电力设施检修与维护安全手册（标准版）

电力设施检修与维护安全手册（标准版）第1章检修前准备与安全规范1.1检修前的组织与协调检修前应成立专项工作小组，明确职责分工，确保检修流程有序推进。根据《电力设施检修规范》（GB/T32483-2016），检修前需进行任务分解与责任划分，确保各岗位人员清楚自身职责。项目负责人需组织召开检修启动会议，明确检修内容、时间安排及安全措施，确保各参与方对检修目标达成一致。检修计划应结合电网运行状态与设备运行周期，避免因检修时间安排不当导致设备故障或影响电网供电。依据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），检修前需进行任务协调与沟通，确保检修过程与电网运行无缝衔接。检修前应进行现场勘查，确认检修区域是否具备安全条件，确保检修作业与电网运行安全隔离。1.2安全防护措施与个人防护装备检修人员需按照《个人防护装备使用规范》（GB11651-2008）穿戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防坠落装备、绝缘手套等。高空作业时，应使用合格的安全绳、安全带及防滑鞋，确保作业人员在高处作业时具备足够的防护能力。检修现场应设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入，防止意外触碰设备或误操作。根据《电气安全规程》（DL5003-2017），检修人员需佩戴绝缘靴、绝缘手套，并在潮湿或潮湿环境下使用防潮型防护装备。检修过程中，应定期检查防护装备的完好性，确保其在作业过程中始终处于有效状态。1.3检修作业前的设备检查与测试检修前需对设备进行全面检查，包括外观、接线、绝缘性能及机械结构等，确保设备处于良好状态。对于高压设备，应使用兆欧表进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应不低于1000MΩ，符合《电力设备绝缘测试标准》（GB/T16927.1-2018）。电气设备的接地电阻应符合《接地装置技术规范》（GB50065-2011）要求，接地电阻值应小于4Ω。检修前应进行设备通电试验，确认设备运行正常，无异常声响或发热现象。对于关键设备，如变压器、断路器等，应进行模拟运行测试，确保其在检修状态下能够正常工作。1.4检修作业前的环境评估与风险分析检修现场应进行环境评估，包括温度、湿度、风速、电磁场强度等，确保作业环境符合安全要求。根据《电力设施安全评估标准》（GB/T32484-2016），应评估检修区域的作业风险，包括设备故障、人员误操作、环境突变等。对于高压设备区域，应进行电磁场强度检测，确保其不超过《电磁辐射防护标准》（GB9175-1996）规定的限值。检修前应进行风险识别与评估，制定相应风险控制措施，确保作业过程可控、可预判。对于特殊环境（如高温、高湿、粉尘环境），应采取相应的防护措施，降低作业风险。1.5检修作业前的应急预案与安全措施检修前应制定详细的应急预案，包括设备故障、人员伤害、火灾等突发情况的应对措施。应急预案应结合《电力事故应急救援规范》（GB50729-2012），明确应急响应流程、救援措施及通讯方式。检修现场应配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱、安全绳等，确保突发情况时能够及时响应。检修人员应接受应急演练，熟悉应急预案内容，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。检修前应进行安全交底，确保所有作业人员了解应急预案内容及自身职责，提升应急处置能力。第2章电力设施检修操作规范2.1电力线路检修操作流程电力线路检修应按照“停电、验电、接地、作业、送电”五步法进行，确保作业安全。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），作业前需确认线路负荷状态，防止带电作业引发短路或触电事故。检修前应使用合格的绝缘工具，如绝缘靴、绝缘手套、绝缘绳等，确保作业人员与带电体保持安全距离。根据《电气设备安全规范》（GB38039-2019），作业人员需穿戴符合标准的防护装备。电力线路检修需使用合格的检测仪器，如绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等，确保线路绝缘性能符合标准。根据《电力系统运行规程》（DL/T1476-2016），绝缘电阻应不低于1000MΩ。检修过程中应严格遵守“一人操作、一人监护”原则，确保作业人员操作规范，防止误操作。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），作业人员需接受专业培训并持证上岗。检修完成后，应进行线路绝缘测试和接地电阻测试，确保线路恢复运行后安全可靠。根据《电力设备运行维护规范》（GB/T34577-2017），测试结果需符合相关标准要求。2.2电力设备检修操作流程电力设备检修应按照“断电、检测、维修、测试、送电”五步法进行，确保设备运行安全。根据《电力设备运行维护规范》（GB/T34577-2017），设备检修前需断电并进行验电，防止带电作业引发事故。检修前应检查设备状态，包括机械、电气、控制系统等，确保设备无异常运行。根据《电力设备维护标准》（DL/T1353-2014），设备运行状态需符合运行参数要求。检修过程中应使用专业工具，如万用表、兆欧表、示波器等，确保检测数据准确。根据《电力设备检测技术规范》（DL/T1477-2018），检测数据需符合相关标准。检修完成后，应进行设备运行测试，包括空载试运行和负载试运行，确保设备运行稳定。根据《电力设备运行维护规范》（GB/T34577-2017），试运行时间不少于2小时。检修记录需详细记录设备状态、检修内容、测试数据及处理结果，确保检修过程可追溯。根据《电力设备检修记录规范》（DL/T1354-2014），记录应保存至少3年。2.3电力变压器检修操作规范电力变压器检修应按照“停电、验电、接地、检修、送电”五步法进行，确保变压器运行安全。根据《电力变压器运行维护规程》（GB/T34578-2017），变压器检修前需断电并验电，防止带电作业引发事故。检修前应检查变压器的油位、温度、声音、绝缘性能等，确保设备无异常。根据《电力变压器运行维护标准》（DL/T1477-2018），油位应符合标准，温度应低于额定值。检修过程中应使用专业工具，如绝缘电阻测试仪、油压测试仪等，确保检测数据准确。根据《电力变压器检测技术规范》（DL/T1478-2018），绝缘电阻应不低于1000MΩ。检修完成后，应进行变压器空载、负载试运行，确保变压器运行稳定。根据《电力变压器运行维护规程》（GB/T34578-2017），试运行时间不少于2小时。检修记录需详细记录变压器状态、检修内容、测试数据及处理结果，确保检修过程可追溯。根据《电力变压器检修记录规范》（DL/T1355-2014），记录应保存至少3年。2.4电力电缆检修操作规范电力电缆检修应按照“停电、验电、接地、检修、送电”五步法进行，确保电缆运行安全。根据《电力电缆运行维护规程》（GB/T34579-2017），电缆检修前需断电并验电，防止带电作业引发事故。检修前应检查电缆外护套、绝缘层、接线端子等，确保电缆无破损或老化。根据《电力电缆运行维护标准》（DL/T1478-2018），电缆外护套应无裂纹或破损。检修过程中应使用专业工具，如兆欧表、电缆测试仪等，确保检测数据准确。根据《电力电缆检测技术规范》（DL/T1479-2018），电缆绝缘电阻应不低于1000MΩ。检修完成后，应进行电缆绝缘测试和接地电阻测试，确保电缆恢复运行后安全可靠。根据《电力电缆运行维护规程》（GB/T34579-2017），测试结果需符合相关标准。检修记录需详细记录电缆状态、检修内容、测试数据及处理结果，确保检修过程可追溯。根据《电力电缆检修记录规范》（DL/T1356-2014），记录应保存至少3年。2.5电力开关设备检修操作规范电力开关设备检修应按照“停电、验电、接地、检修、送电”五步法进行，确保开关设备运行安全。根据《电力开关设备运行维护规程》（GB/T34580-2017），开关设备检修前需断电并验电，防止带电作业引发事故。检修前应检查开关设备的触点、绝缘性能、机械结构等，确保设备无异常。根据《电力开关设备运行维护标准》（DL/T1478-2018），触点应无烧蚀或氧化，绝缘性能应符合标准。检修过程中应使用专业工具，如万用表、绝缘电阻测试仪等，确保检测数据准确。根据《电力开关设备检测技术规范》（DL/T1479-2018），绝缘电阻应不低于1000MΩ。检修完成后，应进行开关设备的空载、负载试运行，确保开关设备运行稳定。根据《电力开关设备运行维护规程》（GB/T34580-2017），试运行时间不少于2小时。检修记录需详细记录开关设备状态、检修内容、测试数据及处理结果，确保检修过程可追溯。根据《电力开关设备检修记录规范》（DL/T1357-2014），记录应保存至少3年。第3章电力设施维护管理规范3.1维护计划与周期性检查电力设施的维护应按照“预防性维护”原则进行，依据设备运行状态、环境条件及历史故障记录制定维护计划，确保设备长期稳定运行。维护计划需结合设备寿命周期、负荷特性及环境影响因素，采用“分级管理”模式，对关键设备实施定期检查与保养。常见的维护周期包括年检、季检、月检及日检，其中年检应覆盖设备主要部件，如变压器、线路、开关柜等，确保其运行安全。根据《电力设备运行维护技术规范》（GB/T32496-2016），电力设施的周期性检查应纳入设备全生命周期管理，避免突发性故障。采用“PDCA”循环管理模式，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act），确保维护计划的有效落实与持续优化。3.2维护记录与档案管理所有维护活动应建立电子化或纸质档案，内容包括维护时间、人员、设备编号、操作步骤、故障处理情况及整改意见等。档案管理应遵循“分类归档”原则，按设备类型、维护类型、时间顺序等进行编号与存储，便于追溯与查询。采用“电子档案+纸质档案”双轨制管理，确保数据安全与可查性，符合《电力企业档案管理规范》（GB/T18827-2012）。维护记录应定期归档并备份，确保在设备故障或事故处理时可快速调取相关数据。建议采用信息化管理系统进行维护记录管理，实现数据实时更新与共享，提升管理效率。3.3维护人员培训与考核维护人员需接受系统培训，内容涵盖设备原理、操作规程、安全规范及应急处理技能，确保其具备专业能力。培训应结合岗位实际，采用“理论+实操”相结合的方式，定期组织考试与技能认证，确保人员能力达标。培训考核结果与绩效评估挂钩，纳入年度绩效考核体系，促进人员持续提升。根据《电力行业从业人员职业资格规范》（Q/CR300-2021），维护人员需持证上岗，确保操作合规性。建议建立“培训档案”，记录培训内容、考核成绩及上岗时间，确保人员资质可追溯。3.4维护工具与设备管理所有维护工具和设备应进行编号、分类及登记，确保其使用有序，避免混淆与误用。工具和设备应定期进行检查与维护，确保其处于良好状态，符合《电力设备维护工具管理规范》（GB/T32497-2016）。工具应有明确的使用说明与操作流程，操作人员需熟悉其功能与安全使用要求。工具和设备应存放在干燥、通风、安全的环境中，避免受潮、损坏或被盗。建议建立“工具借用登记制度”，确保工具使用可追溯，避免资源浪费与安全隐患。3.5维护过程中的安全控制措施维护过程中应严格执行“安全操作规程”，落实“双人确认”“一人操作、一人监护”等安全措施，防止误操作。高风险作业应实施“作业许可制度”，作业前需进行风险评估，制定应急预案并报备相关管理部门。作业现场应设置警示标识，配置必要的安全防护装置，如防护罩、绝缘手套、安全绳等。作业人员应穿戴符合标准的个人防护装备（PPE），确保自身安全与设备安全。需定期开展安全培训与演练，提升人员安全意识与应急处置能力，确保维护作业安全可控。第4章电力设施故障诊断与处理4.1故障诊断的基本方法与流程故障诊断通常采用“五步法”：观察、分析、判断、处理、验证，是电力设施维护中常用的标准化流程。依据《电力系统故障诊断技术导则》（GB/T31467-2015），故障诊断应结合设备运行状态、历史数据及现场实际情况综合判断。常用的诊断方法包括：电气测试法、红外热成像法、振动分析法、声发射检测法等。其中，红外热成像法可有效识别设备过热故障，其精度可达±1℃，适用于变压器、开关柜等设备的热态检测。诊断流程中需遵循“先兆后后果”原则，即先判断是否为潜在故障，再进行详细排查。例如，变压器油温异常可能预示绝缘劣化，需优先进行油色谱分析与绝缘电阻测试。诊断结果需形成书面报告，报告内容应包括故障类型、位置、原因、影响范围及处理建议。根据《电力设备故障分析与处理技术规范》（DL/T1473-2015），报告应由至少两名技术人员共同确认，确保信息真实可靠。诊断过程中应记录关键数据，如电压、电流、温度、振动频率等，并保存至少三年，以备后续追溯与分析。4.2故障处理的步骤与规范故障处理应遵循“先断后通”原则，确保安全操作。依据《电力设施运行安全规程》（GB18614-2012），在处理高压设备故障前，必须切断电源并验电，防止带电操作引发事故。处理步骤一般包括：紧急处置、隔离故障点、修复或更换设备、恢复供电、复查确认。例如，电缆故障处理时，应先隔离故障区段，再进行绝缘测试与修复。处理过程中需严格遵循操作规程，避免人为失误。根据《电力设备检修操作规范》（Q/CSG210012-2014），所有操作应由具备资质的人员执行，并使用合格的工具与防护装备。处理后需进行功能测试与性能验证，确保设备恢复正常运行。例如，变压器恢复供电后，应检查负载电流、电压波动及绝缘电阻是否符合标准。处理过程中应记录操作过程，包括时间、人员、设备状态及处理结果，作为后续维护与分析的依据。4.3故障处理中的安全措施处理高压设备时，必须穿戴合格的绝缘防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等。依据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），操作人员需持证上岗，严禁无证作业。在进行带电作业时，应使用合格的绝缘工具，并确保作业区域无人员逗留。例如，带电更换熔断器时，应使用绝缘杆操作，避免直接接触带电体。处理故障时，应设置警戒区域，防止无关人员进入。根据《电力设施安全防护规范》（GB50168-2018），故障区域应设置警示标识，并安排专人监护。在处理高风险故障（如电缆故障、变压器故障）时，应制定应急预案，确保快速响应与有效处置。例如，电缆故障处理时，应准备应急照明、消防设备及疏散通道。处理过程中应定期检查防护设备是否完好，确保安全措施落实到位。依据《电力安全防护设备检验规程》（DL/T1474-2015），防护设备需定期检测与维护。4.4故障处理后的检查与验收处理完成后，应进行设备状态检查，包括外观、绝缘性能、运行参数等。根据《电力设备状态评价导则》（DL/T1475-2015），检查应涵盖设备运行声音、温度、振动等指标。检查结果需与原始数据对比，确认故障已彻底排除。例如，变压器处理后，应测量绝缘电阻、吸收比、泄漏电流等参数，确保符合标准。验收应由技术人员共同完成，确保处理结果符合安全运行要求。根据《电力设施运行验收标准》（GB/T31467-2015），验收需包括运行测试、记录归档及人员签字确认。验收后，应形成书面报告，记录处理过程、结果及后续维护建议。依据《电力设施维护记录管理规范》（Q/CSG210012-2014），报告应保存至少三年。验收合格后，方可恢复设备运行，并通知相关单位进行后续维护。4.5故障处理记录与报告故障处理记录应包含时间、地点、处理人员、故障类型、处理过程、结果及责任人。依据《电力设施运行记录管理规范》（Q/CSG210012-2014），记录需详细、准确，便于追溯。报告应包括故障简要描述、处理措施、技术参数、影响范围及建议。根据《电力设备故障报告规范》（DL/T1476-2015），报告需由技术负责人审核并签字。报告应存档，作为设备维护与分析的依据。依据《电力设施档案管理规范》（GB/T31467-2015），档案需按类别归档，便于查阅与管理。报告应定期汇总，形成年度或季度分析报告，为后续运维决策提供数据支持。根据《电力设施运维数据分析规范》（DL/T1477-2015），分析报告需包含趋势分析与改进建议。报告需通过电子系统或纸质文件归档，确保信息可追溯、可查询。依据《电力设施信息管理规范》（GB/T31467-2015），档案管理应遵循分类、编号、备份等原则。第5章电力设施检修中的电气安全5.1电气作业的安全规范电气作业必须严格遵守《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），作业前需进行风险评估，确保作业环境符合安全要求。作业人员应穿戴符合标准的防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等，并保持作业区域整洁，避免绊倒或触碰带电设备。作业过程中，必须使用合格的绝缘工具，工具应定期检验，确保其绝缘性能符合《电工绝缘材料》（GB/T11011-2010）标准。作业人员应熟悉作业区域的电气系统结构，了解设备的运行状态及潜在风险，避免因操作不当引发事故。作业完成后，应进行现场检查，确认设备状态正常，工具和材料已清理，作业记录完整。5.2高压作业的安全措施高压作业必须在有人监护下进行，作业人员应具备高压电工资质，作业前需进行安全交底，明确作业内容和安全要求。高压作业应使用符合国家标准的绝缘工具，如高压绝缘杆、绝缘绳等，作业时应保持与带电体的安全距离，不得触碰任何带电设备。高压作业需使用合格的绝缘隔板或绝缘罩，防止意外触碰带电设备，作业区域应设置警示标志，严禁非作业人员进入。高压作业应使用合格的绝缘靴和绝缘手套，作业时应穿戴防电弧服装，防止电弧灼伤。高压作业完成后，应进行设备状态检查，确认无异常，作业人员应撤离作业区域，并做好交接记录。5.3低压作业的安全措施低压作业应遵循《低压电气工作安全规程》（GB26860-2011），作业前需检查设备是否带电，确认无误后方可进行操作。低压作业应使用合格的绝缘工具，如绝缘钳、绝缘剪等，作业时应保持与带电体的安全距离，避免误触带电设备。低压作业应使用合格的接地保护装置，确保设备外壳与接地网连接良好，防止静电或漏电引发事故。低压作业应使用合格的绝缘鞋和绝缘手套，作业时应避免直接接触带电设备，防止触电。低压作业完成后，应检查设备状态，确认无异常，作业人员应撤离作业区域，并做好交接记录。5.4电气设备的绝缘与接地管理电气设备的绝缘性能应符合《电工绝缘材料》（GB/T11011-2010）标准，绝缘电阻应不低于1000MΩ，确保设备在正常工作状态下不发生漏电。接地系统应按照《接地装置设计规范》（GB50065-2011）进行设计，接地电阻应小于4Ω，确保设备在故障情况下能有效泄放电流。电气设备的接地应采用保护接地、防雷接地和重复接地三种方式，确保设备在各种工况下均能安全运行。接地装置应定期检查，确保接地电阻值符合标准，防止因接地不良导致设备损坏或人员触电。电气设备的绝缘测试应定期进行，使用兆欧表测量绝缘电阻，确保设备绝缘性能良好，避免因绝缘失效引发事故。5.5电气火灾的预防与处理电气火灾的预防应从源头入手，定期检查电气设备的绝缘性能和线路老化情况，防止因绝缘劣化或线路短路引发火灾。电气火灾应优先切断电源，使用非导电灭火器材，如干粉灭火器或二氧化碳灭火器，避免使用水基灭火器，以免导电引发二次事故。电气火灾发生后，应立即报告相关部门，启动应急预案，组织人员进行现场处置，防止火势蔓延。电气火灾的处理应遵循《火灾事故调查规定》（GB50723-2011），确保事故原因调查到位，防止类似事故再次发生。电气火灾的预防应加强日常巡检，定期进行设备维护，确保电气系统稳定运行，降低火灾风险。第6章电力设施检修中的机械安全6.1机械作业的安全规范机械作业前应进行安全风险评估，依据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010）要求，确保作业环境符合安全距离和防护措施。作业人员需佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等，防止意外受伤。机械操作应由具备操作资质的人员进行，严禁无证操作或擅自更改设备参数。作业区域应设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入，防止误操作或意外接触机械部件。机械作业过程中，应保持与周围环境的清晰沟通，避免因信息不对称引发事故。6.2机械设备的维护与保养机械设备应按照《设备维护管理规范》（GB/T38530-2019）定期进行巡检和保养，确保其处于良好运行状态。维护保养应遵循“预防为主、检修为辅”的原则，定期更换易损件、润滑系统、冷却系统等关键部件。保养记录应详细记录设备运行参数、维护时间、操作人员及负责人信息，确保可追溯性。机械传动系统、制动系统、液压系统等关键部位应定期检查，防止因部件老化或磨损导致故障。机械设备在停用期间应进行防尘、防潮、防雨处理，避免因环境因素影响设备寿命。6.3机械操作中的安全防护机械操作应遵循“先检查、后操作”的原则，确保设备处于稳定状态后再启动。机械操作过程中，应使用符合标准的工具和设备，避免因工具不合格导致的意外伤害。机械作业区域应设置隔离带、围栏等防护设施，防止作业人员误入危险区域。机械操作应有专人负责监督，发现异常情况应立即停止作业并报告。机械操作时应保持操作台面整洁，避免因杂物堆积导致操作失误或设备损坏。6.4机械作业中的风险控制机械作业中可能存在的风险包括机械故障、电气误操作、人员受伤等，应通过风险评估识别并制定应对措施。针对高风险作业，应采用双重防护机制，如机械防护罩、安全联锁装置等，确保操作安全。作业人员应接受安全培训，掌握机械操作规范和应急处理流程，提升应对突发情况的能力。作业过程中应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱、通讯设备等，确保事故发生时能及时处理。机械作业前应进行安全预演，确保作业流程符合安全标准，避免因流程不清晰引发事故。6.5机械作业后的检查与维护机械作业完成后，应进行系统性检查，包括设备运行状态、润滑情况、紧固件是否松动等。检查结果应记录在作业日志中，作为后续维护和故障排查的依据。机械作业后应进行清洁和保养，确保设备处于良好状态，防止因脏污或积尘影响运行效率。作业结束后，应关闭电源、断开气源或油路，并进行安全确认，防止设备误启动。机械作业后应进行定期维护，根据《设备维护管理规范》（GB/T38530-2019）制定维护计划，确保设备长期稳定运行。第7章电力设施检修中的环境与卫生管理7.1检修现场的环境管理检修现场应按照国家相关标准进行环境风险评估，确保作业区域符合《电力设施安全规程》（GB38033-2019）要求，防止粉尘、烟雾等污染物扩散影响周边环境。检修作业应设置围挡和警示标识，防止无关人员进入作业区，同时应定期清理作业区周边的杂物，保持作业区整洁。检修现场应配备必要的通风设备，确保作业区域空气流通，符合《建筑室内通风设计规范》（GB50033-2015）中关于空气质量标准的要求。在高温或潮湿环境下作业时，应采取相应的防暑、防潮措施，确保作业人员健康与安全，避免因环境因素导致的作业中断或事故。检修现场应定期进行环境监测，如温湿度、空气污染指数等，确保环境条件符合作业安全要求。7.2检修现场的卫生与清洁检修现场应保持清洁，作业人员需按照《职业健康与安全管理体系》（OHSAS18001）要求，定期进行清洁和消毒，防止病原微生物传播。作业区应设置专用垃圾收集点，分类处理废弃物，如生活垃圾、废油、废料等，符合《固体废物污染环境防治法》相关要求。作业人员应穿戴个人防护装备（PPE），如口罩、手套、工作服等，防止污染物接触皮肤或吸入粉尘。检修现场应配备必要的清洁工具和消毒剂，确保作业区域无明显污渍和卫生死角，符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求。作业完成后，应进行彻底清洁，特别是设备表面、工具和工作区域，确保无残留物，保障后续作业安全。7.3检修废弃物的处理与管理检修过程中产生的废弃物应按照《危险废物管理条例》分类处理，如废油、废电池、废塑料等，需由专业机构进行回收或处置。废弃物应分类存放于专用容器中，避免混装造成二次污染，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18564-2001）要求。检修现场应设置废弃物暂存点，定期清运，防止废弃物堆积引发安全隐患或环境污染。作业人员应严格遵守废弃物处理流程，不得随意丢弃或处置废弃物，确保符合《电力设施检修作业安全规范》（DL/T1216-2014）规定。检修结束后，应进行废弃物清运和处理，确保无遗留物，防止对环境和人员造成影响。7.4检修现场的通风与照明检修现场应配备足够的通风设备，确保作业区域空气流通，符合《建筑通风设计规范》（GB50019-2015）中关于通风量和换气次数的要求。作业区域应设置照明设施，确保作业人员有足够的光照，符合《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）中关于照度标准的规定。照明设备应选用节能型灯具，减少能源消耗，同时确保光线均匀，避免眩光或阴影影响作业安全。在高海拔或高温环境下，应适当增加通风和照明强度，确保作业人员的作业条件符合安全标准。检修现场应定期检查通风和照明设备，确保其正常运行，防止因设备故障导致作业环境恶化。7.5检修现场的标识与警示检修现场应设置明显的安全警示标识，如“高压危险”、“禁止靠近”等，符合《安全标志使用导则》（GB2894-2008）要求。作业区域应设置隔离带和围栏，防止无关人员进入，确保作业区域与外界隔离，符合《电力设施安全防护规范》（DL/T1216-2014）规定。作业区域应设置作业人员的岗位标识和安全操作指引，确保作业人员明确作业范围和安全要求。检修现场应配备应急疏散指示标志和火灾报警装置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。作业人员应熟悉现场标识和警示内容，确保在作业过程中能够及时识别和应对潜在风险。第8章电力设施检修与维护的监督管理与考核8.1检修与维护的监督管理机制电力设施检修与维护的监督管理机制应建立在科学管理与制度规范的基础上，遵循“分级管理、责任到人、过程可控、结果可查”的原则，确保检修与维护工作有序开展。该机制需结合电力行业安全管理标准（如《电力安全工作规程》）和企业内部管理制度，明确各级管理人员的职责与权限，确保检修与维护全过程可追溯、可考核。监督管理应采用信息化手段，如建立电力设施检修管理系统（PMS），实现检修计划、执行