥组研判后上报指挥部发布；橙色、红色预警由指挥部直接发布。五、应急响应程序5.1报警与接警报警：发现火灾人员应立即拨打厂区应急电话（123456），报告火灾发生位置、火势大小、燃烧油品类型等信息；同时拨打119向消防部门报警，清晰说明单位名称、地址、火灾情况及联系方式。接警：值班室接到报警后，立即启动火灾报警控制器，通知应急指挥部及现场指挥组；通过监控系统确认火灾情况，做好记录。5.2应急启动应急指挥部接到报告后，根据火势情况启动相应级别应急响应：蓝色、黄色预警：启动四级、三级响应，现场指挥组组织人员进行隐患排除或初期处置。橙色预警：启动二级响应，应急指挥部赶赴现场，指挥现场指挥组开展灭火、疏散工作；通知医疗救护组、后勤保障组待命。红色预警：启动一级响应，应急指挥部发布全员应急指令，协调消防、医疗等外部救援力量；组织全厂非应急人员疏散。5.3应急处置5.3.1人员疏散疏散组引导油库及周边100米范围内人员，沿预定疏散路线（从油库东侧大门出发，经厂区主干道前往东北侧空旷地带）疏散；疏散过程中提醒人员用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前行。疏散组在安全区域清点人数，向现场指挥组报告；对未撤离人员，及时组织搜救。5.3.2火灾扑救初期火灾（橙色预警）：灭火组使用手提式干粉灭火器对准火焰根部喷射，同时使用灭火毯覆盖泄漏油品；若火势蔓延至装卸区，关闭卸油泵电源，使用推车式干粉灭火器扑救。较大火灾（红色预警）：灭火组在确保安全前提下，利用室内消火栓出水枪控制火势蔓延，为外部救援争取时间；严禁盲目进入浓烟区域或储罐附近扑救。5.3.3后勤保障后勤保障组切断油库总电源，关闭储罐进出口阀门；打开防火堤排水阀，防止油品外流扩散。为应急人员提供防护装备（安全帽、防护服、防毒面具）；引导外部救援车辆进入现场，维护交通秩序。5.4应急结束当火灾完全扑灭、现场无复燃风险、人员全部撤离至安全区域时，由应急指挥部宣布应急结束，发布解除应急指令。六、后期处置6.1现场清理应急结束后，后勤保障组组织人员清理现场残留油品，使用沙土覆盖吸附，收集后交由有资质单位处理；对损坏的消防设施、设备进行维修或更换；对油库进行全面安全检测，消除隐患。6.2事故调查应急指挥部成立事故调查组，查明火灾发生原因、经过及损失情况，认定事故责任；形成事故调查报告，提出整改措施及处理建议。6.3善后处理行政部负责安抚受伤人员及家属，协调医疗费用报销、工伤认定等事宜；对受灾区域进行环境监测，确保无有毒有害物质残留；组织开展心理疏导，帮助员工恢复正常工作状态。6.4预案修订根据事故调查结果及应急处置经验，对应急预案进行修订完善，补充薄弱环节；组织员工开展预案培训，提高应急处置能力。七、应急保障7.1物资保障行政部建立应急物资储备清单，定期检查更新；储备物资包括防护装备（50套安全帽、防护服、防毒面具）、灭火器材（20具手提式干粉灭火器、5具推车式干粉灭火器）、医疗用品（急救箱、绷带、消毒药品）等；物资存放于厂区应急物资库，由专人管理。7.2资金保障财务部每年划拨专项应急资金，用于应急物资采购、预案培训与演练、设施维护等，确保资金充足。7.3通信保障行政部为应急指挥部、现场指挥组配备对讲机（10台），确保通信畅通；定期检查厂区应急电话、广播系统，保证正常运行。7.4培训与演练培训：安全管理部每年组织2次应急培训，内容包括油品特性、消防设施使用、应急处置程序等；新员工入职时必须接受应急培训，考核合格后方可上岗。演练：每半年组织1次综合应急演练，模拟不同类型火灾事故场景；演练后进行总结评估，针对存在问题制定改进措施。八、附则8.1预案解释本预案由机械加工厂安全管理部负责解释。8.2预案生效本预案自发布之日起生