2025年露天采矿挖掘机司机设备维护与保养考核试卷及答案

2025年露天采矿挖掘机司机设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.露天采矿挖掘机液压系统中，液压油的正常工作温度范围应为（）。A.30-50℃B.50-70℃C.70-90℃D.90-110℃2.设备日常维护中，空气滤清器的清洁周期应根据（）调整。A.操作手习惯B.发动机转速C.矿区粉尘浓度D.设备运行时间3.挖掘机行走机构履带板螺栓的紧固检查应在（）进行。A.设备启动前B.作业中C.停机冷却后D.任意时间4.蓄电池电解液液面低于最低刻度线时，应添加（）。A.浓硫酸B.自来水C.蒸馏水D.液压油5.液压系统中，蓄能器的主要作用是（）。A.增加系统压力B.稳定压力波动C.储存液压油D.过滤杂质6.发动机机油压力过低时，首先应检查（）。A.机油泵磨损B.机油滤芯堵塞C.机油油位D.曲轴轴承间隙7.露天环境下，挖掘机电气线路的重点维护项目是（）。A.线路绝缘性B.导线颜色C.接头密封性D.线路长度8.铲斗斗齿磨损超过原尺寸（）时应及时更换。A.10%B.20%C.30%D.40%9.设备换季保养时，液压油更换需同时更换（）。A.液压泵B.液压油箱C.所有液压滤芯D.液压缸密封件10.润滑脂加注时，应确保润滑点（）。A.完全注满B.溢出旧脂C.保持干燥D.无需清理11.挖掘机回转机构异响的常见原因是（）。A.液压油过多B.齿轮油不足或变质C.铲斗负载过大D.发动机转速过高12.冷却液中添加防锈剂的主要目的是（）。A.提高沸点B.防止金属部件腐蚀C.降低冰点D.增强流动性13.设备长期停放（超过30天）时，液压系统应（）。A.排空液压油B.每隔10天启动一次循环C.拆除所有管路D.保持高压状态14.动臂油缸活塞杆出现划痕时，应（）。A.继续使用B.打磨后涂油C.更换密封件D.立即更换活塞杆15.柴油发动机启动困难的常见原因不包括（）。A.燃油滤清器堵塞B.蓄电池电量不足C.空气滤清器过脏D.液压油温度过低16.挖掘机工作装置连接销轴的润滑周期为（）。A.每班次B.每50小时C.每200小时D.每500小时17.液压油污染度等级应控制在（）以下（ISO4406标准）。A.18/16/13B.20/18/15C.22/20/17D.24/22/1918.设备运行中，液压油温超过80℃且持续升高时，应（）。A.提高发动机转速B.立即停机检查C.继续作业D.添加新液压油19.铲斗销轴与衬套间隙超过（）时需修复或更换。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm20.设备维护记录中，“三检”制度指的是（）。A.自检、互检、专检B.日检、周检、月检C.班前检、班中检、班后检D.日常检、定期检、专项检二、判断题（共15题，每题2分，共30分）1.挖掘机启动后应立即进入满负荷作业，以快速预热发动机。（）2.液压系统油位检查应在设备熄火并冷却30分钟后进行。（）3.润滑脂加注越多越好，可完全填满润滑点空隙。（）4.空气滤清器滤芯破损后，可用胶带临时粘贴继续使用。（）5.设备作业中发现水温表超过95℃，应立即停机并打开水箱盖散热。（）6.蓄电池正负极接线柱应定期涂抹凡士林，防止氧化。（）7.液压油更换时，只需排空油箱内旧油，无需清洗油箱。（）8.履带张紧度调整过松会导致行走跑偏，过紧会加剧支重轮磨损。（）9.发动机机油压力报警时，可降低转速继续作业至完成当前任务。（）10.铲斗斗齿螺栓松动时，可用铁丝绑扎固定代替紧固。（）11.设备长期停放前，应将工作装置落地并垫实，防止变形。（）12.冷却液不足时，可临时添加自来水补充，后续再更换为标准冷却液。（）13.液压系统中，回油滤芯堵塞会导致系统压力升高。（）14.挖掘机回转制动失效时，应通过操作手柄强制停止回转。（）15.维护电气系统时，应先断开蓄电池负极，再进行检修。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述露天采矿挖掘机日常维护“十字作业法”的具体内容及适用场景。2.列举液压系统油温过高的3个可能原因，并说明对应的排查方法。3.发动机机油压力过低时，应按哪些步骤进行检查？4.说明履带式挖掘机行走机构的主要维护项目及周期。5.设备停机后，需完成哪些收尾维护工作以防止部件锈蚀？四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）1.某露天矿用挖掘机在连续作业10小时后，出现动臂举升无力、液压泵异响的现象。请分析可能的故障原因，并列出从易到难的排查步骤。2.冬季低温环境下（-25℃），某挖掘机停机48小时后启动困难，启动后发动机冒白烟且动力不足。结合露天矿环境特点，分析可能的故障点，并提出针对性解决措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.C5.B6.C7.C8.B9.C10.B11.B12.B13.B14.D15.D16.A17.A18.B19.B20.C二、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.×11.√12.×13.×14.×15.√三、简答题1.十字作业法内容：清洁（清除设备表面及内部粉尘、油污，避免堵塞和磨损）、润滑（按周期加注润滑脂/油，减少摩擦）、调整（校正履带张紧度、间隙等参数，保证性能）、紧固（检查螺栓/螺母扭矩，防止松动脱落）、防腐（涂抹防锈油/漆，保护金属部件）。适用场景：每日作业前后、交接班时的基础维护，以及定期保养中的基础项目。2.可能原因及排查：①液压油不足（检查油位，补充至标准刻度）；②冷却器堵塞（清理冷却器散热片，检查风扇是否正常运转）；③溢流阀故障（测试系统压力，拆解溢流阀检查弹簧或阀座磨损）；④液压泵内泄漏（检测泵输出流量，拆检泵内部密封件或配流盘）。3.检查步骤：①停机检查机油油位（不足则补充）；②启动后观察机油压力表（若仍低，检查传感器是否故障）；③检查机油滤芯（堵塞则更换）；④检测机油泵压力（磨损则更换）；⑤拆检发动机内部（曲轴轴承、凸轮轴轴承间隙过大需修复）。4.主要维护项目及周期：①履带张紧度调整（每50小时，通过张紧油缸加注润滑脂）；②支重轮、托链轮润滑（每200小时，加注锂基润滑脂）；③履带板螺栓紧固（每100小时，按规定扭矩复紧）；④行走马达油位检查（每班次，不足时补充齿轮油）；⑤引导轮密封检查（每500小时，防止泥水进入）。5.收尾维护工作：①清理工作装置（铲斗、动臂等）表面矿石残渣，避免腐蚀；②排放液压油箱、储气罐底部积水（防止冬季冻结或锈蚀）；③擦拭电气接头及控制箱内部（保持干燥）；④给暴露金属件（如活塞杆、销轴）涂抹防锈油；⑤覆盖易受潮部件（如发动机空滤器），防止露水侵蚀。四、案例分析题1.可能原因：①液压油污染（颗粒杂质导致泵内泄漏或磨损）；②先导压力不足（无法推动主阀杆到位，流量输出减少）；③多路阀主阀杆磨损（内泄漏增加，系统压力下降）；④液压泵磨损（容积效率降低，输出流量不足）。排查步骤：①检查液压油油质（取样观察是否浑浊，用污染度检测仪检测）；②测量先导系统压力（正常应为3-4MPa，不足则检查先导泵或溢流阀）；③测试主系统压力（空载/负载时压力，若低于标准值则拆检多路阀）；④拆解液压泵（检查柱塞/缸体磨损、配流盘划痕，必要时更换）。2.故障点分析：①燃油标号不符（-25℃环境未使用-35柴油，导致结蜡堵塞油路）；②发动机预热不足（低温下机油粘度大，启动阻力增加）；③蓄电池电量不足（低温下电池容量下降，启动电压低