2025年铸造模型工抗压考核试卷及答案

2025年铸造模型工抗压考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.铸造模型用松木制作时，优先选用的木材纹理方向是（）A.顺纹垂直于模型最大截面B.顺纹平行于模型起模方向C.顺纹与模型分模面成45°D.顺纹随机分布答案：B2.铝合金模型表面处理常用的阳极氧化工艺，主要目的是（）A.提高表面硬度和耐腐蚀性B.增加表面粗糙度便于起模C.降低热膨胀系数D.改善切削加工性能答案：A3.砂型铸造中，模型起模斜度的设计原则是（）A.内壁斜度大于外壁斜度B.外壁斜度大于内壁斜度C.内外壁斜度相等D.仅外壁设置斜度答案：A4.球墨铸铁件模型设计时，收缩率取值范围通常为（）A.0.8%-1.0%B.1.0%-1.2%C.1.2%-1.5%D.1.5%-2.0%答案：C5.木模拼接时，采用燕尾榫结构的主要作用是（）A.减少木材用量B.提高拼接处强度C.便于后期修补D.降低加工难度答案：B6.3D打印砂型模型时，分层厚度对精度的影响规律是（）A.分层越厚，精度越高B.分层越薄，精度越高C.分层厚度不影响精度D.分层厚度与精度呈非线性关系答案：B7.金属模加工中，数控铣削刀具的选择需优先考虑（）A.刀具长度B.刀具材料与模型材料的匹配性C.刀具价格D.刀具品牌答案：B8.铸造模型活块设计时，活块与主体模型的配合间隙应控制在（）A.0.1-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-0.8mmD.0.8-1.0mm答案：A9.环氧树脂模型制作中，固化剂的添加比例需严格控制，主要原因是（）A.影响模型颜色B.影响固化时间和强度C.影响可加工性D.影响成本答案：B10.检查模型尺寸时，三坐标测量机的测头直径需根据（）选择A.模型表面粗糙度B.模型材料硬度C.被测特征的最小圆角半径D.测量机品牌答案：C11.湿型砂铸造模型设计中，分型负数的作用是（）A.补偿砂型紧实后的尺寸收缩B.增加分型面强度C.便于起模D.减少砂型材料用量答案：A12.铜合金铸件模型的收缩率通常比铸铁件（）A.大B.小C.相同D.无规律答案：A13.木模表面涂饰虫胶漆的主要目的是（）A.增加表面光泽B.防止木材吸潮变形C.提高表面硬度D.便于后期修补答案：B14.金属模热处理工艺中，时效处理的主要作用是（）A.提高硬度B.消除内应力C.改善切削性能D.增加耐磨性答案：B15.消失模铸造模型（泡沫模型）的密度控制范围一般为（）A.10-20g/LB.20-30g/LC.30-40g/LD.40-50g/L答案：B16.模型起模时，使用振动起模机的主要目的是（）A.减少砂型损坏B.提高起模速度C.降低工人劳动强度D.以上都是答案：D17.铝合金模型与铸铁模型相比，最大的优势是（）A.成本低B.重量轻C.耐磨性好D.加工精度高答案：B18.铸造模型设计中，工艺补正量的设置位置通常是（）A.铸件厚大部位B.铸件薄壁部位C.分型面附近D.加工基准面答案：A19.木模常用的防变形措施不包括（）A.采用对称结构B.预留反变形量C.表面涂防水漆D.增加拼接缝数量答案：D20.检查模型与砂型的匹配性时，常用的辅助工具是（）A.游标卡尺B.塞尺C.直角尺D.以上都是答案：D二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.铸造模型的收缩率仅与铸件材料有关，与铸造工艺无关。（）答案：×2.木模制作时，木材需经干燥处理，含水率应控制在8%-12%。（）答案：√3.金属模的起模斜度可以小于木模，因为金属表面更光滑。（）答案：√4.活块模型起模时，应先起出主体模型，再取出活块。（）答案：×5.环氧树脂模型适合制作形状复杂、尺寸精度要求高的模型。（）答案：√6.3D打印模型的支撑结构设计时，应尽量减少与模型的接触面积。（）答案：√7.模型加工余量的大小仅与铸件尺寸有关，与铸造方法无关。（）答案：×8.木模拼接时，胶接面需粗糙处理以提高粘结强度。（）答案：√9.金属模表面电镀铬主要是为了提高耐磨性和耐腐蚀性。（）答案：√10.消失模模型的密度越高，铸件尺寸精度越好。（）答案：×三、简答题（每题6分，共30分）1.简述砂型铸造模型设计中“加工余量”的定义及影响其大小的主要因素。答案：加工余量是指模型上为铸件预留的机械加工去除层厚度。影响因素包括：铸件材料（如铸铁余量小于铸钢）、铸造方法（如砂型铸造余量大于压铸）、铸件尺寸（尺寸越大余量越大）、加工面位置（顶面余量大于侧面）、表面粗糙度要求（要求越高余量越大）。2.金属模与木模相比，在使用性能上的优缺点分别有哪些？答案：优点：尺寸精度高、寿命长（可重复使用上万次）、表面光滑起模容易、耐潮湿不易变形；缺点：制造成本高（是木模的5-10倍）、加工周期长、重量大（搬运不便）、复杂形状加工难度大（需数控设备）。3.木模制作中，防止木材变形的主要措施有哪些？答案：①选用干燥木材（含水率8%-12%），避免生材直接使用；②采用对称结构设计，减少内应力；③拼接时使用榫卯+胶接，避免单靠钉子固定；④大面积木模设置加强筋（如木方背撑）；⑤表面涂虫胶漆或清漆，隔绝潮气；⑥预留反变形量（如长条形模型预弯）。4.简述消失模铸造模型（泡沫模型）的制作工艺步骤。答案：①原料准备：可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒预发泡（蒸汽加热至80-100℃，膨胀20-40倍）；②模型成型：将预发泡珠粒填入金属模具，蒸汽加热（110-130℃）使珠粒融合，冷却后脱模；③后处理：修边（去除飞边毛刺）、粘结（复杂模型分块成型后用专用胶粘结）、表面处理（涂覆耐火涂料并干燥）。5.模型车间常用的安全操作规范有哪些？（至少列举5项）答案：①使用电刨、电锯时必须佩戴防护手套和护目镜；②木模堆放高度不超过1.5m，且分类整齐；③金属模吊装时检查吊具承重能力，下方严禁站人；④3D打印机运行时不得打开舱门，避免高温烫伤；⑤化学试剂（如环氧树脂胶、虫胶漆）需存放在通风柜中，远离火源；⑥设备操作前需检查电源线路是否破损，严禁带故障运行。四、实操题（每题10分，共20分）1.某工厂需制作一批铸铁齿轮箱砂型模型（铸件最大尺寸500mm×300mm×200mm，壁厚8-12mm，带4个Φ50mm通孔，底面需机械加工），请设计木模结构并说明关键设计要点。答案：（1）分模面选择：选择齿轮箱最大截面（500mm×300mm面）为分模面，便于起模，减少活块数量。（2）活块设计：4个Φ50mm通孔处设置活块（因通孔深度大于直径，直接起模易损坏砂型），活块采用燕尾榫与主体模型连接，配合间隙0.1-0.2mm。（3）收缩率设置：铸铁收缩率取1.0%-1.2%，模型尺寸=铸件尺寸×(1+收缩率)，重点控制底面加工面的尺寸精度。（4）起模斜度：外壁斜度1°-1.5°，内壁斜度2°-3°（因内壁起模阻力更大）。（5）加工余量：底面（加工面）余量5-7mm，侧面非加工面余量3-4mm。（6）加强筋设置：模型背面（非起模面）添加木方背撑（50mm×30mm），防止木模变形。2.现有一个铝合金模型（材料为6061铝，已粗加工），需进行精加工以达到表面粗糙度Ra1.6μm的要求，简述加工步骤及注意事项。答案：（1）加工步骤：①粗加工后检测尺寸，预留0.3-0.5mm精加工余量；②选用硬质合金立铣刀（刃数4-6，直径Φ10-Φ16mm），转速2000-3000r/min，进给量0.05-0.1mm/齿；③先进行平面精加工（Z向分层切削，每层0.1-0.2mm），再加工曲面（采用球头铣刀，行距0.2-0.3mm）；