钢结构安装施工实施细则

钢结构安装施工实施细则一、编制依据俊发中心工程钢结构制作安装工程施工合同本工程施工图纸《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159:2004《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9038—92《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、施工准备（一）技术准备完成钢结构工程深化图纸设计，开展制作、安装的技术交底和安全技术交底工作，确保施工人员明确技术要求和安全注意事项。编制施工组织设计、分项工程施工方案、工程质量验收划分方案、试验方案等专项方案，经审批后指导施工。对现场水准点、轴线控制桩进行复核与保护，依据总包提供的施工水准基点（不少于三个），采用水准仪进行复测检查，校测合格后作为标高基点；以土建原始点为依据，放出或复测钢柱坐标轴线，测设出测量控制线并做好保护。吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件标注安装方向，对大型构件标注重心或吊点，标注采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆，做到清晰、准确、醒目。（二）现场准备钢结构堆放场地设置在拟建工程的东面，紧邻H3/36B塔吊，确保吊装便捷。临时道路基础采用压路机或大型铲车压实压平，路面铺设碎石、砾石或卵石，保证运输车辆通行顺畅，不受雨天影响。清理柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物；对基础的标高、轴线位置进行测量，划出钢柱安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。设置安装操作平台、爬梯及水平通道，钢柱上设置登高爬梯，在钢柱对接处下方1.0～1.2m设置操作平台，钢梁连接时搭设操作平台，在钢梁上设置钢丝绳作为生命线和扶手绳。设置缆风绳及锚定设施，对侧向刚度较差或长细比较大的钢柱吊装后在四面设置缆风绳，屋面梁至少设置3对缆风绳，缆风绳采用钢丝绳，锚定在固定建筑物或地面地锚桩上，地锚桩采用钢管，倾斜深度不少于2.5米。（三）构件准备钢构件进场前，检查其几何尺寸、外观、焊缝外观、质量证明资料等，验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计文件执行。构件卸车时小心操作，防止损坏，构件之间避免互相碰撞挤压；发现构件涂层有损坏及时返工处理；构件在指定场地堆放整齐，钢梁堆放层数不超过3层。吊装前将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净，对运输过程中产生变形的构件及时进行校正和修复。对进入现场的连接材料、涂装材料进行检查，确保其附有合格的“产品质量证明书”，符合设计要求和国家标准的规定。三、资源配置（一）人力资源配置工种人数工作内容备注安装工20负责钢柱的安装、校正、倒料信号工4负责钢构的起吊就位特殊工种测量工2负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量特殊工种辅工6负责清渣、打磨、搭设防风措施材料保管员1负责材料的保管发放及烘干焊条栓钉压型钢板安装工15铺设压型板以及打栓钉二保焊焊工16负责钢梁支撑焊接、其它构件点焊特殊工种碳弧气刨工1负责清根、修理特殊工种气焊工1负责切割特殊工种焊接辅助工8负责清渣、打磨、防风、防火项目经理1全面负责项目管理工作执行经理1协助项目经理负责现场施工管理项目技术负责人1负责技术管理、解决技术问题安装负责人1负责安装施工组织协调质检员1负责质量检查、验收、下发整改通知施工员1负责现场施工组织、工序安排安全员1负责安全生产管理、安全检查材料员1负责材料进场验收、保管、发放资料员1负责施工资料收集、整理、报验（二）施工机械设备配置1.大型设备设备名称型号规格数量用途进场时间塔吊H3/36B1钢结构吊装及卸货开工前2.小型工具序号品名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳12～19mm根若干钢柱吊装开工3日内2卡环10#、6#个20钢柱吊装开工3日内3对讲机个8起重指挥开工3日内4活动扳手个10安装开工3日内5手动葫芦1.5—5吨个20钢柱校正开工3日内6安全带条60高空作业开工3日内7角向磨光机Φ125台3焊接后打磨开工3日内8千斤顶5吨个4钢柱校正开工15日内9千斤顶10吨个4安装调试开工15日内10工具袋个若干钢柱安装开工7日内11钢水平尺1.5m把10钢柱就位开工7日内12防坠器套10防高空坠落开工7日内13高强螺栓扳手把2紧固螺栓开工3日内14紧固扳手把16初拧前使用开工3日内15安装吊篮个40安装使用开工7日内3.焊接工具序号名称型号容量单位数量用途1二氧化碳气保焊机NBC-30020(KV.A)台10钢柱钢梁焊接2碳弧气刨32(KV.A)台1返修清根3特制氧-乙炔烤枪把6预热、后热4空压机7.5(KV.A)台1碳弧气刨风源5电焊条干燥箱YZH2-1007.6(KV.A)台1烘干焊接材料6电动角向磨光机（日产）台10修磨清渣7电热保温筒5kg个20焊条保温8风速仪台1测风力9氧气乙炔管ф8mmm60010电焊铜缆线50mm²m1200手工电弧焊专用11电缆线m500主电缆提供焊机使用12石棉布0.5~3mmm200防火用13防火布30~80mmm200挡火花用14工具箱1.83.52个14.测量设备编号设备名称精度指标数量用途1TDJ2E电子经纬仪2″2台施工放样2S3水准仪2mm2台标高控制350m钢尺1mm2把施工放样4对讲机------4部通讯联络5LeicaZL激光铅垂仪1/2000001台内控点竖向传递（三）材料资源配置材料名称规格型号用途备注钢板Q345B制作箱型柱、焊接H型钢梁、H型及箱型支撑高强螺栓10.9S级扭剪型M22、M24构件连接焊接材料ER50-3焊丝直径0.8mm或1.2mm钢结构焊接焊条E5015、E5016低合金钢焊条焊接使用压型钢板组合楼板栓钉钢梁与组合楼板抗剪连接涂装材料构件防腐涂装符合设计要求钢丝绳12～19mm吊装作业卡环10#、6#吊装作业四、施工工艺（一）总体安装流程预埋锚栓→混凝土浇筑后锚栓复测合格→第一节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接→第二节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接→……→其他节柱以及配套钢梁的安装→高强螺栓安装→钢结构焊接→压型钢板施工→栓钉施工→钢结构验收（二）钢柱安装1.吊装准备钢柱验收合格后，确认吊装机械H3/36B塔吊性能良好，检查吊索具（钢丝绳、卡环等）无损坏，符合安全使用要求。起吊前，一端由主机吊起，另一端垫木保护，避免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。2.起吊就位采用单机回转起吊，钢柱起吊时，吊车边起钩边转臂，使钢柱完全垂直后提升。当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时放慢塔吊运行速度使其稳定，然后缓慢下落，待上柱落到下柱顶后，使用角尺检查，调整钢柱使其中心线与定位轴线重合，用扳手拧紧安装螺栓。就位误差控制在2mm以内。3.校正标高调整：根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，通过柱底板下的地脚螺栓上的调整螺栓进行调整，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装钢柱后，标高调整无误后，在柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆二次灌浆填实。纵横十字线对准：在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。若柱底板螺孔与预埋螺栓偏差在设计考虑范围内仍调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。垂直度校正：在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧（调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）。4.固定钢柱校正合格后，拧紧安装螺栓，进行临时固定，待框架钢梁安装完后进行整体校正，之后进行焊接固定。（三）钢梁安装1.吊装顺序钢梁吊装顺序按先主梁后次梁的原则进行。主梁吊装随柱子的吊装，即安装完一根柱子后该柱子和相邻柱子连接的主梁必须马上安装，以便相邻的柱子之间能形成整体，使临时框架更稳定。次梁安装待区域内主梁全部安装完毕后进行，按轴线方向依次进行。2.钢梁堆放与起吊钢梁在现场码放整齐，每层钢梁中间垫枕木。钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不小于0.5米，并根据钢梁的长短适当增加两个吊点的之间的距离。若工厂制作时已经焊接了吊耳，按吊耳位置挂钢丝绳起吊即可。起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度要慢，人员不能站在梁的正下方，在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。3.就位与固定待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上安排两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，安装临时螺栓，临时的安装螺栓未紧固之前，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。根据塔吊起重能力，为提高钢梁的安装速度，可2根或3根梁进行串吊，两点平吊，梁两端安上临时螺栓后即可脱钩。（四）结构倾斜处钢柱、钢梁安装先吊装相邻垂直的钢柱，按上述钢柱安装方法，将柱子对接处的安装螺栓拧紧。柱子固定后吊装钢梁，钢梁的一端和垂直钢柱用安装螺栓相连，另一端用一根钢丝绳拉起，调整钢梁水平，拧紧和垂直钢柱相连处的螺栓。吊起倾斜钢柱缓慢下落，柱子的左边先和下柱顶相连拧上螺栓但不拧紧，继续下落并摆动塔吊的大臂使其和钢梁相连，同时使上下柱对接的右边相连，穿上所有的安装螺栓并全部拧紧。（五）高强螺栓安装1.试验抗滑移系数试验：本工程采用10.9S级扭剪型高强螺栓，设计文件要求Q345钢材滑移系数μ≥0.45，按2000吨/批进行试验，不足2000吨按一批计。轴力试验：按8套/3000套计取，试验合格后方可使用。2.施工管理降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把未拧紧完的螺栓锁紧。在拧紧作业前，检查摩擦面，若有浮锈、油、涂料、残渣等附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。3.施工流程插入高强螺栓前，先用临时螺栓拧紧，使用临时螺栓的数量应符合《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JBJ82-91），连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。孔的差异在2mm以内时，可用绞刀进行修正；若超过2mm，在与监理协商的基础上，采取更换连接板等合理的处理方法，不允许气割扩孔。高强螺栓的螺帽及垫片注意安装方向，插入螺栓时，避免在螺栓上附着锈、尘埃、油等，不强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度和穿孔情况，对于所有高强螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。螺栓直径初拧值（N·m）机械终拧M22300电动扳手M24390电动扳手初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记，然后使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。当天插入的螺栓当日终拧完，终拧从接头部位的中央到端部。4.检查以拧掉尾部梅花头者为合格，同时要有2～3扣丝外露，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。除因构造原因无法使用专业扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法进行终拧并作标记。（六）钢结构焊接1.焊接材料与工艺参数现场主要采用二氧化碳气体保护焊，焊接材料为ER50-3，焊丝直径0.8mm或1.2mm。以直径1.2mm的焊丝为例，焊接工艺参数如下：焊条型号规格电源极性电流（A）焊速（m/min）电压（V）气流量ER50-3直流反接120～1350.52015-25L/min2.焊接流程坡口准备：检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。点固焊：按规范要求进行点固焊，确保构件连接牢固。预热：钢柱母材板厚在25～36mm之间，焊前采用火焰加热方式预热，加热区域在焊缝坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；用红外线测温仪在要求测温区域达到预热温度（60～80℃）后方可进行施焊，首道焊接取预热温度的上限值。焊道施焊：打底焊应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在60～230℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。焊后处理：一个接口要连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。焊后冷却到环境温度时进行外观检查，24h后进行超声波检测。3.节点焊接保证措施柱－柱节点焊接：由两名焊工同时对称焊接，焊接过程中注意检测层间温度。柱－梁节点焊接：梁的腹板应先与柱上的连接板栓接后焊梁上下翼缘与柱之间焊缝；柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接；梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。防止接头变形：多层焊时，第一层至第三层使用小规范操作；当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推，每层焊接接头应错开15-20mm；在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束，焊接完成后割掉并打磨干净。（七）压型钢板施工1.施工条件压型钢板铺设前，主体框架结构焊接完毕并超声波探伤合格，柱垂直度偏差复测合格，施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓，施工专用操作平台拆除。上层平面次梁安装前，应先将压型钢板运输至安装位置。2.施工流程板材及配件清理：清理压型钢板及配件表面的污垢、灰尘等。吊运至楼层：压型钢板长度一般为9m，每块重约120kg，配料准确无误后，分别吊入每一施工节间。使用软吊索吊运，每次使用前严格检查吊索，使用次数达到20次后必须更换。散板与位置调整：严格按照图纸和规范的要求散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。放线与边缘切割：按设计要求放线，对压型钢板边缘进行切割处理。封堵头板与洞口制作：对压型钢板端部进行封堵，按设计要求制作预留洞口（电梯井、电缆井）。与主梁焊接：压型钢板与主梁焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊点间距305mm。（八）栓钉焊接1.主要技术参数施焊电流1200~1300A；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环，在使用前应置于120℃的烘箱中烘烤2h。2.施工检验班前检验：每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。外观检验需满足焊肉情况、焊肉质量、焊缝咬肉、栓钉焊后高度等要求；弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30°，如焊接部位无裂纹为合格。施工中检验：若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验；施工过程中对焊接部位随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补。施工后检验：首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。五、质量控制（一）质量目标本工程钢结构安装质量目标为合格，严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计文件要求执行。（二）质量控制措施1.构件加工质量控制从原材料的进厂质量检查，到钢构件的加工过程控制，再到构件出厂质量检查，全程严格把关。原材料进厂时检查质量证明文件，进行外观和尺寸检查，对大于等于40MM的材料进行Z向拉伸试验和UT探伤试验；加工过程中控制下料、焊接、矫正等工序质量；出厂前对构件进行全面检查，合格后方可出厂。2.现场安装质量控制构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，检查构件的资料是否满足技术文件的要求。3.高强螺栓质量控制高强螺栓的保存专用由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。高强螺栓领用、回收进行登记制度，确保本工程高强螺栓的正确使用。高强螺栓的初拧需进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装负责人后按规范处理。4.测量质量控制对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。钢结构定位准线的投放以及标高水准引导必须经过复核。钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。结构焊接需要跟踪测量。5.焊接过程及质量控制焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理（按规范需要预热时）。装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。遇雨天时应停焊，板厚大于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。焊工和检验人员要认真填写作业记录表。低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放１小时后待用。焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。六、施工要点吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。大风、大雾天天气，禁止吊装作业。钢柱安装时，吊前必须安装爬梯，单节柱设挂架与爬梯、防坠器，待柱子吊起就位后，采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行摘钩，摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。高空作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，严禁酒后操作。登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方。加强氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。使用电、气焊要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人看火。压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位。压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷，及时封闭洞口，设护栏并作明显标识，周边应设防护栏杆。栓钉焊接时，严格控制施焊电流、施焊时间、栓钉伸出瓷环长度及提升高度等技术参数，确保焊接质量。焊接用瓷环保持干燥，表面受潮的瓷环使用前需烘烤。施工过程中做好各隐蔽部位的记录，工程定位记录，结构吊装记录，各部位的技术复核记录，高强螺栓的检查记录，焊缝的外观及二、三级探伤记录，焊条的烘陪记录，各分部的质量验收记录。七、施工质量检查表（一）构件进场质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人备注构件进场钢构件几何尺寸符合设计及规范要求钢尺、卡尺测量材料员、质检员逐件检查钢构件外观无明显锈蚀、麻坑、变形等缺陷目测材料员、质检员逐件检查焊缝外观无裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边等缺陷目测、焊缝量规检查质检员逐件检查质量证明资料齐全、有效，与构件匹配查阅资料资料员、质检员逐批检查连接材料质量符合设计及规范要求，有产品质量证明书查阅资料、目测材料员、质检员逐批检查涂装材料质量符合设计及规范要求，有产品质量证明书、混合配料说明书查阅资料、目测材料员、质检员逐批检查（二）钢柱安装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人备注钢柱安装柱脚底座中心线对定位轴线的偏移≤5.0mm用吊线和钢尺检查质检员、施工员逐根检查柱基准点标高有吊车梁：+3.0～-5.0mm；无吊车梁：+5.0～-8.0mm用水准仪检查测量工、质检员逐根检查柱子弯曲矢高≤H/1200，且≤15.0mm用经纬仪或拉线和钢尺检查测量工、质检员逐根检查柱轴线垂直度H≤10m：≤H/1000；H＞10m：≤H/1000，且≤25.0mm用经纬仪或吊线钢尺检查测量工、质检员逐根检查上下柱连接处的错口≤3.0mm用钢尺检查质检员、施工员逐根检查（三）钢梁安装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人备注钢梁安装同一