分项工程施工方案

分项工程施工方案（一）、（二）、土方工程：施工工艺流程：施工准备T技术交底T放线、测量T降水T土方开挖T至设计基础底标高以上1mmT验槽^人工捡底至基础设计底标高T验收―进入下道工序施工。1、土方开挖总装联合厂房按六个流水施工段进行分期施工，第一施工段：Q轴-28轴与Q轴-Q轴区域；第二施工段：Q轴-9轴与Q轴-Q轴区域;第三施工段：9轴-9轴与Q轴-9轴区域；第四施工段：9轴-9轴与9轴-9轴区域；第五施工段：9轴-9轴与9轴-9轴区域；第六施工段：9轴-9轴与9轴-9轴区域；。基坑开挖方式采用SK-250型履带式挖掘机进行机械开挖与自卸翻斗车配合运土和人工捡底。为了防止塌方，保证施工安全，基坑坑壁边坡应挖成一定坡度，放坡系数为1：0.67，机械开挖完成至设计基底标高以上3mm后，基坑四周工作宽度不小于30cm,采用人工捡底至设计基底标高，并设专人测基底标高，以防超挖。基坑开挖至设计标高后，保持基坑底土的原状结构，且及时通知设计单位、地勘单位、建设单位和监理单位等有关人员进行验槽，合格后，方可进行下一步施工。2、机械挖土应分层开挖，每层厚度控制在1米左右，停机旁的临时坡度不能太陡，避免产生坑内土体滑动。为保证厂房立柱的地脚螺栓的埋设与安装，且不影响测量和便于后期的钢结构安装工作，开挖出的基础土方均运至二期（产品销售、研发、维修、展示中心）厂房区域内作为堆土场（运距10m）；当厂房基础回填时，又采用机械（50型装载机铲土，自卸翻斗车运土）从二期厂房堆土场转运土方（运距5m）。3、基坑边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持一定的距离，以保证边坡的稳定：材料和土应堆放在基坑边缘2米以外，且高度不易超过2米。4、开挖路线：大体从Q轴线向位轴线和①轴线向位轴线开挖，分区域进行基础基坑开挖工作；开挖时，如遇到清单报价中的二类土之外的特殊土质，由建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位的现场代表进行现场踏勘确认，认可后进行签证，我施工单位根据特殊土质情况，重新调配机械施工且进行清单组价。5、基槽开挖好后，应及时进行基础施工，防止暴晒、浸水，尽量减小暴露时间，基础施工完毕后应及时回填土。室内外回填土首先虚铺3mm厚素土层，然后用打夯机夯实。6、为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对控制桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和头交底，在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。7、级配砂石基础垫层回填：当基坑开挖深度超过30cm时，用增加底板短柱高度调整；少于30cm时使用级配砂石回填至设计标高，砂夹石应级配良好，其中石占全重30—50%为宜，最大粒径不大于50mm，宽度要求周边挑出基础边缘大于10mm，且不行小于砂石厚度的一半，砂石应分层夯实。8、土方回填及质量保证措施：为了保证填土工程的质量和达到设计压实系数94%，采取以下措施：1、填方土料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围以内，含水量大的粘土不宜做填土用，淤泥及有机物质含水量大于8%的土不能做填土。上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，各种土不得混杂使用。2、为保证回填土的压实系数达到94%，在回填时，必须保持土壤的含水率达到最佳含水率。土含水量过高时，可采取翻松、晾晒,均匀掺入干土（或生石灰）等措施；如含水量偏低时，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数。3、填方施工应分层填土、分层压实，且应分层检查土压实质量，符合设计要求后，才能填筑土层。在新、老土层结合处，老土层必须挖成阶梯以利分层搭接。4、本工程回填土方均在独立基础四周与地梁两侧进行，采用蛙式打夯机或冲击夯进行夯填，夯填至少达到三至四遍，最后两遍的压员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将挖斗落地。配合机械作业的清底、平地、抄平等人员，应在机械回转半径以外工作。人工挖基坑时，操作人员之间要保证安全距离大于2.5米，挖土从上至下，逐层进行，严禁挖空底脚的危险作业。如遇下雨，采用塑料彩条布覆盖边坡，以防边坡土方滑动塌方。、钢筋工程：施工工艺流程：施工准备T进场材质、规格、数量、验收T复检T焊接、制作、绑扎T隐检验收T下道工序。1、施工准备：绑扎铁丝：20-22号铁丝，12号铁丝(用于接头绑扎筋)。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度等于保护层的垫块(40),用于梁柱钢筋块内要预埋20-22的火烧丝。2、进场材质、规格、数量、验收、复检所有进场钢筋必须按要求分批、分规格进入现场，尽量减少钢筋的现场堆放量。现场由材料员对钢筋原材料进行复核、验收和清理。所有工程及钢筋应统一建立钢筋进场的施工计划表，先检查是否有出厂合格证，同时现场按规定对每批进场钢筋按数量、规格、型号，分别取样送实验室做机械性能试验，满足规范要求方能使用。不合格者一律不准使用，并应按施工现场的指定位置按规格型号分类堆放。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。3、焊接、加工、绑扎（1）钢筋焊接本工程的钢筋焊接柱子采用电渣压力焊，梁筋采用对焊，其它钢筋搭接采用电弧焊。电弧焊采用的焊条，其性能应符合国家标准的有关规定，其型号应符合设计要求，其搭接长度应达到6d。焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍钢筋直径，焊缝隙宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，钢筋搭接端部应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。焊接时应采用定点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。电弧焊接头的焊缝表面平整，无丝陷或焊瘤，接头区域无裂纹、气孔、夹渣及咬边等缺陷，允许值及接头尺寸的允许偏差符合规定。电渣压力焊施工程序：焊前准备，预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤（试焊合格，调试接参数）-钢筋对中夹具钳紧-安放焊条芯或铁丝圈-塞填石棉布或石棉绳T焊剂入盒^通电引弧T电渣过程T断电顶压T冷却—拆具、焊剂盒-敲掉熔渣-检验钢筋焊接时的注意事项：1）焊接采用专用电源，网络电压不小于4V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线钳接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。避免通电时间过长及短路打火。2）在焊接前，应先试焊，经试验站检测合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。3）钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。开工前应检查机械设备、电器设备和工具等是否完好。机械设备必须专人操作，及时维修，电闸、开关安装在木箱内，用后拉闸锁好。夜间施工，工作面应有足够的照明设施。4）均须经过培训，考试合格取得操作证，并熟悉本工种安全技术操作规程后，方准上岗操作。5）现场应具有消防设备，施工地点附近不得有易燃品和易爆品。6）焊接人员应配戴防护眼镜，高空作业时，应戴安全帽、拴安全带。（2）钢筋的制作、绑扎：1）钢筋接长：A、梁：6>18的纵向受力钢筋优先采用焊接头，正筋在支座处接长，负筋在跨中接长，除支座内接长数量不限外，其它断面接长时，同一断面内焊接数量不超过钢筋的50%,且相邻二筋不应在同一断面接长，焊接可用接触对焊及手工电弧焊，一根筋在同一跨度内不宜有二个接长点。b、柱：e>i8的柱筋可以用搭接接长，柱筋配料按每层层高，每层接长主筋数量的50%,相邻二根筋不应在同一截面接长。C、钢筋的锚固长度La：C30以上，一级筋为20d,二级筋为30d,冷轧带肋为35d；C25以上，一级筋为25d,二级筋为35d,冷轧带肋为45d。二级筋皆用螺纹钢，若是月牙纹则锚固长度增加5d。钢筋的锚固端需弯折时，弯折时的直线长度不少于15d。梁柱箍筋末端弯折皆135度，弯钩的直线段长度不少于10d及80mm。2）为保证钢筋保护层厚度，采用1：2水泥砂浆制成4Omm*4Omm与钢筋保护层等厚度的垫块，其间距一般宜为8mm相互交错布置，不得用卵石、碎石代替垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。构件名称板梁框架柱基础保护层厚度（mm）152525403）独立基础底板钢筋绑扎:在垫层上弹出轴线、基础边线，用粉笔点划钢筋的排列位置间距线，根据钢筋间距线排列钢筋，确定无误后方可绑扎。钢筋保护层混凝土垫块在主筋下，确保保护层正确。钢筋绑扎完毕后应检查尺寸、规格型号、数量、间距等，确保无误后进行清理，等待验收。当基础承台为双层筋布置时，采用相同规格、型号的钢筋制作马铁，将上下层钢筋保持在设计高度上。规则的矩形基础承台，在四角设置马铁，如中间距离较大时，相应增加一个，异形基础承台，分别在各个角点设置马铁。—i—“,X——规则的矩形基础承异形基础承

台X~I 71H,X——规则的矩形基础承异形基础承

台X~I 71HH=基础高度-上保护层厚度-马铁钢4）框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后再立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋搭接位置在板面以上，在规范要求范围内，且错开50%。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。5）梁钢筋绑扎梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。框架梁主筋如是双层筋，在每层钢筋之间采用①25钢筋作垫铁,按间距10布置。（垫铁钢筋长度=梁宽-两侧保护层厚度）025钢筋作垫

铁梁宽（B）

025钢筋作垫

铁梁宽（B）

）（（高梁框架梁垫铁布置6)现浇板钢筋绑扎现浇板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋搭接方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎相应规格钢筋“”形的马铁，并与底层皿焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马铁，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。现浇楼板和水泵房筏形底板时，保护钢筋的保护层厚度，设置“”马铁，按间距5呈梅花形布置。现浇板马铁布置示意图组合楼盖时，马铁在彩钢“U”型槽中，按间距5设置。\L!《压型钢\——U—/板组合楼盖马铁布置钢筋工程质量保证措施工前认真学习图纸，了解设计意图，明确各部门钢筋情况。（2）经常保持与设计部门的联系，发现问题及时处理；（3）预留孔四周按设计要求采取加强措施，外露铁件均涂防锈漆两道保护；（4）钢筋铁件绑扎预埋完毕后，先自检合格后，再请质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后输隐蔽验收记录，签发砼浇筑许可证。钢筋制作绑扎的注意事项：（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工的难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场技术负责人、质安员负责校审批准。（2）成品、半成钢筋的堆放必须分部位、分规格、分构件进行挂牌堆放，便于清理。钢筋与地面之间保持不低于2mm的距离，露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防锈蚀和污染。操作班组应做到文明施工，保持作业面整洁、规范。4、隐检验收所有钢筋工程隐蔽以前必须经质监单位、建设单位、监理单位评定检查验收，并办理验收记录，方可进行下道工序施工。钢筋工程允许偏差项目允许偏差网的长度、宽度±10网眼尺寸±20钢筋骨架长±10宽高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度（基础）±10绑扎箍筋、横向钢筋间距±20预埋件中心线位置5水平高差+3.0（四）、模板工程:本工程的主体是钢结构工程，模板工程主要为总装联合厂房试车部分现浇钢筋混凝土框架和铸铝车间的局部夹层和厂房的基础工程。模板材料全部采用组合钢模板，支撑加固结构采用钢管配方木固定。为保证施工连续进行，周转材料、模板按全额配备。模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：1）必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；2）模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；3）保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；4）便于模板的拆除。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板，支架用①48脚手钢管，结合门架支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于①8,钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@7-10,当梁高大于8时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算）,层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于2时，排架钢管主杆间距纵横向可＞10且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板2设对拉螺丝杆一道，中间平均在6-8分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心、线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为6,最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面2mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于5时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度＞4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10—3/10，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8—10留60x120砖洞，穿50x1方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢,其形式参见图。楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过15时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板T安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统T安装楼梯外帮侧模T安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。(5)柱脚抗剪件槽模板：采用(木方制作)一次性摊销模板，其具体尺寸是180x180x2(长x宽x深)。c、立模注意事项：柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板<250>2,<875>81梁、拱、壳<875>81悬臂构件<275>21拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。（五）、混凝土工程：施工工艺流程：施工准备T搅拌T运输和输送T浇筑T养护本工程所需混凝土均采用商品混凝土，其等级为ci5、七、C30。1、为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：⑴混凝土原材料的选择：1）水泥：选择P.O32.5R水泥，所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。2）砾石：选用级配良好，强度较高，粒径为5-30mm，其含泥量不得大于1%,且不得含有有机杂质。3）砂：选用级配较好的中砂，其含泥量不得大于2%。4）外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。5）掺和料：选用具有防水、膨胀性能，必须具有出厂合格证或质量保证书。混凝土塌落度为15〜18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%〜80%,有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S8。2、混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求:1）确保混凝土强度达到设计要求强度，抗渗等级不低于S8。2）水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。3）混凝土初凝时间不得早于6小时。4）砂率宜控制在38%-42%。3、混凝土的搅拌混凝土的搅拌由商品混凝土公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在土2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90〜120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。4、混凝土的运输和输送混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，采用12台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以3台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每3台车基本同时到达现场，以满足混凝土浇筑的连续性。5、混凝土的浇筑现场浇筑时，采用商品砼高压泵与输送管将砼输送到浇筑点，如高压泵与输送管不能直接输送到位的浇筑点，则采用汽车泵进行输送，每m3增加30元。（1）基础混凝土浇筑混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在浇筑后1〜2小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。（2）梁、板、柱混凝土浇筑梁板和柱的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板有差别，所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下：在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5x5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用①8的钢筋加固。在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。柱子混凝土浇筑时采用汽车高压泵下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，绷检查线以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。（3）混凝土施工缝的设置水泵房结构混凝土分三次浇筑，先浇筑水泵房底板大体积混凝土，然后浇筑水泵房剪力墙和柱子，最后浇筑水泵房顶板梁板结构混凝土，因此水泵房结构水平施工缝外墙、水池以及与外墙相连的内墙设置在底板上30cm处，为防止施工缝处漏水，在外墙的水平施工缝处加设橡胶止水带。框架结构中的墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。6、混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用洒水养护的方法，养护时间不少于14天。7、混凝土施工质量保证措施：⑴熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。⑵监督砼搅拌站搞好砼试配工作，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。⑶加强施工管理，严格对商品砼的抽检工作，发现问题及时解决。⑷拆模时，砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。⑸水平施工缝的处理：为了达到很好的防渗效果，水泵房底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。根据施工需要，在距底板3标高处，留置水平施工缝。浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20—25厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼。（六）柱基础锚栓安装：锚栓的埋置是钢结构施工的一大关键，直接影响到上部钢结构的垂直度、方正度。若锚栓的埋置偏差过大，则会对后期的上部施工中的结构锚栓，檩条锚栓，围梁锚栓的连接等造成很大的困难。在施工过程中，我们要着重控制锚栓埋设稳定及其平面位置，垂直度和锚栓顶标高的公差在规范精度内，以尽可能减少上述误差。设备、工具：设备、工具名称数量全站仪及脚架，三棱镜1套DS3水准仪及脚架，标尺1套50m钢尺1把5m钢尺2把线锤2只模线若干铁锤5把定位界桩若干电焊机2台水平靠尺（高精度）1把施工人员:施工人员人数测量工程师2人钢筋工2人电焊工3人木工2人辅助工若干人1、放样定位及水准点:1）板样定位：根据图纸要求，在施工现场进行放样，定位。在建筑物的四大角点，必须设立横向，纵向两个控制架界桩，并采取适当的加固和保护措施，避免控制界桩在施工过程中遭破坏，所有横向，纵向轴线均设立相对固定的定位桩。所有定位桩的顶标高尽量控制在±0.0上10〜20cm，以便以后拉模线，拉尺测量复核。定位界桩设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。2）水准点水准点的设立相当重要，它直接影响到锚栓顶部标高。沿建筑物周边每隔40m设立一个临时水准点。临时水准点设立后，须经过闭合测量。3）轴线及标高交接在钢结构锚栓预埋施工前，由土建施工单位向钢结构安装单位进行书面交接轴线及±0.0标高。经安装单位复核合格后，再经监理方验收合格，才能进行下道工序施工。每道工序各方必须书面签认。2、锚栓的埋置及准备工作；1）预埋锚栓施工工序：人员、材料、机械等准备工作-复核各轴线、标高正确T定位板位置确定T穿锚栓T校核螺杆、垂直度及标高T用①12钢筋焊接固定螺杆和定位板T经建设单位和监理单位等复核、签字认可T封柱梁侧模并加固T钢筋验收T浇筑墙、柱、梁、板砼-砼初凝前由建设单位复核，校正合格-建设单位确认、签字-取定位板-对螺纹进行保护。2）锚栓套板的加工：锚栓的套板，其尺寸按设计和规范要求进行套板上的开孔。套板应采用10mm厚的A3钢板，根据设计节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直径应比锚栓直径大2mm为宜。套板外形尺寸均以纵横预埋锚栓孔直径线至套板边缘50，作为套板外形边缘尺寸。同时，套板面须用醒目油漆标志标出纵横轴线穿过该组锚栓的具体位置，以便复核。3）锚栓埋置的施工方法：a、测量定位根据施工图预埋锚栓布置图的尺寸，计算出锚栓中心、线与纵向轴线的距离L,然后两端在横向轴线量出距离L,定出两个点A、B,在A点上架设经纬仪进行调整后，对准B,固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向锚栓中心线，标注在基础的模板上，接着用同样的方法定出横向轴线上的锚栓横向中心线。（后附图）b、标高引测在场地中央架设水准仪，将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上摆放固定架（如图）。预埋螺栓固定架I—~f;l——1；1~——I-^0=3将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐（如图）。c、穿入锚栓将四条模板上的中心线和

c、穿入锚栓将四条模板上的中心线和

固定架上的中心线分别对齐模板上划出的中心线一当固定架放置好后，穿入预埋锚栓，用螺母将锚栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与锚栓顶的距离，计算锚栓顶的标高，通过拧螺母来调整锚栓顶的标高。当固定架放置好后，锚栓顶的标高=柱底板标高+柱底板厚度+垫圈厚度+螺母厚度*螺母个数+锚栓露丝长度（一般为3〜6，应做到整个建筑物统一）在穿入锚栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使锚栓自然下垂，保证锚栓的垂直度。血中心线复核当锚栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心、线是否对齐，如发现移动则再调整。e、锚栓固定锚栓的安装一般采用设置固定架的方式进行，固定架及锚栓的安装应遵循以下程序：设定锚栓的预埋相对标高支模至设计标高-放置锚栓固定架-安装锚栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内将锚栓一点焊固定。锚栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成锚栓变位，影响精度。当混凝土浇筑时，为避免振动，锚栓埋入1/3后应对锚栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。锚栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将锚栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧,做到锚栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定（如图），连接钢筋应上下设置两道。间距为40〜50cm。预埋锚

栓固定架—12预埋锚

栓固定架—12钢筋与模板顶

紧模板基础钢

筋锚栓与—12钢筋焊接，

锚筋再与基础钢筋焊接预埋锚栓采用直埋法，直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋锚栓之间的距离和标高，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入锚栓，与钢筋连成一体，然后浇筑混凝土一次性固定，混凝土浇捣后锚栓难以再调整。埋设锚栓前，先用模线放出相应的纵、横向轴线，同时用钢尺放出每组锚栓的位置。埋置锚栓时，先将锚栓套板平放在基础柱节点钢筋上相应位置，用线锤测定校正纵，横轴线与套板上标出的纵，横向轴线标志，沿套板周边在钢模上作出标记。将锚栓的螺杆由上至下穿过套板，在螺杆上拧上相应的螺母（钢制套板上下各上一个相应的螺母），通过螺母的松紧，调节锚栓的顶部标高，用水准仪测量控制锚栓顶标高，用两部经纬仪测量控制锚栓纵横向轴线，直到与设计图纸要求相符合为止。在埋设过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态。套板及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的锚栓的轴线控制点上，目镜瞄准远端该轴线的另一控制点，确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组锚栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。f、拆除固定架当锚栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起锚栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱锚栓的预埋。g、锚栓螺纹的保护当锚栓埋设好后，必须在锚栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料纸包裹，用细铁丝上中下绑扎三道（如图）。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。h、钢结构吊装前对锚栓的复查及准备预埋锚栓复查的项目当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋锚栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对锚栓做必要的校正和在安装过程中做调整。预埋锚栓主要应检查以下项目：、预埋锚栓中心、线的偏移；、同一组锚栓之间的距离；、锚栓露出长度；、锚栓螺纹长度；、支撑面的标高及水平度；划出安装纵横十字线为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋锚栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。i、调整螺母的放置钢结构采用调整螺母(如图)来调整钢柱安装时的