2025年立讯外观检验考试试题及答案

2025年立讯外观检验考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.立讯精密外观检验的核心依据是（）A.行业通用标准B.客户技术协议与企业内控标准C.检验员经验判断D.供应商提供的出厂报告答案：B2.以下哪种缺陷属于“致命缺陷”（CriticalDefect）？A.金属件表面0.3mm×0.2mm的轻微划痕B.塑料件表面直径1.5mm的缩水痕（非装配面）C.手机中框与屏幕贴合处存在0.5mm的断差（影响装配）D.标签印刷模糊但信息可识别答案：C3.外观检验中使用3倍放大镜时，主要用于观察（）A.肉眼可见的明显缺陷B.0.1mm以下的细微划痕或毛刺C.颜色偏差D.装配孔位尺寸答案：B4.检验环境光照强度应符合（）A.500-1000Lux（标准光源D65）B.200-300Lux（普通白光）C.1500Lux以上（强光）D.无明确要求，自然光即可答案：A5.某电子连接器金属端子表面存在氧化斑，面积占比3%，根据立讯标准应判定为（）A.致命缺陷B.严重缺陷（MajorDefect）C.一般缺陷（MinorDefect）D.可接受答案：B6.塑料件表面“气纹”的形成原因主要是（）A.模具温度过高B.注塑压力不足C.材料干燥不充分D.冷却时间过长答案：C7.外观检验记录应至少保存（）A.6个月B.1年C.2年D.3年答案：C8.不良品标识需包含的关键信息不包括（）A.缺陷类型B.生产批次C.检验员姓名D.供应商联系方式答案：D9.以下哪种缺陷不属于玻璃面板外观检验范畴？A.表面直径0.2mm的崩边（非边缘区域）B.内部0.1mm×0.1mm的气泡C.厚度偏差0.05mm（标准±0.1mm）D.表面指纹残留答案：C10.金属件毛刺的允许范围通常为（）A.高度≤0.05mm，长度≤0.3mmB.高度≤0.1mm，长度≤0.5mmC.高度≤0.2mm，长度≤1.0mmD.无具体要求，不影响装配即可答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.外观检验前需完成的准备工作包括（）A.确认检验工具（如放大镜、标准色卡）已校准B.核对产品型号与检验文件一致C.穿戴防静电手套（针对精密电子件）D.提前30分钟预热光源设备答案：ABC2.玻璃面板常见外观缺陷包括（）A.表面划痕（长度＞0.5mm，深度可见）B.边缘崩边（直径＞0.3mm）C.内部杂质（直径＞0.2mm）D.表面脏污（酒精可擦拭去除）答案：ABCD3.PCB板外观检验的关键项目有（）A.焊盘是否氧化或变形B.丝印字符是否清晰、无偏移C.绿油是否覆盖完整，无脱落D.孔径尺寸（需用卡尺测量）答案：ABC4.外观缺陷判定的基本原则包括（）A.严格依据书面标准，避免主观判断B.缺陷对功能、装配、用户体验的影响程度C.同类产品历史缺陷数据的统计分析D.检验员个人经验优先答案：ABC5.不合格品处理流程包括（）A.立即隔离并标识B.记录缺陷位置、数量、类型C.通知产线暂停生产（若批量问题）D.直接报废（无需追溯）答案：ABC三、判断题（每题2分，共20分，正确填“√”，错误填“×”）1.外观检验员需通过内部培训考核，取得资格证书后方可上岗。（）答案：√2.色差检验应在暗室中进行，避免自然光干扰。（）答案：×（应在标准光源箱内，非暗室）3.塑料件“披锋”与金属件“毛刺”是同一类缺陷的不同表述。（）答案：×（披锋为塑料件边缘溢出，毛刺为金属加工残留）4.检验记录若需修改，应直接划改原数据并签字确认。（）答案：√5.透明塑料件（如手机保护壳）检验需使用背光装置辅助观察内部缺陷。（）答案：√6.包装外观检验只需检查外箱是否破损，无需核对标签内容。（）答案：×（需核对标签型号、批次、数量等信息）7.抽样检验时，若首件合格则可判定整批合格，无需继续抽检。（）答案：×（需按抽样方案执行，首件合格不代表批次合格）8.金属件表面轻微氧化（面积＜1%）属于功能缺陷，需报废处理。（）答案：×（氧化属外观缺陷，视标准判定是否可接受）9.新员工上岗前需接受至少8小时的外观检验培训，考核合格后方可独立操作。（）答案：√10.不合格品处理完成后，需追溯缺陷产生的根本原因并制定改进措施。（）答案：√四、简答题（每题8分，共32分）1.简述外观检验中“可接受缺陷”的判定原则。答案：（1）符合客户或企业标准中明确规定的允收范围；（2）缺陷不影响产品功能、装配及用户使用体验；（3）缺陷类型与位置非关键区域（如非外观面、隐蔽装配面）；（4）通过统计分析确认该缺陷在历史生产中为偶发，且不影响批次整体质量。2.列举塑料件常见5种外观缺陷并描述特征。答案：（1）缩水：表面局部凹陷，呈圆形或椭圆形，常见于厚壁或筋位处；（2）披锋：边缘或分型线处多余的塑料毛刺，手感锋利；（3）气纹：表面呈放射状或云状的浅色条纹，多因材料水分未烘干导致；（4）缺料：产品局部未填充完整，边缘或角落出现缺口；（5）熔接痕：两股熔体汇合处的细线状痕迹，颜色与周围有差异。3.说明金属件阳极氧化层外观检验的重点项目。答案：（1）颜色均匀性：与标准色板对比，无明显色差或色带；（2）划痕/碰伤：表面无深度可见的划痕（长度、深度需符合标准）；（3）氧化膜脱落：边缘或冲孔处无膜层剥离；（4）麻点/颗粒：表面无凸起或凹陷的微小颗粒（直径、数量需受控）；（5）边缘处理：切口、冲孔边缘无毛刺或锐边（需倒圆角）。4.阐述检验记录应包含的关键信息。答案：（1）产品信息：型号、批次号、供应商；（2）检验时间与环境：日期、检验员姓名、光照强度；（3）检验项目与标准：具体检验项（如划痕、色差）及允收标准；（4）检验结果：合格/不合格，不合格项的描述（位置、数量、尺寸）；（5）处理措施：不合格品隔离标识、返工/报废决定、追溯记录。五、综合分析题（第1题10分，第2题13分，共23分）1.某批次手机中框（铝合金材质，阳极氧化处理）经检验发现以下问题：5%的产品表面存在长度1.2mm、深度0.03mm的划痕（位于正面非LOGO区域）；3%的产品氧化层局部颜色偏暗（面积0.5mm×0.5mm）。根据立讯标准（划痕允收：长度≤1.0mm，深度≤0.02mm；氧化色差：单个区域≤0.3mm×0.3mm），请判定缺陷等级并说明处理措施。答案：（1）划痕缺陷：长度1.2mm超允收值（≤1.0mm），深度0.03mm超允收值（≤0.02mm），属于严重缺陷（MajorDefect）；（2）氧化色差：面积0.5mm×0.5mm超允收值（≤0.3mm×0.3mm），属于严重缺陷；（3）处理措施：①立即隔离该批次，悬挂“不合格”标识；②记录缺陷位置、数量、具体尺寸；③通知产线停线，追溯原材料（铝型材）、氧化工艺（槽液浓度、温度）及生产设备（治具是否划伤）；④对已流入下工序的产品进行召回筛选；⑤分析根本原因（如氧化槽液杂质过多、治具夹持力过大），制定改进方案（定期清理槽液、更换治具材质）。2.某TWS耳机外壳（ABS塑料，喷油处理）检验时发现：10%的产品表面存在直径0.8mm的缩水痕（位于背面非接触耳区）；5%的产品边缘有0.1mm高的披锋；2%的产品表面有可擦拭的指纹脏污。根据企业标准（缩水痕：非接触面直径≤1.0mm可接受；披锋：高度≤0.15mm可接受；脏污：可擦拭去除不计缺陷），请分析缺陷是否可接受，并提出后续质量改进建议。答案：（1）缩水痕：直径0.8mm≤1.0mm（非接触面），可接受；（2）披锋：高度0.1mm≤0.15mm，可接受；（3）脏污：可擦拭去除，不计缺陷；（4）