2025年工具钳工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年工具钳工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.车间内设备转动部位的防护罩必须保持完整，严禁随意拆除或______；设备检修时需在动力开关处悬挂“______”警示牌。2.工具钳工使用手锤作业前，需检查锤柄是否______、锤头是否______，严禁戴手套操作手锤。3.车间临时用电线路需采用______电缆，架空高度不低于______米，穿越通道时应加设防护套管。4.磨削作业时，操作者应站在砂轮机的______方向，严禁站在______位置；砂轮片磨损至原直径的______时必须更换。5.车间内气瓶存放需分开放置，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于______米，与明火距离不得小于______米。6.使用台虎钳夹持工件时，钳口开度不得超过最大行程的______；夹持精密工件时应垫______，防止表面损伤。7.车间消防通道必须保持畅通，严禁堆放物料或______；灭火器需定期检查，指针指向______区域为有效。8.设备运行中出现异常声响、______或______时，应立即停机并报告班组长，严禁擅自处理。9.登高作业（2米以上）必须佩戴______，并检查挂钩是否______；作业平台周围需设置______。10.车间安全警示标识分为禁止、______、指令、______四类，其中“必须戴安全帽”属于______标识。二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.为提高效率，可将工具临时放置在设备导轨或转动部位附近。（）2.砂轮片安装后需空转3-5分钟，确认无异常振动后方可使用。（）3.钳工使用电钻时，可直接用手清除钻头附近的铁屑。（）4.车间内照明不足时，可自行增加大功率灯泡提高亮度。（）5.搬运较重工件时，应两人协调配合，统一口令，避免单人超负荷搬运。（）6.设备故障时，可自行拆卸电气控制箱进行检修。（）7.压缩空气管道泄漏时，可用手直接堵塞漏点。（）8.夏季高温作业时，允许穿凉鞋进入车间作业。（）9.发现他人违规操作时，应立即制止并报告管理人员。（）10.车间内的安全操作规程只需新员工学习，老员工可免训。（）三、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.工具钳工操作钻床时，下列正确的做法是（）。A.戴手套清理切屑B.用手直接扶持小工件C.停机后调整转速D.高速旋转时测量工件2.车间内使用行灯照明，电压不得超过（）。A.220VB.36VC.110VD.48V3.砂轮片出现裂纹或（）时，应立即更换。A.表面轻微磨损B.直径减小20%C.边缘缺口超过1cmD.转速低于额定值4.吊装工件时，吊索与工件夹角应保持在（），避免脱钩。A.15°-30°B.30°-45°C.45°-60°D.60°-75°5.下列不属于车间级安全教育内容的是（）。A.本车间工艺流程B.企业安全管理制度C.车间危险区域分布D.岗位安全操作规程6.电气设备发生火灾时，应优先使用（）灭火。A.水基灭火器B.泡沫灭火器C.二氧化碳灭火器D.沙土7.钳工使用锉刀时，正确的操作是（）。A.单手用力推锉B.锉刀无手柄时直接使用C.锉削时保持身体稳定D.用嘴吹除铁屑8.车间内氧气管道颜色为（），乙炔管道颜色为（）。A.蓝色；红色B.灰色；白色C.天蓝色；白色D.黄色；黑色9.设备紧急停止按钮的颜色应为（）。A.红色B.绿色C.黄色D.蓝色10.发现车间内天然气泄漏时，首先应（）。A.开启排风扇B.关闭阀门C.拨打119D.点燃打火机检查漏点四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.工具钳工在操作前需进行哪些安全检查？请列举至少5项。2.车间内电气设备使用的“三不伤害”原则具体指什么？3.简述砂轮片使用的安全注意事项（至少4条）。4.车间发生物体打击事故时，现场人员应如何应急处置？5.列举车间内常见的5类危险源，并说明其防范措施。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某工具钳工在加工模具时，为图方便未关闭钻床电源即清理钻头附近的铁屑，右手被旋转的钻头卷入，造成手指骨折。问题：分析事故直接原因和间接原因，列出3条防范措施。案例2：夏季某日，车间温度38℃，某员工未佩戴安全帽进入打磨区域，被飞溅的砂轮碎片击中头部，造成头皮裂伤。问题：指出作业过程中的违规行为，说明正确的安全操作要求。答案一、填空题1.改装；有人作业，禁止合闸2.牢固；松动3.橡套；2.54.侧面；正对面；1/35.5；106.2/3；软金属片或木块7.设置障碍物；绿色8.异味；异常发热9.安全带；挂牢；防护栏10.警告；提示；指令二、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.×三、单项选择题1.C2.B3.C4.C5.B6.C7.C8.C9.A10.B四、简答题1.（1）检查设备防护装置是否完好（如防护罩、限位器）；（2）检查工器具（手锤、锉刀、扳手等）是否有裂纹、松动；（3）确认设备润滑情况是否符合要求；（4）测试设备急停按钮是否有效；（5）检查作业区域是否整洁（无油污、杂物）；（6）确认个人防护用品（安全帽、防护手套、护目镜）佩戴齐全。2.（1）不伤害自己：严格遵守操作规程，正确使用防护用品；（2）不伤害他人：作业时注意周围人员安全，避免误操作影响他人；（3）不被他人伤害：提高安全意识，远离他人违规操作区域，及时提醒他人隐患。3.（1）使用前检查砂轮片有无裂纹、缺口，安装时需加垫弹性垫圈；（2）启动后空转3-5分钟，观察是否有振动或异响；（3）磨削时用力均匀，严禁用力过猛或侧面推压；（4）操作者必须站在侧面，禁止正对砂轮；（5）砂轮片磨损至原直径1/3时必须更换；（6）禁止磨削铜、铝等软金属或非金属材料（特殊砂轮除外）。4.（1）立即停止作业，查看受伤人员情况；（2）若伤员意识清醒，询问受伤部位，避免随意移动；（3）若有出血，用干净布料按压止血；（4）若出现骨折或意识不清，立即拨打120，同时报告车间负责人；（5）保护事故现场，留存物证（如坠落物体、作业工具）；（6）配合后续调查，记录事故经过。5.（1）机械伤害：设备转动部位（如齿轮、皮带轮），防范措施为加装防护罩，严禁设备运行时清理或调整；（2）触电风险：电气设备漏电、临时线路老化，防范措施为定期检测绝缘性，使用漏电保护器；（3）物体打击：工件、工具堆放不稳，防范措施为按规定码放，高处作业设置防护网；（4）灼烫伤害：焊接、磨削产生的高温飞溅物，防范措施为佩戴防护面罩、穿阻燃工作服；（5）中毒窒息：密闭空间（如模具型腔）作业，防范措施为通风检测，佩戴防毒面具，设专人监护。五、案例分析题案例1：直接原因：未关闭钻床电源即清理铁屑，违反“设备运行时禁止清理旋转部位”的安全规程；右手接触旋转钻头。间接原因：安全意识淡薄，存在侥幸心理；未接受完整的岗位安全培训；车间安全监督不到位。防范措施：（1）严格执行“断电挂牌”制度，清理设备前必须切断电源并悬挂警示牌；（2）加强安全培训，强调设备运行中的禁止行为；（3）在钻床操作区设置醒目的安全警示标识，提醒“严禁带电清理”。案例2：违规行为：（1）未佩戴安全帽进入打磨区域（属于强制佩戴区域）；（2）未对砂